【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压夹持设备领域，特别涉及用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
2、目前，在对圆筒型冲压件进行连续冲孔时，需要使用到翻转夹持结构对圆筒型工件进行固定和转动，而传统的翻转夹持结构，其结构多为一个与圆筒型工件相配的柱型凸块，其柱型凸块经过转轴与机架转动连接，将圆筒型工件的内壁卡在柱型凸块表面，实现对圆筒型工件进行固定，此种夹持方式虽然能够达到固定的效果，但是，其柱型凸块的尺寸固定，因此无法适用于不同直径的圆筒型工件的夹持，适用性差，同时，传统的柱型凸块带动圆筒型工件进行转动的结构一般是经过棘轮结构，是冲压机架上面安装一个棘抓，柱型凸块上面加工棘轮，当冲压机架带动提升卡块下降后，再上升卡住齿牙可以带动柱型凸块转动，其虽然能够达到转动柱型凸块的效果，但是其转动的幅度是一定的，圆筒上面的冲孔距离无法调节，实用性差。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其优点是适用性强和方便调节冲孔距离。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，包括底座，所述底座的顶部设置有夹持座，所述夹持座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的数量为四个，所述凹槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面顶部设置有夹持块，所述夹持座的底部开设有内槽，所述内槽
3、采用上述技术方案，本技术通过在夹持座上面开设有凹槽，配合内槽中第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的使用，当转动连接杆时，丝杆可以进行转动，从而在连接块的作用下带动夹持块进行移动，使其四个夹持块形之间的距离进行调节，从而使其可以适用于不同直径的圆筒进行冲压工作，提高其适用性，通过夹持座底部安装有与底座通过轴承转动连接的套筒，当步进电机启动后，在锥形齿盘和第三锥形齿轮的作用下，可以带动夹持座进行转动，从而实现连续冲孔的目的，并且配合变频器的使用，可以调节步进电机的转速，实现调节夹持座转动幅度的目的，达到调节夹持在夹持座上面的圆筒工件冲孔距离的目的。
4、本技术进一步设置为：所述丝杆的表面螺纹连接有与夹持块栓接的连接块。
5、采用上述技术方案，方便带动夹持块进行移动。
6、本技术进一步设置为：所述连接块的底部栓接有滑块，且凹槽的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
7、采用上述技术方案，方便对连接块进行移动限位。
8、本技术进一步设置为：所述丝杆的一端贯穿至内槽的内部并固定套接有第一锥形齿轮，所述连接杆的一端固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮。
9、采用上述技术方案，方便连接杆转动带动丝杆进行转动。
10、本技术进一步设置为：所述套筒的表面固定套接有锥形齿盘，所述步进电机的输出端固定套接有与锥形齿盘配合使用的第三锥形齿轮。
11、采用上述技术方案，方便步进电机电动套筒进行转动。
12、本技术进一步设置为：所述步进电机的输出端通过轴承转动连接有与底座栓接的限位座。
13、采用上述技术方案，提高步进电机输出端转动的稳定性。
14、本技术进一步设置为：所述步进电机的表面固定套接有与底座栓接的固定座。
15、采用上述技术方案，对步进电机进行限位。
16、本技术进一步设置为：所述底座的底部对称栓接有安装支腿。
17、采用上述技术方案，方便该夹持机构进行安装。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1.本技术通过在夹持座上面开设有凹槽，配合内槽中第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的使用，当转动连接杆时，丝杆可以进行转动，从而在连接块的作用下带动夹持块进行移动，使其四个夹持块形之间的距离进行调节，从而使其可以适用于不同直径的圆筒进行冲压工作，提高其适用性；
20、2.本技术通过夹持座底部安装有与底座通过轴承转动连接的套筒，当步进电机启动后，在锥形齿盘和第三锥形齿轮的作用下，可以带动夹持座进行转动，从而实现连续冲孔的目的，并且配合变频器的使用，可以调节步进电机的转速，实现调节夹持座转动幅度的目的，达到调节夹持在夹持座上面的圆筒工件冲孔距离的目的。
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1.用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有夹持座(2)，所述夹持座(2)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的数量为四个，所述凹槽(3)的内部通过轴承转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的表面顶部设置有夹持块(5)，所述夹持座(2)的底部开设有内槽(6)，所述内槽(6)的内部设置有连接杆(7)，所述夹持座(2)的底部栓接有与底座(1)通过轴承转动连接的套筒(8)，且套筒(8)与连接杆(7)通过轴承转动连接，所述底座(1)的顶部设置有步进电机(9)，所述步进电机(9)的表面安装有变频器(10)。
2.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述丝杆(4)的表面螺纹连接有与夹持块(5)栓接的连接块(11)。
3.根据权利要求2所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述连接块(11)的底部栓接有滑块(12)，且凹槽(3)的内部开设有与滑块(12)配合使用的滑槽。
4.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在
5.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述套筒(8)的表面固定套接有锥形齿盘(15)，所述步进电机(9)的输出端固定套接有与锥形齿盘(15)配合使用的第三锥形齿轮(16)。
6.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述步进电机(9)的输出端通过轴承转动连接有与底座(1)栓接的限位座(17)。
7.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述步进电机(9)的表面固定套接有与底座(1)栓接的固定座(18)。
8.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述底座(1)的底部对称栓接有安装支腿(19)。
...【技术特征摘要】
1.用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有夹持座(2)，所述夹持座(2)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的数量为四个，所述凹槽(3)的内部通过轴承转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的表面顶部设置有夹持块(5)，所述夹持座(2)的底部开设有内槽(6)，所述内槽(6)的内部设置有连接杆(7)，所述夹持座(2)的底部栓接有与底座(1)通过轴承转动连接的套筒(8)，且套筒(8)与连接杆(7)通过轴承转动连接，所述底座(1)的顶部设置有步进电机(9)，所述步进电机(9)的表面安装有变频器(10)。
2.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述丝杆(4)的表面螺纹连接有与夹持块(5)栓接的连接块(11)。
3.根据权利要求2所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述连接块(11)的底部栓接有滑块(12)，且凹槽(3)的内部开设有与滑块(12)配合使用的滑槽。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡其才，
申请(专利权)人：广州市德晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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