【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管制造，具体涉及铜管生产系统的卸料装置。
技术介绍
1、铜管件可以用于制作换热器或是用于制作连接管道和管件。铜管按照形状可分为圆管和形管，形管又包括椭圆管、矩形管螺旋管等多种形状；按照对外供货又分为铜盘管、蚊香盘和直条管等多种状态。
2、目前，直条铜管在生产检测完成后，需要利用卸料架进行卸料，卸料时，铜管依靠重力滚落到卸料架的u形收集结构中，完成对成品铜管的收集。但是目前的卸料架在卸料过程中，存在以下缺点：一是卸料架通常是金属结构，铜管滑落到u形收集结构中时，很容易造成外表面磕伤，二是，目前不同尺寸的铜管均通过同一u形收集结构进行收集，容易造成不同型号的铜管件混合，因此，有必要对现有的卸料架进行改进，以解决上述问题中的一个或多个。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供铜管生产系统的卸料装置，用于解决现有技术中铜管在卸料过程中易磕伤，不同型号尺寸的铜管件易混合的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
3、本技术提供铜管生产系统的卸料装置，包括：
4、卸料架，卸料架包括用于承接出料架上滚落管件的u形结构；
5、柔性兜，用于承接滚落的管件，柔性兜的两端分别固定于u形结构的两侧顶端上。
6、本技术通过在卸料架的u形结构上设置柔性兜，使得管件滚落到柔性兜内后不会直接与u形结构产生磕碰，从而可以解决现有技术中铜管在卸料过程中易磕伤的问题。
7、优选的，所述卸料架包括至少两个
8、还包括倾斜设置的斜桥板以及驱动斜桥板旋转的驱动组件，斜桥板的一端转动连接于u形结构顶端高度较低的一端，另一端搭置于u形结构顶端高度较高的一端。通过设置至少两个u形结构并在u形结构上设置可翻转的斜桥板，可以对不同型号尺寸的管件进行分类收集，可以避免不同型号的管件混合。
9、优选的，所述卸料架包括水平设置的底板，以及沿管件滚动方向依次竖向固定于底板上的第一立架、第二立架和第三立架；
10、所述斜桥板包括一端转动连接于第二立架顶部，另一端搭置于第一立架上的第一斜桥板；
11、第一立架、第二立架和第三立架的顶端高度依次降低，底板与第一立架、第二立架、第三立架构成两个沿管件滚动方向依次设置的u形结构；
12、所述柔性兜包括两端分别固定在第一立架和第二立架上的第一柔性兜，以及两端分别固定于第二立架和第三立架上的第二柔性兜。
13、优选的，所述卸料架还包括竖向设置于底板上的第四立架，第四立架位于第三立架远离第二立架的一侧，第三立架和第四立架构成u形结构；
14、所述柔性兜还包括两端分别固定于第三立架和第四立架上的第三柔性兜；
15、所述斜桥板还包括一端转动连接于第三立架顶部，另一端搭置于第二立架上的第二斜桥板。
16、优选的，所述第一斜桥板上可拆卸的固定有第一桥板垫；所述第二斜桥板上可拆卸的固定有第二桥板垫。
17、优选的，所述第二立架顶部和第三立架顶部均设置有轴承和安装在轴承上的转轴；
18、所述第一斜桥板和第二斜桥板均固定在转轴上。
19、优选的，所述第一斜桥板和第二斜桥板均垂直于转轴的轴线并沿转轴的径向设置。
20、优选的，所述驱动组件包括收料气缸和设置于收料气缸输出端上的推杆，以及一端与推杆连接，另一端沿转轴径向与转轴固定连接的翻转板。
21、优选的，所述驱动组件还包括l形的连接板，收料气缸输出端通过连接板与推杆固定连接。
22、优选的，还包括两端分别设置在所述出料架顶部和卸料架顶部的出料斜板；出料斜板靠近出料架的一端高于靠近卸料架顶部的一端。
23、本技术的有益效果：
24、本技术通过设置柔性兜，使得管件滚落到柔性兜内后不会直接与u形结构产生磕碰，导致管件外表面产生磕伤。
25、本技术通过至少两个u形结构并在u形结构上设置可翻转的斜桥板，可以对不同型号尺寸的管件进行分类收集，可以避免不同型号的管件混合。
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1.铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述卸料架包括至少两个沿管件(9)滚动方向依次设置的U形结构，且两个或多个U形结构沿管件(9)滚动方向的顶端高度依次降低，U形结构上均设置有柔性兜；
3.根据权利要求2所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述卸料架包括水平设置的底板(10)，以及沿管件(9)滚动方向依次竖向固定于底板(10)上的第一立架(11)、第二立架(12)和第三立架(13)；
4.根据权利要求3所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述卸料架还包括竖向设置于底板(10)上的第四立架(14)，第四立架(14)位于第三立架(13)远离第二立架(12)的一侧，第三立架(13)和第四立架(14)构成U形结构；
5.根据权利要求4所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述第一斜桥板(31)上可拆卸的固定有第一桥板垫(311)；所述第二斜桥板(3)上可拆卸的固定有第二桥板垫(321)。
6.根据权利要求4所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征
7.根据权利要求6所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述第一斜桥板(31)和第二斜桥板(3)均垂直于转轴(44)的轴线并沿转轴(44)的径向设置。
8.根据权利要求6所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述驱动组件包括收料气缸(41)和设置于收料气缸(41)输出端上的推杆(42)，以及一端与推杆(42)连接，另一端沿转轴(44)径向与转轴(44)固定连接的翻转板(43)。
9.根据权利要求8所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述驱动组件还包括L形的连接板(46)，收料气缸(41)输出端通过连接板(46)与推杆(42)固定连接。
10.根据权利要求1所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，还包括两端分别设置在所述出料架(5)顶部和卸料架顶部的出料斜板(7)；出料斜板(7)靠近出料架(5)的一端高于靠近卸料架顶部的一端。
...【技术特征摘要】
1.铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述卸料架包括至少两个沿管件(9)滚动方向依次设置的u形结构，且两个或多个u形结构沿管件(9)滚动方向的顶端高度依次降低，u形结构上均设置有柔性兜；
3.根据权利要求2所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述卸料架包括水平设置的底板(10)，以及沿管件(9)滚动方向依次竖向固定于底板(10)上的第一立架(11)、第二立架(12)和第三立架(13)；
4.根据权利要求3所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述卸料架还包括竖向设置于底板(10)上的第四立架(14)，第四立架(14)位于第三立架(13)远离第二立架(12)的一侧，第三立架(13)和第四立架(14)构成u形结构；
5.根据权利要求4所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述第一斜桥板(31)上可拆卸的固定有第一桥板垫(311)；所述第二斜桥板(3)上可拆卸的固定有第二桥板垫(321)。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，雷洋，何杰，
申请(专利权)人：四川科派新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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