本发明专利技术公开了一种箱房防火板材及其制备方法，涉及防火板材技术领域，按照层级依次包括第一耐热合金、保温防火芯体、第二耐热合金，所述保温防火芯体按层级依次包括气化渣防火层、保温填料层、气化渣防火层。本方案的有益效果为：一是通过保温填料层的设置，在提高了整体阻燃性能的同时，还兼顾了保温性能。二是保温填料层与气化渣防火层相结合，大大提高了本产品的阻燃性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防火板材，具体涉及一种箱房防火板材及其制备方法。
技术介绍
1、箱房，也叫集装箱房屋、集装箱活动房、集装箱住宅，是指主要以集装箱为基础材料，稍经改造后成为有窗有门的房子。此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，也有人当作出租房屋使用，坚固耐用，搭建方便。因此，集装箱房也被称为住人集装箱。
2、为了减少箱房与外界之间的热交换速度，达到箱房内冬暖夏凉的目的，箱房在建设时往往会在墙壁外部或内部增加保温复合板材，此种板材优点是保温效果好、自身重量轻，其缺点是不具有防火功能，着火后燃烧速度较快。
技术实现思路
1、针对以上缺陷，本专利技术的目的是提供一种箱房防火板材及其制备方法，旨在解决现有技术中箱房制造板材缺乏防火功能的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
3、一种箱房防火板材，按照层级依次包括第一耐热合金、保温防火芯体、第二耐热合金，所述保温防火芯体按层级依次包括气化渣防火层、保温填料层、气化渣防火层。
4、其中，所述气化渣防火层按重量计份，由气化渣粉末40～50份，氢氧化镁粉末10～15份，珍珠岩粉末10～15份，双酚a环氧树脂3～8份，双氰胺潜伏性固化剂5～7份，丁二醇二缩水甘油醚5～15份组成。
5、其中，所述保温填料层按重量计份，由二氧化硅气凝胶20～40份，聚氨酯纤维30～35份，玻璃纤维10～15份，橡胶增韧性环氧树脂5～15份，间苯二酚二缩水甘油醚5～10份组成。
>6、其中，所述第一耐热合金、第二耐热合金均为铁基高温合金，所述第一耐热合金、第二耐热合金的厚度均为1～2mm。7、其中，所述第一耐热合金远离保温防火芯体的一面涂覆有耐热防锈蚀涂层，所述耐热防锈蚀涂层按重量计份，由20～30份酚醛型环氧树脂，10～20份石油磺酸钠，10～20份二壬基萘石油磺酸钡，10~20份改性三聚磷酸铝，10～15份滑石粉，5～10份聚氨酯蜡组成。
8、其中，一种箱房防火板材的制备方法，包括如下步骤：
9、步骤1，气化渣、氢氧化镁、珍珠岩依次送至破碎机粉碎，得到气化渣粉末、氢氧化镁粉末以及珍珠岩粉末，然后将气化渣粉末、氢氧化镁粉末以及珍珠岩粉末、双酚a环氧树脂、双氰胺潜伏性固化剂、丁二醇二缩水甘油醚送至反应釜，搅拌成糊状防火材料，将糊状防火材料一部分送至下料机，另一部分送至压模机压制成防火板，将防火板送至干燥机干燥；
10、步骤2，将二氧化硅气凝胶、聚氨酯纤维、玻璃纤维、橡胶增韧性环氧树脂、间苯二酚二缩水甘油醚送至搅拌釜搅拌混合，获得保温填充材料，将保温填充材料送至压模机压制成板状，将板状保温填充材料送至干燥机干燥；
11、步骤3，将第二耐热合金轧制成槽体，将槽体送至喷涂机喷涂阻燃胶，然后将槽体送至下料机，下料机将糊状防火材料送至槽体，再然后将糊状防火材料压实并送至干燥机干燥；
12、步骤4，将步骤3中干燥后的槽体再次送至喷涂机，喷涂机将阻燃胶喷涂至防火材料表面，喷涂完成后将干燥后的板状保温材料放置在防火材料表面并压实；
13、步骤5，将步骤4中压实后的产品再次送至喷涂机喷涂阻燃胶，并将步骤1中干燥后的防火板放置在板状保温材料表面，压实；
14、步骤6，将第一耐热合金放置在步骤5中防火板的表面，将阻燃胶填充至第一耐热合金与槽体之间的缝隙中，压实静置后获得防火板材，然后将防火板材送至喷漆房，在第一耐热合金表面喷涂耐热防锈蚀涂层，静置干燥后获得箱房防火板材成品。
15、其中，阻燃胶层厚度为0.3～2mm。
16、其中，所述防火板材成品的厚度为4～6cm，所述第一耐热合金、第二耐热合金、气化渣防火层、保温填料层的厚度比为0.16~0.3：0.16~0.3：5：3。考虑到阻燃胶同样存在一定厚度，因此厚度比需要为阻燃胶的厚度留出余量。
17、其中，步骤1、步骤2中，压模机压制压力为30~40mpa，干燥温度为80~100℃，干燥时间4～5h；步骤3中压实压力为20~25mpa，干燥温度为60~80℃，干燥时间3～6h；步骤4中，压实压力为5~8mpa；步骤5中，压实压力为3~4mpa；步骤6中，静置干燥时间为8～10h。
