本发明专利技术公开了一种高流动耐低温尼龙扎带料及其制备方法。该高流动耐低温尼龙扎带料中各组分及其重量份数如下：１００份尼龙、４～１８份增韧剂、０．２～１．０份表面光亮剂、０．５～０．８份高温抗氧剂、０．３～０．８份润滑剂。该高流动耐低温尼龙扎带料的制备方法是将原料充分混合，并将混合物通过同向双螺杆挤出造粒，烘干后即得高流动耐低温尼龙扎带专用料；得到的高流动耐低温尼龙扎带专用料，在２８０～３１０℃条件下，通过模具注塑成型耐低温尼龙扎带。本发明专利技术提供的耐低温尼龙扎带，具有优异的流动性和极低的收缩率，广泛应用于航空航天、汽车、火车电器、工业电器、建筑钢筋捆扎等对尼龙扎带耐低温性能要求较高的场合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高聚物材料及加工
，具体地说，本专利技术是一种 。
技术介绍
目前，尼龙扎带可应用于汽车、航空航天、船舶上电缆线路、工业 电器、建筑钢筋的捆扎，机械设备油路管道的固定，也可应用于日常生 活用品等的捆绑，还可广泛应用于电子行业中电脑，电视，电子玩具等 内部连接线的捆扎。目前常用的尼龙扎带制造方法主要有两种未改性的尼龙材料直接 注塑成的产品；另外针对电子电气行业，研制有碳短切纤维与尼龙共混改性的防静电/导电功能的尼龙扎带面世。但这种通用尼龙扎带的耐低 温性差，冬季易断裂，不能满足寒冷地区或低温环境使用要求。也有人 试图用橡胶弹性体增韧尼龙制造扎带，但这种简单的增韧尼龙的加工流 动性很差，对于长条壁薄的扎带往往导致充模不满，影响扎带产品的质
技术实现思路
本专利技术的第一专利技术目的，在于提供一种高流动耐低温尼龙扎带料。 本专利技术的第二专利技术目的，在于提供该种高流动耐低温尼龙扎带料的 制备方法。为了实现上述的专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案 一种高流动耐低温尼龙扎带料，由以下重量份数的组分组成 尼龙 100份增韧剂4~18份表面光亮剂0.2~1.0份高温抗氧剂0.5 0.8份润滑剂0.3~0.8份。所述的尼龙为脂肪族聚酰胺或其混合物，脂肪族聚酰胺可以是以下 材料PA6、 PA66、 PA612、 PA1010、 PA12。上述的表面光亮剂、高温抗氧剂和润滑剂，在本专利技术中统称为"加 工助剂"。所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸酯或盐的共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来 酸酐共聚物、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶中的一种或多种的混合物。所述的表面光亮剂为亚瞵酸盐类，单瞵酸盐类，多瞵酸盐类，二(2， 2， 6， 6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺中的一种或多种的混合物。所述的抗氧剂为卤化铜或卤化锌中的一种或两种与亚磷酸苯酯的 混合物。所述的润滑剂为硅酮粉、EBS及其接枝物中的一种或多种的混合物。上述的高流动耐低温尼龙扎带料的制备方法，包含以下步骤A) 将尼龙、增韧剂、加工助剂按重量比充分混合均匀后，得到原料 混合物；B) 将步骤A)得到的混合物在240 26(TC条件下，通过同向双螺杆挤 出造粒，烘干后即得高流动耐低温尼龙扎带料。本专利技术还涉及一种高流动耐低温尼龙扎带，由上述的高流动耐低温 尼龙扎带料制得。具体的制备方法是将所得到的高流动耐低温尼龙扎 带料，在280 31(TC条件下，通过模具注塑成型高流动耐低温尼龙扎带。本专利技术具有以下的优点本专利技术提供的耐低温尼龙扎带，具有优异的流动性和极低的收縮 率，广泛应用于航空航天、汽车、火车电器、工业电器、建筑钢筋捆扎 等对尼龙扎带耐低温性能要求较高的场合。 具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术的技术方案及效果作进一步的描述。 实施例1 配方(NO.l):1. 脂肪族的聚酰胺聚酰胺66， 100份2. 增韧剂乙烯-丙烯酸酯(盐)共聚物，5份3. 加工助剂表面光亮剂多瞵酸盐0.5份抗氧剂卤化铜抗氧剂A,0.2份；亚磷酸苯酯抗氧剂B， 0.3份；润滑剂硅酮粉0.5份将上述混合物在同向双螺杆挤出机上熔融共混，从加料段到口模各段的温度分别设定为240 260。C,挤出物经冷却后造粒，85'C真空干燥6 小时，然后用注塑机在27(TC加工成测试样条N0.1，并在280 31(TC条 件下，通过模具注塑成型耐低温尼龙扎带产品，测试产品的可承受力， 并另取样置于-3(TC的环境中6小时，测试产品的耐破坏性。