【技术实现步骤摘要】
本技术属于弯管机，特别涉及一种弯管机用定位夹具。
技术介绍
1、弯管机主要以液压或液压配伺服相结合为动力进行各类金属管材角度的弯曲，因各种规格型号都配备了相对高功率的液压或伺服系统，故而弯管机适合各种汽车配件，摩托车制造，造船，锅炉，电力，火车，健身器材，空调制冷，自行车，金属家具及卫浴设备等行业。而对管材进行折弯的过程中，需要提前使用夹具将管材进行固定，避免在管材折弯时受力不均匀，导致管材折弯出现较大的误差，使管材加工报废。
2、目前，公告号为：cn206981612u的中国技术，公开了一种弯管机夹具，包括设于管材两端的第一夹具和第二夹具，第一夹具包括用于套设管材一端的有弹性的第一抓手、设于第一抓手内的用于填充管材一端的第一填充部、活动的套设于第一抓手上的第一套筒，第二夹具包括用于套设管材另一端的有弹性的第二抓手、设于第二抓手内的用于填充管材另一端的第二填充部、活动的套设于第二抓手上的第二套筒，第一抓手和第二抓手的开口沿靠近管材的方向径向扩大。本技术的弯管机夹具，利用第一抓手和第二抓手抓住管材两端，同时第一填充部和第二填充部配合的卡紧管材两个管口，第一套筒和第二套筒包住第一抓手和第二抓手，将管材牢牢固定，避免了扩口后的管材因夹持不牢固而发生隐患。
3、但是，上述装置仍存在一定的缺陷，例如，该装置在对管材进行折弯时，管材的四周并没有能够对其提供限位的装置，这导致管材在折弯的过程中容易出现夹持不牢固的现象，在实际加工时生产稳定性降低，同时该装置夹持结构较为单一，当针对不同直径的管材进行加工时，其夹具难以根据
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对一种弯管机用定位夹具，其优点是便于对不同大小规格的管材进行有效固定和限位，提高夹具对管材夹持的稳定性。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机用定位夹具，包括工作台，所述工作台顶部的两侧栓接有安装板，所述安装板的内侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的右侧穿过安装板的右侧栓接有伺服电机，所述第一丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部栓接有弧形夹板，所述工作台的右侧通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部栓接有驱动箱，所述支撑杆的表面栓接有轮模，所述轮模的中心开设有安装槽，所述安装槽的内侧栓接有第一弹簧，且第一弹簧的内侧与支撑杆滑动套接。
3、采用上述技术方案：通过设置垂直锁定组件和水平锁定组件相互配合，具备双向锁定的功能，通过旋转的方式，能够有效地对不同半径大小的管材进行有效夹持固定，同时在夹具的四周均可以提供对管材调节限位，大大提高了定位夹具的适用性；通过设置轮模与侧边夹具、弧形夹板、上夹板和下夹板之间相互配合，具备多方向限位的功能，通过旋转和轴向移动的方式，能够有效地提高管材在进行折弯的过程中的稳定性，大大提高了装置的实用性。
4、本技术进一步设置为，所述工作台顶部的左侧栓接有侧板，所述侧板的中心通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的右侧通过轴承转动连接有固定板。
5、采用上述技术方案：使第二丝杆转动时穿过侧板并带动固定板在工作台顶部水平轴向移动。
6、本技术进一步设置为，所述固定板的右侧栓接有滑轨，所述滑轨右侧的上部滑动连接有上夹板，所述滑轨右侧的下部滑动连接有下夹板。
7、采用上述技术方案：使上下夹板均通过滑轨进行垂直轴向滑动。
8、本技术进一步设置为，所述侧板右侧的上部栓接有伸缩杆，所述伸缩杆右侧的顶部通过轴承转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的表面与上夹板的内侧螺纹连接，且第三丝杆的底部穿过上夹板与下夹板的顶部通过轴承转动连接。
9、采用上述技术方案：使伸缩杆能够带动第三丝杆跟随第二丝杆的驱动，并且在第三丝杆转动的过程中会带动上夹板在滑轨的表面垂直轴向移动，便于调节上下夹板之间的夹持半径。
10、本技术进一步设置为，所述轮模的底部设置有支撑板，且支撑板的内侧与支撑杆的表面滑动套接，所述支撑板的底部设置有第二弹簧，且第二弹簧的内侧与支撑杆的表面滑动套接。
11、采用上述技术方案：使第二弹簧推动支撑板在支撑杆的表面滑动，从而使支撑板能够在支撑杆上对轮模的底部进行支撑。
12、本技术进一步设置为，所述轮模的右侧栓接有横板，所述横板的内侧栓接有侧边夹具。
13、采用上述技术方案：便于侧边夹具对出模时的管材进行限位。
14、本技术进一步设置为，所述横板的右侧螺纹连接有第四丝杆。
15、采用上述技术方案：使横板在第四丝杆转动的过程中相向移动，从而通过第四丝杆带动两侧横板及侧边夹具垂直轴向移动，便于调节侧边夹具的夹持半径。
16、本技术进一步设置为，所述工作台顶部右侧的后部栓接有电机箱，所述电机箱和驱动箱之间连通有链条仓。
17、采用上述技术方案：使电机箱通过链条仓将旋转动力传递到驱动箱中，最后由驱动箱带动轮模旋转。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1、本技术通过设置垂直锁定组件和水平锁定组件相互配合，具备双向锁定的功能，通过旋转的方式，能够有效地对不同半径大小的管材进行有效夹持固定，同时在夹具的四周均可以提供对管材调节限位，大大提高了定位夹具的适用性；
