【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜板吊装，具体涉及一种用于铜板吊装的吊具。
技术介绍
1、目前在铜棒材料生产过程中，将原材料切割成较小面积的弧形铜板直接投入熔炉中熔炼，然后成型呈不同尺寸的铜棒，弧形铜板的表面是粗糙的，其通过绑带绑扎后再通过行吊吊运至熔炼炉内，绑带在人工绑扎时较为麻烦，铜板的吊装效率低，而且弧形铜板的边缘存在毛刺，人工绑扎时容易划伤手部，同时绑带长期与铜板边缘接触，也容易被损坏，从而导致吊装时绑带会断裂，容易引起安全事故。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于铜板吊装的吊具，用以提高弧形铜板吊装的效率，其不易划伤工人手部，降低车间安全事故发生几率。
2、为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
3、一种用于铜板吊装的吊具，包括吊具本体，所述吊具本体包括由上至下顺次连接的连接板、夹持板，连接板侧面设有用于与行吊连接的吊孔，吊孔贯穿连接板，夹持板的一端设有一个与弧形铜板厚度适配的夹持口。
4、由于采用上述技术方案，吊具的吊孔与行吊的吊钩或者钢丝绳连接，夹持板的一端开设一个夹持口，该夹持口的尺寸与弧形铜板的厚度适配，吊装铜板时，工人握住连接板将夹持口朝向弧形铜板长边，然后夹持口套在弧形铜板上，然后行吊将弧形铜板上吊到50-100cm的距离，弧形铜板在离地后，其重心发生偏移，弧形铜板产生倾斜，这样夹持口与弧形铜板之间处于卡死状态，这样便确保弧形铜板吊装过程中不会从吊具上脱落，整个装夹过程简单快捷，大大提高了吊装效率，同时吊具是铁质或者钢质，也不会存
5、可选的，所述夹持口的长度为8-15cm，夹持口呈u形。
6、可选的，所述夹持口开设于夹持板的左上角位置，夹持口上壁沿夹持板对角线向下倾斜。
7、可选的，所述夹持口开口处尺寸沿倾斜方向逐级降低。
8、可选的，所述夹持口内壁上设有若干防滑凸起。
9、可选的，所述防滑凸起的高度为0.5-1cm。
10、可选的，所述连接板下部两侧呈向内凹陷的弧形。
11、可选的，所述连接板左侧的弧度大于右侧的弧度。
12、可选的，所述夹持板的边角处呈弧形。
13、本技术具有的有益效果：
14、1、本技术中，夹持口套在弧形铜板上后，弧形铜板在离地后，其重心发生偏移，弧形铜板产生倾斜，这样夹持口与弧形铜板之间处于卡死状态，这样便确保弧形铜板吊装过程中不会从吊具上脱落，整个装夹过程简单快捷，大大提高了吊装效率，同时吊具是铁质或者钢质，也不会存在被弧形铜板边缘损坏的情况，工人在装夹时，手部基本不与弧形铜板边缘接触，这样避免了手部被划伤的情况。
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1.一种用于铜板吊装的吊具，包括吊具本体，其特征在于，所述吊具本体包括由上至下顺次连接的连接板(1)、夹持板(2)，连接板(1)侧面设有用于与行吊连接的吊孔(3)，吊孔(3)贯穿连接板(1)，夹持板(2)的一端设有一个与弧形铜板(6)厚度适配的夹持口(4)，所述夹持口(4)开设于夹持板(2)的左上角位置，夹持口(4)上壁沿夹持板(2)对角线向下倾斜，所述夹持口(4)开口处尺寸沿倾斜方向逐级降低，所述夹持口(4)内壁上设有若干防滑凸起(5)，所述连接板(1)下部两侧呈向内凹陷的弧形，所述连接板(1)左侧的弧度大于右侧的弧度。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜板吊装的吊具，其特征在于，所述夹持口(4)的长度为8-15cm，夹持口(4)呈U形。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜板吊装的吊具，其特征在于，所述防滑凸起(5)的高度为0.5-1cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜板吊装的吊具，其特征在于，所述夹持板(2)的边角处呈弧形。
【技术特征摘要】
1.一种用于铜板吊装的吊具，包括吊具本体，其特征在于，所述吊具本体包括由上至下顺次连接的连接板(1)、夹持板(2)，连接板(1)侧面设有用于与行吊连接的吊孔(3)，吊孔(3)贯穿连接板(1)，夹持板(2)的一端设有一个与弧形铜板(6)厚度适配的夹持口(4)，所述夹持口(4)开设于夹持板(2)的左上角位置，夹持口(4)上壁沿夹持板(2)对角线向下倾斜，所述夹持口(4)开口处尺寸沿倾斜方向逐级降低，所述夹持口(4)内壁上设有若干防滑凸起(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，雷洋，何杰，
申请(专利权)人：四川科派新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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