一种清洁设备制造技术

本技术公开了一种清洁设备，包括清洁设备本体以及设置在所述清洁设备本体底部的盖板，所述清洁设备本体的工作面开设进气口，所述进气口内设置有滚刷，所述滚刷可转动地设置在清洁设备本体内且作用于待清洁表面，所述盖板盖设在所述进气口上，且所述盖板上开设有用于裸露所述进气口的通槽，所述盖板在所述通槽内设有若干个加强筋；工作时，所述清洁设备本体的工作面与所述待清洁表面贴合，所述加强筋在所述待清洁表面上的投影方向与所述滚刷在所述待清洁表面上的前进方向非平行设置。本技术解决了筋位位置清理不到位，残留灰尘较多的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洁设备，特别涉及一种清洁设备。

技术介绍

1、清洁设备例如除螨机一般通过超声波或使用紫外光线照射螨虫后将螨虫杀死，同时通过真空电机产生的吸力将杀死后的螨虫尸体收集到集尘室。

2、在除螨机工作时，容易出现裹卷待清洁表面例如床单、沙发罩等问题，目前，通过在除螨机的底部盖板上设置由多个筋位隔开进气口，但是设置的筋位都是与除螨吸尘器前进方向平行的竖直筋位，导致除螨机在一次清理过程中，筋位遮挡待清洁表面，筋位对应的位置清理不到位，残留灰尘较多的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种清洁设备，该清洁设备解决了筋位位置清理不到位，残留灰尘较多的问题。

2、本技术通过以下技术方案实现：

3、一种清洁设备，包括清洁设备本体以及设置在所述清洁设备本体底部的盖板，所述清洁设备本体的工作面开设进气口，所述进气口内设置有滚刷，所述滚刷可转动地设置在清洁设备本体内且作用于待清洁表面，所述盖板盖设在所述进气口上，且所述盖板上开设有用于裸露所述进气口的通槽，所述盖板在所述通槽内设有若干个加强筋；

4、工作时，所述清洁设备本体的工作面与所述待清洁表面贴合，所述加强筋在所述待清洁表面上的投影方向与所述滚刷在所述待清洁表面上的前进方向非平行设置。

5、进一步的，所述滚刷包括多个去污件，当所述滚刷沿着前进方向滚动时，所述去污件在所述待清洁表面上的轨迹与所述加强筋在所述待清洁表面上的投影方向之间形成的夹角为锐角或直角。

<p>6、进一步的，所述滚刷还包括筒体，所述去污件设置在所述筒体的外表面上用于拍打并清洁待清洁表面。

7、进一步的，所述筒体呈圆柱状，所述去污件包括至少一段去污部，所述去污部沿所述筒体的轴线方向呈螺旋状分布在所述筒体的外表面上，所述去污部在所述待清洁表面上形成的所述轨迹呈直线型。

8、进一步的，所述筒体的外表面开设有安装槽，所述去污部靠近所述筒体的一端为第一端部，所述第一端部嵌设在所述安装槽内，所述去污部远离所述筒体的一端为第二端部，所述第二端部用于清洁待清洁表面，当所述滚刷沿着前进方向滚动时，所述第二端部在所述待清洁表面上的轨迹与所述加强筋在待清洁表面上的投影方向之间形成的夹角为锐角或直角。

9、进一步的，所述去污部的第一端部设置为卡块，所述卡块可拆卸地卡接在所述安装槽中，所述去污部的第二端部设置为与所述卡块一体成型的去污条。

10、进一步的，所述去污条为植毛、胶条或其组合。

11、进一步的，所述加强筋呈弧形，且所述加强筋至少部分向着背离所述清洁设备本体的一侧的方向弯曲。

12、进一步的，所述盖板上凸设有一对凸块，一对凸块分别位于所述通槽的两侧，用于将清洁设备本体的工作面和待清洁表面之间支棱出一定的空间以防止通槽被封堵而影响进气。

13、进一步的，所述滚刷通过转轴连接于清洁设备本体内。

14、相比于现有技术，本技术的优点在于：

15、1、通过加强筋在待清洁表面上的投影方向与滚刷在待清洁表面上的前进方向非平行设置，不存在一次清理不到位的情况，解决了筋位位置清理不到位，残留灰尘较多的问题。

16、2、通过滚刷在待清洁表面上的轨迹与加强筋在待清洁表面上的投影方向之间形成的合适夹角a减小对待清洁表面拍打时形成的气流的影响，提高了抽吸和清洁效果。

17、3、上述双腔式尘气分离装置，第一切向入口和第二切向入口的设置，使得分别进入第一螺旋风道和第二螺旋风道中的气流能够更加顺利的进入旋风室内，并沿着旋风室的周旋流动，避免出现气流紊乱的现象。另外，出风引流通道的延伸方向与出风口的延伸方向的夹角大于90度，从而使得从出风口流出的净风的风向角度变化较小，从而缓解出风口出现气流紊乱现象，能够更加顺畅的从出风口流出。

