【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机辅助设备领域，特别是涉及一种匹配于注塑机的自动上料烘干装置。
技术介绍
1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在使用时物料的水分无法烘干会导致注塑件变形，因此大多采用烘干机来进行烘干。
2、公告号为cn217752237u的技术专利公开了一种注塑机原材料烘干装置，包括底座和清理装置，底座的表面设置有机架，机架的一侧设置有风机，清理装置设置在风机的表面上，清理装置包括卡套，卡套与风机固定连接，卡套的内壁卡合连接有电机，电机的驱动端固定连接有毛刷，电机的一侧固定连接有卡板，卡板与卡套卡合连接，卡套的表面开设有槽一，卡套表面的槽一的内壁滑动连接有插杆，卡板的表面开设有孔一，插杆与卡板表面的孔一卡合连接，卡套的一侧开设有槽二，通过设置清理装置。
3、上述的相关技术方案存在以下缺陷：对上述注塑机的烘干装置进行上料时，需要打开机架上的盖子，将需要烘干的原料倒入机架内，这样的上料方式需要操作人员将原料抬起至机架开口的上方，然后倒入机架内，整个过程比较不方便，同时原料倒入机架内时扬起的粉尘也会被操作人员吸入，对操作人员造成伤害。
技术实现思路
1、为了方便原料在烘干装置上的上料，本申请提供一种匹配于注塑机的自动上料烘干装置。
2、本申请提供的一种匹配于注塑机的自动上料烘干装置采用如下的技术方案：
3、一种匹配于注塑机的自动
4、通过采用上述技术方案，往烘干筒中加入原料时，操作人员拿起输料管远离真空机的一端将其伸入原料中，启动真空机，真空机能够将原料吸入，经过输料管进入真空机内，再从真空机的出料口进入烘干筒中，能够方便原料在烘干装置上的上料，同时由于原料不从烘干筒开口处一把倒入，能够减少粉尘的扬起，减轻对操作人员的伤害。
5、优选的，所述输料管远离真空机的一端可拆卸连接有导向罩，所述导向罩与输料管远离真空机的一端呈同轴设置，所述导向罩靠近输料管一端至远离输料口一端呈渐扩状设置。
6、通过采用上述技术方案，导向罩能够增大与原料的接触范围，对原料进入输料管起到导向作用，使更多的原料能够沿着导向罩进入输料管，从而提高进料效率。
7、优选的，所述输料管远离真空机的一端同轴固定有带有外螺纹的第一环，所述导向罩靠近输料管的一端同轴固定有带有内螺纹的第二环，所述第二环套设并与第一环螺纹连接。
8、通过采用上述技术方案，通过第一环与第二环的螺纹连接，能够方便的实现导向罩与输料管之间的拆装。
9、优选的，所述导向罩上可拆卸连接有用于将结块的物料进行分散的分散件。
10、通过采用上述技术方案，有些物料水分较多时，容易结块，结块后的物料进入烘干筒内烘干，相比于分散的物料进入烘干筒内烘干，需要更长的烘干时间，所以事先将物料打散能够加快烘干时间。
11、优选的，所述分散件包括环块和多根钢丝绳，所述钢丝绳的两端固定在环块的周向内壁上，多根钢丝绳相互交错设置，所述钢丝绳绷直并用来对进入导向罩内的结块的物料进行切割打散，所述环块底面上同轴设有环状的磁性块，所述导向罩远离输料管的一端内壁上开设有供环块进入的环槽，所述环槽远离输料管的一端内壁上同轴内嵌有环状的吸铁石，当吸铁石吸附磁性块时，所述环块进入环槽并抵接在环槽底壁上。
12、通过采用上述技术方案，通过磁性块和吸铁石的吸附来实现分散件在导向罩内的安装，真空机启动后，产生吸力将原料从导向罩中吸走，原料进入导向罩内需要先经过多根钢丝绳的切割打散，由于钢丝绳的接触面积小，所以能够产生比较大的压强，对原料具有较好的切割打散效果。
13、优选的，还包括用于辅助分散件从导向罩上拆卸的辅助拆卸机构，所述辅助拆卸机构包括抵块和滑杆，所述环块顶端开设有倒角，所述抵块沿垂直于导向罩的轴线方向滑动在导向罩内，所述抵块朝向环块的一端开设有与倒角倾斜方向匹配的倾斜面，所述滑杆的一端固定在抵块上并跟随抵块滑动，所述滑杆的另一端伸出导向罩。
14、通过采用上述技术方案，当需要拆卸分散件时，操作人员朝向导向罩一侧按动滑杆，使滑杆带动抵块朝向环块一侧移动，抵块的倾斜面抵接在环块的倒角面上，能够推动环块朝向远离导向罩一侧移动，使磁性块脱离吸铁石，实现分散件的拆卸。
15、优选的，所述辅助拆卸机构还包括限位块和弹簧，所述限位块固定在滑杆外壁上，所述导向罩内开设有与限位块匹配的限位槽，所述限位块沿平行于滑杆的滑动方向滑动在限位槽内，所述弹簧位于限位槽内，所述弹簧的两端分别抵接在限位槽靠近导向罩轴线的一端端壁上以及限位块上，所述弹簧始终呈压缩状态。
16、通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽的配合，能够限制滑杆和抵块的移动范围，弹簧则用来对抵块进行复位，当不需要对分散件进行拆卸时，抵块始终不与分散件接触，不对分散件造成影响。
17、本技术技术效果主要体现在以下方面：