实施例2配方(N0.2):1. 脂肪族的聚酰胺聚酰胺66， 90份 PA612， 10份2. 增韧剂乙烯-丙烯酸酯5份3. 加工助剂表面光亮剂多瞵酸盐0.5份抗氧剂卤化铜抗氧剂A，0.3份，亚磷酸苯酯抗氧剂B， 0.3份润滑剂硅酮粉0.5份本实施例配方的加工方法同实施例1，在此不再赘述。实施例3配方(N0.3):1. 脂肪族的聚酰胺聚酰胺66: 100份2. 增韧剂乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物6份3. 加工助剂表面光亮剂多瞵酸盐0.5份抗氧剂卤化铜抗氧剂A， 0.3份；亚磷酸苯酯抗氧剂B 0.3份润滑剂硅酮粉0.5份本实施例配方的加工方法同实施例1，在此不再赘述。将上述3个实施例的样条性能检测及产品低温性能检测汇总如表1所示。表l实施例1至3所得样条性能表<table>table see original document page 7</column></row><table>实施例4 配方(N0.4):1.脂肪族的聚酰胺聚酰胺66， 85份7聚酰胺6， 15份2. 增韧剂乙烯-丙烯酸酯(盐)共聚物，8份3. 加工助剂表面光亮剂亚瞵酸盐0.6份抗氧剂卣化铜抗氧剂A, 0.4份;亚磷酸苯酯抗氧剂B， 0.3份； 润滑剂硅酮粉0.65份将上述混合物在同向双螺杆挤出机上熔融共混，从加料段到口模各 段的温度分别设定为240 26(TC,挤出物经冷却后造粒，85'C真空干燥6 小时，然后用注塑机在270'C加工成测试样条NO.4，并在280 31(TC条 件下，通过模具注塑成型耐低温尼龙扎带产品，测试产品的可承受力， 并另取样置于-4(TC的低温环境中6小时，测试产品的耐破坏性。实施例5配方(N0.5):1. 脂肪族的聚酰胺聚酰胺66， 92份2. 增韧剂乙烯-丙烯酸酯(盐)共聚物，7.5份3. 加工助剂表面光亮剂亚瞵酸盐0.65份抗氧剂卤化铜抗氧剂A0.4份，亚磷酸苯酯抗氧剂B 0.25份 润滑剂硅酮粉0.65份本实施例配方的加工方法同实施例4，在此不再赘述。 实施例6 配方(N0.6):1. 脂肪族的聚酰胺聚酰胺66， 80份聚酰胺6， 20份. 增韧剂乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物，8份3.加工助剂表面光亮剂亚瞵酸盐0.60份抗氧剂卤化铜抗氧剂A,0.4份；亚磷酸苯酯抗氧剂B 0.3份 润滑剂硅酮粉0.65份将上述3个实施例的样条性能检测及产品低温性能检测汇总如表2所示。表2实施例4至6所得样条性能表<table>table see original document page 9</column></row><table>实施例7 配方(N0.7):1. 脂肪族的聚酰胺聚酰胺66，100份2. 增韧剂乙烯-丙烯酸酯(盐)共聚物，10份3. 加工助剂表面光亮剂二 (2， 2， 6， 6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺 0.50份抗氧剂卣化锌抗氧剂A,0.3份；亚磷酸苯酯抗氧剂B， 0.3份 润滑剂硅酮粉0.6份将上述混合物在同向双螺杆挤出机上熔融共混，从加料段到口模各段的温度分别设定为240 260。C，挤出物经冷却后造粒，85。C真空干燥6小时，然后用注塑机在270。C加工成测试样条N0.7，并在280~310°C 条件下，通过模具注塑成型耐低温尼龙扎带产品，测试产品的可承受力， 并另取样置于-5(TC的低温环境中6小时，测试产品的耐破坏性。实施例8配方(N0.8):1. 脂肪族的聚酰胺聚酰胺66，100份2. 增韧剂乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，9.5份3. 加工助剂表面光亮剂二 (2， 2， 6， 6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高流动耐低温尼龙扎带料，其特征在于，由以下重量份数的组分组成： 尼龙 １００份 增韧剂 ４～１８份 表面光亮剂 ０．２～１．０份 高温抗氧剂 ０．５～０．８份 润滑剂 ０．３～０．８份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘燕子，陈如意，邓凯桓，贺旦强，
申请(专利权)人：株洲时代工程塑料制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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