【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轻质墙板生产，具体是一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒。
技术介绍
1、轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成，在轻质墙板生产时需要将原料进行混合，将物料和水按一定的比例分别从波纹进料管和软管通入混合箱的内腔中再进行混合。
2、现有的混合装置大多直接将原料与配料放入混合装置内混合，而原料颗粒大小不均一，若直接混合，较大的颗粒易沉在混合机的底部，很难混合均匀，进而易导致轻质墙板整体强度不一，影响轻质墙板的品质，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，包括：
4、底座；
5、支撑板，所述支撑板对称设置在所述底座外侧，与底座固定连接；
6、混合机构，所述混合机构与所述支撑板相连，用于实现原料的搅拌混合；
7、筛选机构，所述筛选机构设置在所述混合机构外侧，与混合机构相连，且与所述支撑板相连，用于配合所述筛选机构实现对原料的筛选
8、其中，所述混合机构包括：
9、进料组件，所述进料组件与一侧所述支撑板固定连接，且与所述筛选机构相连，用于实现对被筛选后原料的导流和输送；
10、搅拌组件，所述搅拌组件设置在两侧所述支撑板之间，且与所述进料组件相连，用于配合所述进料组件实现对原料的存储；
11、控制组件，所述控制组件与所述支撑板相连，且与所述搅拌组件相连，用于驱动所述搅拌组件实现对原料的搅拌；
12、传动组件，所述传动组件与另一侧所述支撑板转动连接，与所述控制组件相连，且与所述筛选机构相连，用于配合所述控制组件驱动所述筛选机构实现对原料的筛选。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、装置运行时，原料被送入筛选机构内侧，控制组件对搅拌组件进行驱动的过程中，能通过传动组件完成对筛选机构的驱动，筛选机构完成对原料的筛选，被筛选后的原料沿进料组件进入搅拌组件内侧，一方面，控制组件能驱动所述搅拌组件完成对原料的搅拌，另一方面，传动组件能对搅拌组件进行再次的驱动，使得位于搅拌组件内侧的原料能被充分混合，本申请相对于现有技术中混合装置大多直接将原料与配料放入混合装置内混合，而原料颗粒大小不均一，若直接混合，较大的颗粒易沉在混合机的底部，很难混合均匀，进而易导致轻质墙板整体强度不一，影响轻质墙板的品质，通过设置筛选机构，配合混合机构，能对混合前的原料进行筛选，并能对原料进行充分搅拌，还能避免远离堆积在装置底部，从而使得原料能够混合均匀，进而提升轻质墙板整体强度。
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1.一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于，所述进料组件包括：
3.根据权利要求2所述的钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于，所述搅拌组件包括：
4.根据权利要求3所述的钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于，所述控制组件包括：
5.根据权利要求4所述的钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于，所述传动组件包括：
6.根据权利要求1所述的钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于，所述筛选机构包括：
7.根据权利要求6所述的钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于，筛料组件包括：
8.根据权利要求7所述的钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于，所述导料组件包括：
【技术特征摘要】
1.一种钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于，所述进料组件包括：
3.根据权利要求2所述的钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于，所述搅拌组件包括：
4.根据权利要求3所述的钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产原料混合筒，其特征在于，所述控制组件包括：
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻威，郑智洪，欧长红，曾诚，梁晓玲，卢江，谷香，何美芝，徐莉，宋双，殷翠平，倪劲松，胡明刚，
申请(专利权)人：湖南东方红建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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