【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳纤维硬毡加工，具体涉及一种用于碳纤维固毡环的加工模具。
技术介绍
1、现有碳纤维固毡环加工工艺普遍为：首先用软毡逐层平铺在铝板上，当达到预设高度后，再将另外一块铝板压紧在最上层的软毡上，接着将整体放入固化炉中进行高温固化，固化后得到平板状的硬毡，随后经过机加工的方式对其进行切除，得到具有固定圆环尺寸的环状硬毡，然后再通过机加工的方式对其进行斜面以及倒角加工，以此得到碳纤维固毡环。
2、然而上述的碳纤维固毡环的加工工艺具有以下不足：
3、（1）、软毡在铝板上平铺时有可能导致出现表面厚度不一的情况，从而使得上方的铝板受力不均匀，进而出现固化后的平板状硬毡的表面的平面度不符合标准，故而存在有报废的风险；
4、（2）、在机加工的过程中，整块平板状的硬毡需要切出环状硬毡，加工剩下的余料较多，这使得材料的利用率低；另外，在加工斜面时有角度及倒角的要求，加工难度大；
5、（3）、机加工后的碳纤维固毡环会破坏原有的纤维层，从而导致碳纤维固毡环的抗热辐射性下降，且采用机加工的方式不仅生产效率低，而且加工成本高；
6、（4）、由于需要通过机加工的方式对碳纤维固毡环的斜面和外圆面进行加工，因此加工后会出现毛糙现象，对碳纤维固毡环的外观也有很大影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于碳纤维固毡环的加工模具，所述加工模具不仅可以直接制作碳纤维固毡环，而且还能够保证制作出来的碳纤维固毡环的质量符合标准；此
2、本技术解决上述技术问题的技术方案是：
3、一种用于碳纤维固毡环的加工模具，包括底模、环模和外模，其中，所述环模安装在所述底模上，所述外模安装在所述环模上；所述底模、环模和外模组合以形成用于加工所述碳纤维固毡环的外轮廓的成型腔。
4、优选的，所述外模与所述底模之间还设置有内固环，所述内固环安装在所述底模上。
5、优选的，所述底模上设置有用于安装所述环模的第一安装部和用于安装所述内固环的第二安装部，其中，所述第一安装部和所述第二安装部均水平设置；所述第一安装部位于所述底模的外侧，所述第二安装部位于所述底模的内侧，且位于所述第一安装部的上方；所述第一安装部和所述第二安装部之间设置有朝着所述第二安装部的方向倾斜向上延伸的斜面，所述斜面构成所述成型腔的底部。
6、优选的，所述环模为两组，两组环模竖向设置，其中，设置在上方的为第一环模，设置在下方的为第二环模；所述第一环模的上端与所述外模连接，下端则与所述第二环模的上端连接；所述第二环模的下端则与所述底模上的第一安装部连接。
7、优选的，所述第二环模与所述内固环之间还设置有压模。
8、优选的，所述底模的下端设置有加强筋，所述加强筋沿着所述底模的径向方向延伸。
9、优选的，所述加强筋为多组，多组加强筋沿着所述底模的圆周方向等角度排列。
10、优选的，所述外模分别与所述第一环模和所述内固环之间，所述第一环模和所述第二环模之间、所述第二环模和所述底模之间以及所述底模与所述内固环之间的连接均采用螺丝连接结构。
11、优选的，所述底模和所述环模为一体结构。
12、优选的，所述压模和所述环模为一体结构。
13、本技术与现有技术相比具有以下的有益效果：
14、（1）、本技术的用于碳纤维固毡环的加工模具可以将软毡放入由底模、环模和外模构成的成型腔内，然后再将加工模具放入高温固化炉中进行固化，从而得到碳纤维固毡环，这样就省去了机加工切除和倒角的环节，不仅提高了加工效率，而且加工余料更少，加工成本更低。
15、（2）、本技术的用于碳纤维固毡环的加工模具加工出的碳纤维固毡环的表面的平面度符合标准，且不会对碳纤维固毡环的抗热辐射性能有任何不利影响。
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1.一种用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，包括底模、环模和外模，其中，所述环模安装在所述底模上，所述外模安装在所述环模上；所述底模、环模和外模组合形成用于加工所述碳纤维固毡环的外轮廓的成型腔。
2.根据权利要求1所述的用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，所述外模与所述底模之间还设置有内固环，所述内固环安装在所述底模上。
3.根据权利要求2所述的用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，所述底模上设置有用于安装所述环模的第一安装部和用于安装所述内固环的第二安装部，其中，所述第一安装部和所述第二安装部均水平设置；所述第一安装部位于所述底模的外侧，所述第二安装部位于所述底模的内侧，且位于所述第一安装部的上方；所述第一安装部和所述第二安装部之间设置有朝着所述第二安装部的方向倾斜向上延伸的斜面，所述斜面构成所述成型腔的底部。
4.根据权利要求3所述的用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，所述环模为两组，两组环模竖向设置，其中，设置在上方的为第一环模，设置在下方的为第二环模；所述第一环模的上端与所述外模连接，下端则与所述第二环模的上端连接；所述第
5.根据权利要求4所述的用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，所述第二环模与所述内固环之间还设置有压模。
6.根据权利要求1所述的用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，所述底模的下端设置有加强筋，所述加强筋沿着所述底模的径向方向延伸。
7.根据权利要求6所述的用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，所述加强筋为多组，多组加强筋沿着所述底模的圆周方向等角度排列。
8.根据权利要求4所述的用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，所述外模分别与所述第一环模和所述内固环之间，所述第一环模和所述第二环模之间、所述第二环模和所述底模之间以及所述底模与所述内固环之间的连接均采用螺丝连接结构。
9.根据权利要求1所述的用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，所述底模和所述环模为一体结构。
10.根据权利要求5所述的用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，所述压模和所述环模为一体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，包括底模、环模和外模，其中，所述环模安装在所述底模上，所述外模安装在所述环模上；所述底模、环模和外模组合形成用于加工所述碳纤维固毡环的外轮廓的成型腔。
2.根据权利要求1所述的用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，所述外模与所述底模之间还设置有内固环，所述内固环安装在所述底模上。
3.根据权利要求2所述的用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，所述底模上设置有用于安装所述环模的第一安装部和用于安装所述内固环的第二安装部，其中，所述第一安装部和所述第二安装部均水平设置；所述第一安装部位于所述底模的外侧，所述第二安装部位于所述底模的内侧，且位于所述第一安装部的上方；所述第一安装部和所述第二安装部之间设置有朝着所述第二安装部的方向倾斜向上延伸的斜面，所述斜面构成所述成型腔的底部。
4.根据权利要求3所述的用于碳纤维固毡环的加工模具，其特征在于，所述环模为两组，两组环模竖向设置，其中，设置在上方的为第一环模，设置在下方的为第二环模；所述第一环模的上端与所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒文，张帅，徐安召，秦黎，刘茗辉，
申请(专利权)人：云南石金炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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