合成橡胶材料注射机及其注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术是有关于合成橡胶材料注射机及其注射装置。该合成橡胶材料注射机，包括床身、设置于床身上的注射装置及用于安装注射模具并开合该注射模具的注射工位。其中，该注射装置，包括注射装置底座及移动设置于该注射装置底座上的注射机构，该注射机构是分别独立实施合成橡胶材料注射的三组注射机构。本发明专利技术可以同时实施三种颜色的合成橡胶材料，能够提高工作效率和节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成橡胶材料成型设备，特别是一种合成橡胶材料注射机 及其注射装置。
技术介绍
目前现有技术的的合成橡胶材料成型设备由于受到橡胶材料特性的限 制，无法在生产中实行"自动喂料"，因此在传统的合成橡胶材料成型设备 中，是没有注射装置的。传统的合成橡胶材产品制作时，模具一般是"一个 下模具板配两个上模具板，，的形式。先由人工进行称重、下料、填料，然后合上第一块上模具板进行合模硫化；开模后换上另 一种颜色再由人工进行 二次称重、下料、填料，然后换上第二块上模具板再进行合模硫化。现有 设备自动化程度不高，制作一个产品要进行二次硫化，生产周期长，生产 成本高，生产效率低。由此可见，上述现有的合成橡胶材料成型设备在结构与使用上，显然 仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题， 相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计 被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相 关业者急;欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的合成橡胶材料注射机及其注射装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的多色橡胶鞋底机存在的缺陷，本专利技术人基于从事此 类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积 极加以研究创新，以期创设一种合成橡胶材料注射机及其注射装置，能够 改进一般现有的合成橡胶材料成型设备，使其更具有实用性。经过不断的 研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本 专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的合成橡胶材料成型设备存在的缺陷， 而提供一种新型结构的合成橡胶材料注射机及其注射装置，所要解决的技 术问题是使其能够提高工作效率和节约成本，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种合成橡胶材料注射机的注射装置，包括注射装置底座及 移动设置于该注射装置底座上的注射机构，其包括分别独立实施注射的三纟且该注射纟凡构。上述的注射装置，其中所述的三组注射机构呈"品"字形设置于该注 射装置底座。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现的。依据 本专利技术提出的一种合成橡胶材料注射机，包括床身、设置于床身上的注射 装置及用于安装注射模具并开合该注射模具的注射工位，其中，该注射装 置是如上述的注射装置，该注射装置包括注射装置底座及移动设置于该注 射装置底座上的注射机构。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的合成橡胶材料注射机，其中所述的床身具有导轨，该注射装置 移动设置于该导轨上，该注射机还包括与该导轨平行设置的至少三个注射工位。前述的合成橡胶材料注射机，其中所述的注射机构包括塑化并注射 该合成橡胶材料的注射枪、固接该注射枪并移动设置于该注射装置底座的 注射枪支架以及移动该注射枪支架的移动油缸。前述的合成橡胶材料注射机，其中所述的注射枪包括注射筒，内部 具有注射腔；注射头，设置于该注射筒的前端，该注射头内具有连通该注 射腔的注射通道；开关该注射通道的堵料机构，设置于该注射头一侧；注 射螺杆，套设于该注射筒内；旋转动力部，经由联轴器与该螺杆连接；以 及注射油缸，该if关轴器轴向穿透该注射油缸的活塞，并且轴向止动、径向 旋转设置于该活塞中；所述的注射枪支架包括第一支架，固接于该注射 油缸后端；活动支架，经由导向^f活动连4妄于该第一支架，该4^转动力部 及该活塞后端固接于该活动支架；第二支架，固4姿于该注射油缸前端；注 射筒安装座，固接于该注射筒后端；多个支撑筒，设置于该第一支架、第 二支架及注射筒安装座之间；以及紧固件，依序刚性连接该第一支架、该 第二支架及该注射筒安装座；其中，该第一支架、该第二支架及该注射筒 安装座移动设置于该注射装置底座上。前述的合成橡胶材料注射机，其中所述的注射筒外侧设置有温度控制 装置。前述的合成橡胶材料注射机，其中所述的温度控制装置包括设置于该 注射筒注射筒外周壁的加热装置及设置于该注射筒外部的冷却装置。前述的合成橡胶材料注射机，其中所述的注射头包括中间板，设置于 该注射筒的前端，并朝向另外两个注射筒；以及料嘴，垂直设置于该中间 板的一端；该注射通道分别形成于该中间板及该料嘴。前述的合成橡胶材料注射机，其中所述的堵料^L构，包括设置于中 间板上的堵料缸，以及设置于该堵料缸伸出端并插设于该料嘴的注射通道 中的堵料杆。前述的合成橡胶材料注射机，其中所述的注射模具包括上模板及下模板；其中所述的注射工位，包括设置于床身上的安装下模板的下模板安 装座；设置于该下模具安装座的上侧的安装上模板的上模板安装座；向注 射枪侧翻转上模板安装座的翻模机构；由两侧锁紧上模板的锁模机构；及 将该下模板安装座由下至上移动至上模具安装座的合才莫机构。前述的合成橡胶材料注射机，其中所述的注射模具还包括设置在上模 模板与下模板之间的中模板；其中所述的注射工位在该下模板安装座与该上模板安装座之间还设置有中模板举升安装机构，该中模板举升安装机构 包括设置于该下模板安装座两侧的举升机构及设置于该举升机构上部的中 模板安装机构。前述的合成橡胶材料注射机，其中所述的下模板安装座及上模板安装 座上分别设置有用于加热下模板及该上模板的模具加热装置。前述的合成橡胶材料注射机，其中所述的注射工位在该上才莫板安装座 的上方设置有中模板冷却装置，并在该中模板举升安装机构举升中模板时 冷却该中才莫4反。前述的合成橡胶材料注射机，其中所述的床身上设置有与该导轨平行 的齿条，该注射装置上设置有移位机构，该移位机构与该齿条匹配沿该导 轨移动该注射装置。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方 案，本专利技术合成橡胶材料注射机及其注射装置可达到相当的技术进步性及 实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点1、 本专利技术合成橡胶材料注射机，可将颗粒状合成橡胶材料注射成型， 成型过程自动化程度高。2、 本专利技术合成橡胶材料注射机及其注射装置，能够同时注射三种颜色 的原料，缩短了产品生产周期，提高了生产效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的 」技术手^史，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，i丰细i兌明如下。附图说明图1为本专利技术合成橡胶材料注射机较佳实施例的主结构正视图。 图2为本专利技术合成橡胶材料注射机较佳实施例的主结构俯视图。图3为本专利技术合成橡胶材料注射机较佳实施例主结构左视图。图4为本专利技术合成橡胶材料注射机的注射装置较佳实施例的立体示意图。图5为本专利技术合成橡胶材料注射机的注射装置较佳实施例的局部剖视示意图。图6为本专利技术合成橡胶材料注射机的注射工位较佳实施例的示意图。 具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一模三色的合成橡胶 材料注射机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本专利技术的合成橡胶材料注射机是用于颗粒状合成橡胶材料注射成型。 该颗粒状合成橡胶材料，在低于80。C的温度下不会发生自硫化，可以在3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成橡胶材料注射机的注射装置，包括注射装置底座及移动设置于该注射装置底座上的注射机构，其特征在于其包括：分别独立实施注射的三组该注射机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶孙勇，黄进忠，邱孝林，王洋，熊伟华，
申请(专利权)人：叶孙勇，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]