18、其中，步骤1中，气化渣粉末、氢氧化镁粉末、珍珠岩粉末粒径100~300目。
19、采用了上述技术方案后，本方案的有益效果是：
20、一是通过保温填料层的设置，在提高了整体阻燃性能的同时，还兼顾了保温性能。
21、二是保温填料层与气化渣防火层相结合，大大提高了本产品的阻燃性能。
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【技术保护点】
1.一种箱房防火板材，其特征在于，按照层级依次包括第一耐热合金、保温防火芯体、第二耐热合金，所述保温防火芯体按层级依次包括气化渣防火层、保温填料层、气化渣防火层。
2.根据权利要求1所述的箱房防火板材，其特征在于，所述气化渣防火层按重量计份，由气化渣粉末40～50份，氢氧化镁粉末10～15份，珍珠岩粉末10～15份，双酚A环氧树脂3～8份，双氰胺潜伏性固化剂5～7份，丁二醇二缩水甘油醚5～15份组成。
3.根据权利要求1所述的箱房防火板材，其特征在于，所述保温填料层按重量计份，由二氧化硅气凝胶20～40份，聚氨酯纤维30～35份，玻璃纤维10～15份，橡胶增韧性环氧树脂5～15份，间苯二酚二缩水甘油醚5～10份组成。
4.根据权利要求1所述的箱房防火板材，其特征在于，所述第一耐热合金、第二耐热合金均为铁基高温合金，所述第一耐热合金、第二耐热合金的厚度均为1～2mm。
5.根据权利要求4所述的箱房防火板材，其特征在于，所述第一耐热合金远离保温防火芯体的一面涂覆有耐热防锈蚀涂层，所述耐热防锈蚀涂层按重量计份，由20～30份酚醛型环氧树脂，10～20份石油磺酸钠，10～20份二壬基萘石油磺酸钡，10~20份改性三聚磷酸铝，10～15份滑石粉，5～10份聚氨酯蜡组成。
6.一种箱房防火板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的箱房防火板材的制备方法，其特征在于，阻燃胶层厚度为0.3～2mm。
8.根据权利要求6所述的箱房防火板材的制备方法，其特征在于，所述防火板材成品的厚度为4～6cm，所述第一耐热合金、第二耐热合金、气化渣防火层、保温填料层的厚度比为0.16~0.3：0.16~0.3：5：3。
9.根据权利要求6所述的箱房防火板材的制备方法，其特征在于，步骤1、步骤2中，压模机压制压力为30~40MPa，干燥温度为80~100℃，干燥时间4～5h；步骤3中压实压力为20~25MPa，干燥温度为60~80℃，干燥时间3～6h；步骤4中，压实压力为5~8MPa；步骤5中，压实压力为3~4MPa；步骤6中，静置干燥时间为8～10h。
10.根据权利要求6所述的箱房防火板材的制备方法，其特征在于，步骤1中，气化渣粉末、氢氧化镁粉末、珍珠岩粉末粒径100~300目。
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【技术特征摘要】
1.一种箱房防火板材，其特征在于，按照层级依次包括第一耐热合金、保温防火芯体、第二耐热合金，所述保温防火芯体按层级依次包括气化渣防火层、保温填料层、气化渣防火层。
2.根据权利要求1所述的箱房防火板材，其特征在于，所述气化渣防火层按重量计份，由气化渣粉末40～50份，氢氧化镁粉末10～15份，珍珠岩粉末10～15份，双酚a环氧树脂3～8份，双氰胺潜伏性固化剂5～7份，丁二醇二缩水甘油醚5～15份组成。
3.根据权利要求1所述的箱房防火板材，其特征在于，所述保温填料层按重量计份，由二氧化硅气凝胶20～40份，聚氨酯纤维30～35份，玻璃纤维10～15份，橡胶增韧性环氧树脂5～15份，间苯二酚二缩水甘油醚5～10份组成。
4.根据权利要求1所述的箱房防火板材，其特征在于，所述第一耐热合金、第二耐热合金均为铁基高温合金，所述第一耐热合金、第二耐热合金的厚度均为1～2mm。
5.根据权利要求4所述的箱房防火板材，其特征在于，所述第一耐热合金远离保温防火芯体的一面涂覆有耐热防锈蚀涂层，所述耐热防锈蚀涂层按重量计份，由20～30份酚醛型环氧树脂，10～20份...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹永刚，
申请(专利权)人：潍坊市中鼎钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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