20、2、本技术通过设置轮模与侧边夹具、弧形夹板、上夹板和下夹板之间相互配合，具备多方向限位的功能，通过旋转和轴向移动的方式，能够有效地提高管材在进行折弯的过程中的稳定性，大大提高了装置的实用性。
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1.一种弯管机用定位夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧栓接有安装板（2），所述安装板（2）的内侧通过轴承转动连接有第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）的右侧穿过安装板（2）的右侧栓接有伺服电机（4），所述第一丝杆（3）的表面螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的顶部栓接有弧形夹板（6），所述工作台（1）的右侧通过轴承转动连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶部栓接有驱动箱（8），所述支撑杆（7）的表面栓接有轮模（9），所述轮模（9）的中心开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的内侧栓接有第一弹簧（11），且第一弹簧（11）的内侧与支撑杆（7）滑动套接。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧栓接有侧板（12），所述侧板（12）的中心通过轴承转动连接有第二丝杆（13），所述第二丝杆（13）的右侧通过轴承转动连接有固定板（14）。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述固定板（14）的右侧栓接有滑轨（15），所述滑轨（15）右侧的上部滑动连接有上夹板（16）
4.根据权利要求3所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述侧板（12）右侧的上部栓接有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）右侧的顶部通过轴承转动连接有第三丝杆（19），所述第三丝杆（19）的表面与上夹板（16）的内侧螺纹连接，且第三丝杆（19）的底部穿过上夹板（16）与下夹板（17）的顶部通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述轮模（9）的底部设置有支撑板（20），且支撑板（20）的内侧与支撑杆（7）的表面滑动套接，所述支撑板（20）的底部设置有第二弹簧（21），且第二弹簧（21）的内侧与支撑杆（7）的表面滑动套接。
6.根据权利要求1所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述轮模（9）的右侧栓接有横板（22），所述横板（22）的内侧栓接有侧边夹具（23）。
7.根据权利要求6所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述横板（22）的右侧螺纹连接有第四丝杆（24）。
8.根据权利要求1所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述工作台（1）顶部右侧的后部栓接有电机箱（25），所述电机箱（25）和驱动箱（8）之间连通有链条仓（26）。
...【技术特征摘要】
1.一种弯管机用定位夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧栓接有安装板（2），所述安装板（2）的内侧通过轴承转动连接有第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）的右侧穿过安装板（2）的右侧栓接有伺服电机（4），所述第一丝杆（3）的表面螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的顶部栓接有弧形夹板（6），所述工作台（1）的右侧通过轴承转动连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶部栓接有驱动箱（8），所述支撑杆（7）的表面栓接有轮模（9），所述轮模（9）的中心开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的内侧栓接有第一弹簧（11），且第一弹簧（11）的内侧与支撑杆（7）滑动套接。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧栓接有侧板（12），所述侧板（12）的中心通过轴承转动连接有第二丝杆（13），所述第二丝杆（13）的右侧通过轴承转动连接有固定板（14）。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机用定位夹具，其特征在于：所述固定板（14）的右侧栓接有滑轨（15），所述滑轨（15）右侧的上部滑动连接有上夹板（16），所述滑轨（15）右侧的下部滑动连接有下夹板（17）。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡其才，黄正刚，陈槐，
申请(专利权)人：广州市德晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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