【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发动机配件生产工艺，具体为一种连杆的加工方法。
技术介绍
1、连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。
2、连杆在生产时可以进行涨断加工也可以进行切割后打磨切割面的加工方式，其中涨断加工时需要将其涨断为连杆和大头盖两部分以方便后期装配使用时连接发动机使用，大致过程为连杆大头空部位内圆加工完成之后，会用激光在需要断开的位置蚀刻出一道很浅的应力槽，然后由内向外用机械设备给连杆大头施加一个强大的膨胀力，此时连杆瓦盖就会从事先已经蚀刻好的应力槽位置应声断开，切割加工时直接切割连杆分为两部分后对其切割面进行打磨平整并装配成型，由于涨断后的连杆其涨断面凹凸不平且装配后涨断的两部分能够精密吻合，能够提升连杆涨断的两部分之间的受力强度，因此为主流的连杆涨断方式。
3、但是针对连杆涨断的加工方式，连杆需要断开的位置一般都会选择在连杆大头孔壁厚最小的中段，激光切割所形成的应力槽是对连杆完整性的一种破坏，为此我们提供一种不会破坏连杆完整性的简化加工方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种连杆的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连杆的加工方法，包括如下步骤：>
3、s1、弧形钻槽，采用数控机加工设备由连杆大头孔部位的两侧斜向加工钻孔后并沿弧形进行进给切槽，斜向钻孔深度为连杆大头孔孔内横向最大直径位置处，切槽后由连杆内部形成由下至上空间渐小的锥形凹槽，形成预制件，备用。
4、s2、液压涨断，采用液压涨断设备对步骤s1中的预制件进行涨断，涨断分离形成连杆体及大头盖，备用。
5、s3、断面检测，观察步骤s2中连杆体及大头盖两部分涨断面以及两部分相互贴合后是否平整吻合，平整吻合则涨断合格，形成初级连杆，不平整吻合则认定涨断失败，回收处理。
6、s4、扩孔并攻丝；夹持且合并步骤s3中的初级连杆，采用数控机加工设备进一步钻取直通的贯穿孔，贯穿孔对上述步骤s1中形成的锥形凹槽进行消除，然后进行攻丝后形成用于连杆装配使用的螺牙，完成扩孔并攻丝，形成连杆装配使用的螺栓装配孔。
7、s4、装配成型，采用螺栓装配设备将螺栓对准连杆上的螺栓装配孔，依次经过初拧紧和终拧紧后完成连杆的涨断加工工序，完成成品连杆。
8、优选的，上述步骤s1中加工斜向的钻孔并弧形切槽为连杆前后端的两侧同时加工，当采用前后端两侧同时加工时，两端弧形切槽的弧度为非完整圆形的优弧或劣弧状，且位于同一侧的两端弧形切槽呈内外交错状布置。
9、优选的，内外交错状布置的弧形切槽横向之间预留有间隔侧壁。
10、优选的，内外交错状布置的弧形切槽横向之间相连通。
11、优选的，当预留有间隔侧壁时，采用激光切割设备由连杆前端和/或后端对间隔侧壁部位进行二次切槽。
12、优选的，上述步骤s2中的液压涨断前，采用激光切割设备由连杆外侧进行激光切槽。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该连杆的加工方法能够直接在连杆的螺栓装配孔成型过程中对其工艺进行改进以实现涨断部位的壁厚缩减，进而方便涨断并方便螺栓装配孔的成型，双向作用有利于连杆的涨断及其整体涨断工序的简化，降低涨断成本，提升涨断效果，增加涨断稳定性。
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1.一种连杆的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种连杆的加工方法，其特征在于：上述步骤S1中加工斜向的钻孔并弧形切槽为连杆前后端的两侧同时加工，当采用前后端两侧同时加工时，两端弧形切槽的弧度为非完整圆形的优弧或劣弧状，且位于同一侧的两端弧形切槽呈内外交错状布置。
3.根据权利要求2所述的一种连杆的加工方法，其特征在于：内外交错状布置的弧形切槽横向之间预留有间隔侧壁。
4.根据权利要求2所述的一种连杆的加工方法，其特征在于：内外交错状布置的弧形切槽横向之间相连通。
5.根据权利要求3所述的一种连杆的加工方法，其特征在于：当预留有间隔侧壁时，采用激光切割设备由连杆前端和/或后端对间隔侧壁部位进行二次切槽。
6.根据权利要求1所述的一种连杆的加工方法，其特征在于：上述步骤S2中的液压涨断前，采用激光切割设备由连杆外侧进行激光切槽。
【技术特征摘要】
1.一种连杆的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种连杆的加工方法，其特征在于：上述步骤s1中加工斜向的钻孔并弧形切槽为连杆前后端的两侧同时加工，当采用前后端两侧同时加工时，两端弧形切槽的弧度为非完整圆形的优弧或劣弧状，且位于同一侧的两端弧形切槽呈内外交错状布置。
3.根据权利要求2所述的一种连杆的加工方法，其特征在于：内外交错状布置的弧形切槽横向之间预留有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李陶胜，凌中水，李慧琴，刘磊，
申请(专利权)人：安庆职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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