一种金属轴套安装槽打磨头制造技术

本发明专利技术涉及一种金属轴套安装槽打磨头，包括打磨圈；定位头设置在所述打磨圈的中心位置，且实施对待打磨金属轴套的定位；驱动机构用于驱动打磨圈旋转，以实施对待打磨金属轴套的打磨操作；导送单元用于实施对所述待打磨金属轴套的导送，在实施对该金属轴套打磨时，通过导送单元实施对金属轴套的导送，并且导送至定位头的旁侧位置，通过定位头实施对该金属轴套的定位，使得金属轴套与该定位头的轴心保持一致，通过驱动单元驱动打磨圈旋转，使得打磨圈实施对金属轴套的环状槽进行打磨，通过该打磨设备能够准确实施对该金属轴套的环状槽的打磨操作，确保打磨精度，提高该轴套的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属打磨设备领域，具体是一种金属轴套安装槽打磨头。

技术介绍

1、参阅图1和图2，广泛应用在汽车等转动部件的安装轴承套，整体呈现盖状构造，在安装轴承套的一端设置有插接端a，插接在待安装部件的管口位置插接端a整体呈管状且一端设置有端盖b，在插接端a与端盖b的连接位置周边设置有环状槽c，环状槽c的截面成体呈梯形结构，在插接端a的端口位置设置有豁口a1，豁口a1用于与待安装部件内的缺口对应，用于实施对转动部件润滑液的导送。在上述环状槽c的槽口内设置有胶圈，以确保插接端a与待安装部件的管口安装时，确保插接端a与端盖b的连接位置与待安装部件的管口之间的密封，由于转动部件在实际使用时对密封要求很严格，在实际使用时，该胶圈与安装轴承套之间会存在相对转动的情况，一旦安装轴承套的环状槽c的内壁出现毛刺时，会对胶圈产生划伤，因此在实际加工时，环状槽c的槽壁及槽底的光滑度要求很高，以避免出现漏油的情况，现有技术中，一般通过铸造成型后，通过喷砂机进行打磨，在实际喷砂操作时，需要对整个工件进行定位，使得工件导入到喷砂设备中进行喷砂打磨操作，实际操作十分不便，而且该环状本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属轴套安装槽打磨头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属轴套安装槽打磨头，其特征在于：所述定位头(20)安装在平移机构上，平移机构驱动所述打磨圈(10)及所述定位头(20)平移且与所述导送单元上的待打磨金属轴套靠近或远离。

3.根据权利要求1所述的金属轴套安装槽打磨头，其特征在于，所述定位头(20)整体呈管状且一端小、一端大布置，所述定位头(20)的管腔内设置有膨胀杆(21)，所述膨胀杆(21)沿着定位头(20)的长度方向布置，所述膨胀杆(21)沿着定位头(20)的周向方向布置多组，所述膨胀杆(21)与膨胀驱动单元连接，所述膨胀驱动单元驱动多...

【技术特征摘要】

1.一种金属轴套安装槽打磨头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属轴套安装槽打磨头，其特征在于：所述定位头(20)安装在平移机构上，平移机构驱动所述打磨圈(10)及所述定位头(20)平移且与所述导送单元上的待打磨金属轴套靠近或远离。

3.根据权利要求1所述的金属轴套安装槽打磨头，其特征在于，所述定位头(20)整体呈管状且一端小、一端大布置，所述定位头(20)的管腔内设置有膨胀杆(21)，所述膨胀杆(21)沿着定位头(20)的长度方向布置，所述膨胀杆(21)沿着定位头(20)的周向方向布置多组，所述膨胀杆(21)与膨胀驱动单元连接，所述膨胀驱动单元驱动多组膨胀杆(21)沿着所述定位头(20)的径向方向同步移动且与所述待打磨金属轴套内壁抵靠或远离。

4.根据权利要求3所述的金属轴套安装槽打磨头，其特征在于，所述定位头(20)的内壁设置有支撑管(22)，所述膨胀杆(21)的杆身上设置有支撑滑杆(211)，所述支撑滑杆(211)与支撑管(22)的管壁构成滑动配合，所述支撑滑杆(211)伸出支撑管(22)内壁的一端设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与支撑滑杆(211)的一端及支撑管(22)的管壁抵靠，所述膨胀驱动单元包括设置在支撑管(22)内的驱动锥管(23)，所述驱动锥管(23)的外壁与所述支撑滑杆(211)的伸出端抵靠，所述驱动锥管(23)的一端设置有驱动杆(231)，所述驱动锥管(23)的另一端设置有伸缩滑杆(232)，所述伸缩滑杆(232)与支架管(24)构成滑动配合，所述伸缩滑杆(232)上套设有伸缩弹簧(233)，所述伸缩弹簧(233)的两端分别与支架管(24)与所述驱动锥管(23)的一端抵靠。

5.根据权利要求4所述的金属轴套安装槽打磨头，其特征在于，所述定位头(20)的一端通过支撑座(25)与所述支架管(24)的一端连接，所述定位头(20)的外壁旁侧设置有定位卡头(26)，所述定位卡头(26)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，朱子凡，
申请(专利权)人：泾县谷声信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：