18、4、上述清洁设备，第一切向入口和第二切向入口的设置，使得分别进入第一螺旋风道和第二螺旋风道中的气流能够更加顺利的进入旋风室内，并沿着旋风室的周向旋转流动，减少气流紊乱的现象。另外，出风引流通道的延伸方向与出风口的延伸方向的夹角大于90度，从而使得从出风口流出的净风的风向角度变化较小，从而缓解出风口出现气流紊乱现象，能够更加顺畅的从出风口流出。

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【技术保护点】

1.一种清洁设备，其特征在于，包括清洁设备本体(1)以及设置在所述清洁设备本体(1)底部的盖板(2)，所述清洁设备本体(1)的工作面(10)开设进气口(11)，所述进气口(11)内设置有滚刷(4)，所述滚刷(4)可转动地设置在清洁设备本体(1)内且作用于待清洁表面(5)，所述盖板(2)盖设在所述进气口(11)上，且所述盖板(2)上开设有用于裸露所述进气口(11)的通槽(20)，所述盖板(2)在所述通槽(20)内设有若干个加强筋(3)；

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述滚刷(4)包括多个去污件(41)，当所述滚刷(4)沿着前进方向(W)滚动时，所述去污件(41)在所述待清洁表面(5)上的轨迹(X)与所述加强筋(3)在所述待清洁表面(5)上的投影方向(Y)之间形成的夹角(A)为锐角或直角。

3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述滚刷(4)还包括筒体(40)，所述去污件(41)设置在所述筒体(40)的外表面(400)上用于拍打并清洁待清洁表面(5)。

4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述筒体(40)呈圆柱状，所述去污件(41)包括至少一段去污部(410)，所述去污部(410)沿所述筒体(40)的轴线方向呈螺旋状分布在所述筒体(40)的外表面(400)上，所述去污部(410)在所述待清洁表面(5)上形成的所述轨迹(X)呈直线型。

5.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述筒体(40)的外表面(400)开设有安装槽(401)，所述去污部(410)靠近所述筒体(40)的一端为第一端部，所述第一端部嵌设在所述安装槽(401)内，所述去污部(410)远离所述筒体(40)的一端为第二端部，所述第二端部用于清洁待清洁表面(5)，当所述滚刷(4)沿着前进方向(W)滚动时，所述第二端部在所述待清洁表面(5)上的轨迹(X)与所述加强筋(3)在待清洁表面(5)上的投影方向(Y)之间形成的夹角(A)为锐角或直角。

6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述去污部(410)的第一端部设置为卡块(411)，所述卡块(411)可拆卸地卡接在所述安装槽(401)中，所述去污部(410)的第二端部设置为与所述卡块(411)一体成型的去污条(412)。

7.根据权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，所述去污条(412)为植毛、胶条或植毛与胶条的组合。

8.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述加强筋(3)呈弧形，且所述加强筋(3)至少部分向着背离所述清洁设备本体(1)的一侧的方向弯曲。

9.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述盖板(2)上凸设有一对凸块(21)，一对凸块(21)分别位于所述通槽(20)的两侧。

10.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述滚刷(4)通过转轴(42)连接于清洁设备本体(1)内。

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【技术特征摘要】

1.一种清洁设备，其特征在于，包括清洁设备本体(1)以及设置在所述清洁设备本体(1)底部的盖板(2)，所述清洁设备本体(1)的工作面(10)开设进气口(11)，所述进气口(11)内设置有滚刷(4)，所述滚刷(4)可转动地设置在清洁设备本体(1)内且作用于待清洁表面(5)，所述盖板(2)盖设在所述进气口(11)上，且所述盖板(2)上开设有用于裸露所述进气口(11)的通槽(20)，所述盖板(2)在所述通槽(20)内设有若干个加强筋(3)；

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述滚刷(4)包括多个去污件(41)，当所述滚刷(4)沿着前进方向(w)滚动时，所述去污件(41)在所述待清洁表面(5)上的轨迹(x)与所述加强筋(3)在所述待清洁表面(5)上的投影方向(y)之间形成的夹角(a)为锐角或直角。

3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述滚刷(4)还包括筒体(40)，所述去污件(41)设置在所述筒体(40)的外表面(400)上用于拍打并清洁待清洁表面(5)。

4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述筒体(40)呈圆柱状，所述去污件(41)包括至少一段去污部(410)，所述去污部(410)沿所述筒体(40)的轴线方向呈螺旋状分布在所述筒体(40)的外表面(400)上，所述去污部(410)在所述待清洁表面(5)上形成的所述轨迹(x)呈直线型。

5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，李小蕾，解永军，
申请(专利权)人：莱克电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：