【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氢氧化钙制备领域，尤其涉及一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法及装置。
技术介绍
1、氢氧化钙是一种无机化合物，化学式为ca(oh)2，常见的矿物名称为熟石灰或生石灰，而纳米级氢氧化钙是指颗粒尺寸在纳米级范围（一般为1-100纳米）的氢氧化钙粉末，并且纳米级氢氧化钙具有较大的比表面积和更高的反应活性。
2、目前，纳米级氢氧化钙的制备主要通过溶胶-凝胶法实现，这种方法将适当浓度的钙源和碱源（如钠或铵的氢氧化物）分散在溶液中，在适当的温度和ph条件下进行反应，生成颗粒尺寸在纳米级范围的氢氧化钙，并通过离心、洗涤和干燥等步骤得到纳米级氢氧化钙粉末，然而，由于得到的纳米级氢氧化钙粉末往往呈现较高的聚集度和团聚现象，导致了纳米级氢氧化钙的活性下降，因此，需要一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，以提高纳米级氢氧化钙的活性度。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法及装置，其主要目的在于提高纳米级氢氧化钙的活性度。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，包括：
3、获取钙离子源和氢氧化合物源，将所述钙离子源与所述氢氧化合物源进行充分混合，生成氢氧化钙混合溶液，对所述氢氧化钙混合溶液进行超声处理，得到所述氢氧化钙混合溶液对应的沉淀颗粒；
4、将所述沉淀颗粒与预设的乙酸铵溶液进行缓滴混合处理，得到所述沉淀颗粒对应的含铵中间产物，对所述含铵中间产物进行离心分离，得到含铵固
5、将所述含铵固体残渣进行离子洗涤，得到去杂固体产物，对所述去杂固体产物进行干燥处理，得到含铵氢氧化钙颗粒，对所述含铵氢氧化钙颗粒进行粒径优化，得到所述含铵氢氧化钙颗粒对应的优化颗粒，识别所述优化颗粒对应的颗粒结构；
6、基于所述颗粒结构，对所述含铵氢氧化钙颗粒进行表征分析，得到所述含铵氢氧化钙颗粒对应的颗粒组成配比，识别所述颗粒组成配比对应的比例参数，基于所述比例参数，确定所述氢氧化钙混合溶液对应比例的氢氧化钠溶液；
7、将所述氢氧化钠溶液与所述含铵氢氧化钙颗粒进行混合反应，得到混合反应产物，对所述混合反应产物进行活性热处理，得到所述氢氧化钙混合溶液对应的干燥反应产物，对所述干燥反应产物进行纳米筛选，得到所述氢氧化钙混合溶液对应的纳米级氢氧化钙颗粒。
8、可选地，所述对所述氢氧化钙混合溶液进行超声处理，得到所述氢氧化钙混合溶液对应的沉淀颗粒，包括：
9、获取所述氢氧化钙混合溶液相匹配的超声处理器；
10、将所述氢氧化钙混合溶液加入至所述超声处理器对应的处理容器，并设置所述超声处理器对应的处理参数；
11、基于所述处理参数，启动所述超声处理器对应的工作状态，直至所述氢氧化钙混合溶液出现沉淀颗粒。
12、可选地，所述将所述沉淀颗粒与预设的乙酸铵溶液进行缓滴混合处理，得到所述沉淀颗粒对应的含铵中间产物，包括：
13、将所述沉淀颗粒与预设的蒸馏水进行搅拌溶解，得到所述沉淀颗粒对应的悬浮液；
14、将预设的乙酸铵溶液缓滴加入至所述悬浮液，得到混合溶液；
15、利用预设的磁力搅拌器对所述混合溶液进行持续搅拌，直至所述乙酸铵溶液添加完毕；
16、将添加完毕后的混合溶液进行沉淀分离，得到所述沉淀颗粒对应的含铵中间产物。
17、可选地，所述对所述含铵中间产物进行离心分离，得到含铵固体残渣，包括：
18、获取与所述含铵中间产物对应的离心管；
19、将所述含铵中间产物与预设的融溶剂进行比例混合，得到混合溶液；
20、识别所述混合溶液的溶液密度，并确定所述混合溶液对应的离心机；
21、基于所述溶液密度和所述离心机对应的转速，计算所述混合溶液所需的相对离心力；
22、基于所述相对离心力，对所述混合溶液进行离心分离，得到含铵固体残渣。
23、可选地，所述基于所述溶液密度和所述离心机对应的转速，计算所述混合溶液所需的相对离心力，包括：
24、利用下述公式计算所述混合溶液所需的相对离心力：
25、；
26、其中，rcf表示所述混合溶液所需的相对离心力，r 表示所述离心管与所述离心机旋转轴之间的距离，表示所述离心机对应的转速，表示所述混合溶液的溶液密度。
27、可选地，所述对所述含铵氢氧化钙颗粒进行粒径优化，得到所述含铵氢氧化钙颗粒对应的优化颗粒，包括：
28、选取所述含铵氢氧化钙颗粒对应的部分颗粒；
29、对所述部分颗粒进行机械粉碎，得到所述含铵氢氧化钙颗粒对应的粉碎颗粒样本；
30、对所述粉碎颗粒样本进行尺寸分析，得到颗粒尺寸数据；
31、基于所述颗粒尺寸数据，计算所述含铵氢氧化钙颗粒对应的的平均粒径；
32、基于所述平均粒径，对所述含铵氢氧化钙颗粒进行粒径优化，得到所述含铵氢氧化钙颗粒对应的优化颗粒。
33、可选地，所述基于所述颗粒尺寸数据，计算所述含铵氢氧化钙颗粒对应的平均粒径，包括：
34、利用下述公式计算所述含铵氢氧化钙颗粒对应的平均粒径：
