【技术实现步骤摘要】
本技术属于型钢生产，具体涉及一种型钢热轧装置。
技术介绍
1、型钢在进行热轧加工是将加热的板材经过热轧机上的两个相互匹配的轧辊，两个轧辊对加热板材进行挤压加工，从而使板材形成一定的形状。
2、在对加热板材挤压加工时，表面会受到较大的磨损，由于轧辊一般是整体设置，需要整体进行更换，成本较高；且挤压加工时，轧辊会产生较高的温度，长时间工作时，会严重缩短轧辊的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种型钢热轧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型钢热轧装置，包括结构相同的上下两个轧辊，所述轧辊为组合式结构，包括动力轴、定位环、环形挡板、外圈和拉杆，所述动力轴上间隔设有多个所述定位环，所述定位环外缘设有多个定位凸起，且所有所述定位环的所述定位凸起前后对应，所述外圈套在所述定位环外，内壁设有与所述定位凸起适配的槽，所述动力轴两端直径小于中部主体直径，并套有可拆卸的所述环形挡板，所述环形挡板与所述定位环上设有对应的通孔，两所述环形挡板通过多根所述拉杆通过螺栓固定。
3、优选的，所述动力轴与所述定位环一体成型。
4、优选的，所述动力轴两端轴心处设有空腔，所述动力轴中部主体两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别连接两端的所述空腔，所述空腔均密封装有旋转接头，所述定位环上设有贯通的多个气孔。
5、优选的，每相邻所述定位环上的所述气孔均不对应。
6、优
7、优选的，所述拉杆设置六根，并围绕所述动力轴轴心线等分设置。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、可装拆的设计使得外圈可更换，从而在表面受到较大磨损后，可单独进行更换，降低成本。
10、2、可在轧辊转动使用的同时，从内部给到外圈快速降温，同时通过不对应设计的气孔多次分流，冷气分布均匀，冷却效果好。
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1.一种型钢热轧装置，其特征在于，包括结构相同的上下两个轧辊(1)，所述轧辊(1)为组合式结构，包括动力轴(2)、定位环(3)、环形挡板(4)、外圈(5)和拉杆(6)，所述动力轴(2)上间隔设有多个所述定位环(3)，所述定位环(3)外缘设有多个定位凸起(7)，且所有所述定位环(3)的所述定位凸起(7)前后对应，所述外圈(5)套在所述定位环(3)外，内壁设有与所述定位凸起(7)适配的槽(8)，所述动力轴(2)两端直径小于中部主体直径，并套有可拆卸的所述环形挡板(4)，所述环形挡板(4)与所述定位环(3)上设有对应的通孔(9)，两所述环形挡板(4)通过多根所述拉杆(6)通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种型钢热轧装置，其特征在于，所述动力轴(2)与所述定位环(3)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种型钢热轧装置，其特征在于，所述动力轴两端轴心处设有空腔(10)，所述动力轴(2)中部主体两端分别设有进气口(11)和出气口(12)，所述进气口(11)和所述出气口(12)分别连接两端的所述空腔(10)，所述空腔(10)均密封装有旋转接头(13)，所述定位
4.根据权利要求3所述的一种型钢热轧装置，其特征在于，每相邻所述定位环(3)上的所述气孔(14)均不对应。
5.根据权利要求1所述的一种型钢热轧装置，其特征在于，所述外圈(5)两端设有环形凹槽(15)，所述环形挡板(4)分别位于两所述环形凹槽(15)内。
6.根据权利要求1所述的一种型钢热轧装置，其特征在于，所述拉杆(6)设置六根，并围绕所述动力轴(2)轴心线等分设置。
...【技术特征摘要】
1.一种型钢热轧装置，其特征在于，包括结构相同的上下两个轧辊(1)，所述轧辊(1)为组合式结构，包括动力轴(2)、定位环(3)、环形挡板(4)、外圈(5)和拉杆(6)，所述动力轴(2)上间隔设有多个所述定位环(3)，所述定位环(3)外缘设有多个定位凸起(7)，且所有所述定位环(3)的所述定位凸起(7)前后对应，所述外圈(5)套在所述定位环(3)外，内壁设有与所述定位凸起(7)适配的槽(8)，所述动力轴(2)两端直径小于中部主体直径，并套有可拆卸的所述环形挡板(4)，所述环形挡板(4)与所述定位环(3)上设有对应的通孔(9)，两所述环形挡板(4)通过多根所述拉杆(6)通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种型钢热轧装置，其特征在于，所述动力轴(2)与所述定位环(3)一体成型。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪林忠，
申请(专利权)人：杭州华峰金属拉丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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