18、1、本技术通过设置真空机和输料管，往烘干筒中加入原料时，操作人员拿起输料管远离真空机的一端将其伸入原料中，启动真空机，真空机能够将原料吸入，经过输料管进入真空机内，再从真空机的出料口进入烘干筒中，能够方便原料在烘干装置上的上料，同时由于原料不从烘干筒开口处一把倒入，能够减少粉尘的扬起，减轻对操作人员的伤害；
19、2、本技术通过设置导向罩，导向罩能够增大与原料的接触范围，对原料进入输料管起到导向作用，使更多的原料能够沿着导向罩进入输料管，从而提高进料效率；
20、3、本技术通过设置分散件，由于有些物料水分较多时，容易结块，结块后的物料进入烘干筒内烘干，相比于分散的物料进入烘干筒内烘干，需要更长的烘干时间，所以事先将物料打散能够加快烘干时间。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种匹配于注塑机的自动上料烘干装置，包括烘干筒(1)、筒盖(11)和烘干机构(2)，所述烘干机构(2)用于对烘干筒(1)内原料进行烘干，所述筒盖(11)设置在烘干筒(1)顶端并将烘干筒(1)开口遮盖，其特征在于：还包括用于往烘干筒(1)内上料的上料机构(3)，所述上料机构(3)包括真空机(31)和输料管(32)，所述真空机(31)设置在筒盖(11)顶面上，所述输料管(32)的一端与真空机(31)的进料口连通，所述输料管(32)的另一端用于吸取原料，所述真空机(31)的出料口伸至烘干筒(1)内；
2.根据权利要求1所述的一种匹配于注塑机的自动上料烘干装置，其特征在于：所述输料管(32)远离真空机(31)的一端同轴固定有带有外螺纹的第一环(321)，所述导向罩(4)靠近输料管(32)的一端同轴固定有带有内螺纹的第二环(41)，所述第二环(41)套设并与第一环(321)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种匹配于注塑机的自动上料烘干装置，其特征在于：所述导向罩(4)上可拆卸连接有用于将结块的物料进行分散的分散件(5)。
4.根据权利要求3所述的
5.根据权利要求4所述的一种匹配于注塑机的自动上料烘干装置，其特征在于：还包括用于辅助分散件(5)从导向罩(4)上拆卸的辅助拆卸机构(6)，所述辅助拆卸机构(6)包括抵块(61)和滑杆(62)，所述环块(51)顶端开设有倒角，所述抵块(61)沿垂直于导向罩(4)的轴线方向滑动在导向罩(4)内，所述抵块(61)朝向环块(51)的一端开设有与倒角倾斜方向匹配的倾斜面，所述滑杆(62)的一端固定在抵块(61)上并跟随抵块(61)滑动，所述滑杆(62)的另一端伸出导向罩(4)。
6.根据权利要求5所述的一种匹配于注塑机的自动上料烘干装置，其特征在于：所述辅助拆卸机构(6)还包括限位块(64)和弹簧(65)，所述限位块(64)固定在滑杆(62)外壁上，所述导向罩(4)内开设有与限位块(64)匹配的限位槽(44)，所述限位块(64)沿平行于滑杆(62)的滑动方向滑动在限位槽(44)内，所述弹簧(65)位于限位槽(44)内，所述弹簧(65)的两端分别抵接在限位槽(44)靠近导向罩(4)轴线的一端端壁上以及限位块(64)上，所述弹簧(65)始终呈压缩状态。
...【技术特征摘要】
1.一种匹配于注塑机的自动上料烘干装置，包括烘干筒(1)、筒盖(11)和烘干机构(2)，所述烘干机构(2)用于对烘干筒(1)内原料进行烘干，所述筒盖(11)设置在烘干筒(1)顶端并将烘干筒(1)开口遮盖，其特征在于：还包括用于往烘干筒(1)内上料的上料机构(3)，所述上料机构(3)包括真空机(31)和输料管(32)，所述真空机(31)设置在筒盖(11)顶面上，所述输料管(32)的一端与真空机(31)的进料口连通，所述输料管(32)的另一端用于吸取原料，所述真空机(31)的出料口伸至烘干筒(1)内；
2.根据权利要求1所述的一种匹配于注塑机的自动上料烘干装置，其特征在于：所述输料管(32)远离真空机(31)的一端同轴固定有带有外螺纹的第一环(321)，所述导向罩(4)靠近输料管(32)的一端同轴固定有带有内螺纹的第二环(41)，所述第二环(41)套设并与第一环(321)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种匹配于注塑机的自动上料烘干装置，其特征在于：所述导向罩(4)上可拆卸连接有用于将结块的物料进行分散的分散件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种匹配于注塑机的自动上料烘干装置，其特征在于：所述分散件(5)包括环块(51)和多根钢丝绳(52)，所述钢丝绳(52)的两端固定在环块(51)的周向内壁上，多根钢丝绳(52)相互交错设置，所述钢丝绳(52)绷直并用来对进入导向罩(4)内的结块的物料进行切割打散，所述环块(51)底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朔望，
申请(专利权)人：台州市美乐日用塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。