35、；
36、其中，p表示所述含铵氢氧化钙颗粒对应的平均粒径，n表示所述含铵氢氧化钙颗粒对应的颗粒数量，表示所述含铵氢氧化钙颗粒第i个颗粒的直径。
37、可选地，所述识别所述颗粒组成配比对应的比例参数，包括：
38、识别所述颗粒组成配比中的元素组成和相对比例，识别所述元素组成中元素的相对原子质量；
39、基于所述相对原子质量，将所述相对比例转化为摩尔比例；
40、计算所述摩尔比例与含铵氢氧化钙颗粒的理论化学计量比之间的比例差异；
41、识别所述比例差异对应的差异最小元素，将所述差异最小元素转化为基准元素；
42、基于所述基准元素对应的摩尔比例，对所述比例差异对应的其他元素进行归一化处理，得到归一化摩尔比例；
43、基于所述归一化摩尔比例，确定所述颗粒组成配比对应的比例参数。
44、可选地，所述对所述混合反应产物进行活性热处理，得到所述氢氧化钙混合溶液对应的干燥反应产物，包括：
45、对所述混合反应产物进行初级过滤，得到初滤产物；
46、对所述初滤产物进行真空抽滤，得到所述初滤产物对应的抽滤产物；
47、对所述抽滤产物进行活性热处理，得到所述氢氧化钙混合溶液对应的干燥反应产物。
48、为了解决上述问题，本专利技术还提供一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备装置，所述装置包括：
49、超声处理模块，用于获取钙离子源和氢氧化合物源，将所述钙离子源与所述氢氧化合物源进行充分混合，生成氢氧化钙混合溶液，对所述氢氧化钙混合溶液进行超声处理，得到所述氢氧化钙混合溶液对应的沉淀颗粒；
50、离心分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述对所述氢氧化钙混合溶液进行超声处理，得到所述氢氧化钙混合溶液对应的沉淀颗粒，包括：
3.如权利要求1所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述将所述沉淀颗粒与预设的乙酸铵溶液进行缓滴混合处理，得到所述沉淀颗粒对应的含铵中间产物，包括：
4.如权利要求1所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述对所述含铵中间产物进行离心分离，得到含铵固体残渣，包括：
5.如权利要求4所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述基于所述溶液密度和所述离心机对应的转速，计算所述混合溶液所需的相对离心力，包括：
6.如权利要求1所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述对所述含铵氢氧化钙颗粒进行粒径优化，得到所述含铵氢氧化钙颗粒对应的优化颗粒，包括：
7.如权利要求6所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于
8.如权利要求1所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述识别所述颗粒组成配比对应的比例参数，包括：
9.如权利要求1所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述对所述混合反应产物进行活性热处理，得到所述氢氧化钙混合溶液对应的干燥反应产物，包括：
10.一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备装置，其特征在于，用于执行如权利要求1-9中任意一项所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，所述装置包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述对所述氢氧化钙混合溶液进行超声处理，得到所述氢氧化钙混合溶液对应的沉淀颗粒，包括：
3.如权利要求1所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述将所述沉淀颗粒与预设的乙酸铵溶液进行缓滴混合处理，得到所述沉淀颗粒对应的含铵中间产物，包括：
4.如权利要求1所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述对所述含铵中间产物进行离心分离，得到含铵固体残渣，包括：
5.如权利要求4所述的一种用于实现纳米级氢氧化钙的制备方法，其特征在于，所述基于所述溶液密度和所述离心机对应的转速，计算所述混合溶液所需的相对离心力，包括：
6.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李素文，
申请(专利权)人：襄汾县万海钙业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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