【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
1、废塑料热解在多种化学回收技术中起着作用。废塑料的热解产生重质组分(例如蜡、焦油和炭)以及回收成分热解油(r-热解油)和回收成分热解气(r-热解气)。当热解设施位于另一加工设施(例如裂化设施)附近时，期望将尽可能多的r-热解油和r-热解气送至下游加工设施以用作形成其它回收成分产品(例如烯烃、链烷烃等)的原料。
2、然而，当热解设施被加入到现有的下游设施(例如裂化设施)时，所得组合设施的碳足迹通常不是最佳的，因为主要焦点在于特定回收成分产品的生产。因此，即使通过这些组合设施生产回收成分产品，组合设施的环境影响也可能不能被彻底分析，以避免向环境中释放比必要的更多的二氧化碳。因此，这种组合设施可能表现出一种或多种工艺缺陷，其不利地影响组合设施的所得全球变暖潜在性。因此，需要一种提供较低碳足迹的废塑料热解的处理方案。
技术实现思路
1、在一个方面，本技术涉及化学回收方法。通常，该方法包括：(a)在第一温度下由液化容器提供液化废塑料；(b)使至少一部分液化废塑料与热解流出物直接接触到混合容器和/或在混合容器中直接接触；(c)在第二温度下从混合容器中取出加热的塑料流，其中加热的塑料流包含至少一部分液化废塑料，其中第二温度大于第一温度；以及(d)从混合容器中取出塔顶热解蒸气流。
2、在一个方面，本技术涉及化学回收方法。通常，该方法包括：(a)在液化容器中使固体废塑料液化，从而形成液化废塑料；(b)使至少一部分液化废塑料与热解流出物在混合容器中直接接触，从而形
3、在一个方面，本技术涉及化学回收方法。通常，该方法包括：(a)提供热解反应器和与热解反应器流体连通的热解进料泵；以及(b)用热能为热解进料泵供能，热能是从源自热解反应器的至少一部分热解流出物回收的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种化学回收方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：在热解反应器中热解至少一部分所述加热的塑料流，从而形成所述热解流出物，并将来自所述热解反应器的所述热解流出物回收回到所述混合容器中。
3.根据权利要求1所述的方法，其还包括：将至少一部分的所述塔顶热解蒸气流分离成热解油流和热解气流，并将至少一部分的所述热解油流和/或至少一部分的所述热解气流引入裂化设施中。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述加热的塑料流包含残余的热解油。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二温度比所述第一温度高至少20℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一温度为至少200℃且小于400℃，所述第二温度为至少300℃。
7.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括：提供传热介质(HTM)，以及在所述液化容器中使固体废塑料液化，从而形成所述液化废塑料；所述方法还包括：经由与加热的HTM间接热交换来加热所述液化容器上游和/或所述液化容器中的所述固体废塑料。
8.根据权利要求7所述的方法，其还包
9.一种化学回收方法，所述方法包括：
10.根据权利要求9所述的方法，其还包括：在热解反应器中热解至少一部分所述加热的塑料流，从而形成所述热解流出物。
11.根据权利要求9所述的方法，将至少一部分所述塔顶热解蒸气流分离成热解油流和热解气流，所述方法还包括：将至少一部分所述热解油流和/或至少一部分所述热解气流引入裂化设施中。
12.根据权利要求9所述的方法，其还包括：提供热解进料泵，用于将所述加热的塑料流进料到热解反应器中，以及经由所述加热的HTM向所述热解进料泵提供热能，从而形成较冷的HTM。
13.根据权利要求9所述的方法，其中步骤(d)的所述加热包括：经由与所述加热的HTM间接热交换来加热所述液化容器上游的所述固体废塑料的至少一部分。
14.根据权利要求9所述的方法，其中步骤(d)的所述加热包括：经由与所述加热的HTM间接热交换来加热所述液化容器中的所述固体废塑料的至少一部分。
15.根据权利要求9所述的方法，其还包括：提供第二HTM，并用所述第二HTM从所述塔顶热解蒸气流回收热量，从而形成加热的第二HTM。
16.根据权利要求15所述的方法，其还包括：通过与所述加热的第二HTM间接热交换来加热热解反应器上游的所述固体废塑料和/或所述液化废塑料的至少一部分。
17.一种化学回收方法，所述方法包括：
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述热能由传热介质(HTM)提供。
19.根据权利要求18所述的方法，其还包括：经由与所述HTM间接热交换从所述热解流出物回收热能，从而形成加热的HTM，并且其中在步骤(b)的所述供能中的所述热能由所述加热的HTM提供。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，步骤(b)的所述供能形成了较冷的HTM，并且所述较冷的HTM相对于所述加热的HTM具有更低的温度和/或更低的压力。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种化学回收方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：在热解反应器中热解至少一部分所述加热的塑料流，从而形成所述热解流出物，并将来自所述热解反应器的所述热解流出物回收回到所述混合容器中。
3.根据权利要求1所述的方法，其还包括：将至少一部分的所述塔顶热解蒸气流分离成热解油流和热解气流，并将至少一部分的所述热解油流和/或至少一部分的所述热解气流引入裂化设施中。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述加热的塑料流包含残余的热解油。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二温度比所述第一温度高至少20℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一温度为至少200℃且小于400℃，所述第二温度为至少300℃。
7.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括：提供传热介质(htm)，以及在所述液化容器中使固体废塑料液化，从而形成所述液化废塑料；所述方法还包括：经由与加热的htm间接热交换来加热所述液化容器上游和/或所述液化容器中的所述固体废塑料。
8.根据权利要求7所述的方法，其还包括：经由与所述htm间接热交换来冷却一部分的所述塔顶热解蒸气流，其中所述冷却形成了所述加热的htm。
9.一种化学回收方法，所述方法包括：
10.根据权利要求9所述的方法，其还包括：在热解反应器中热解至少一部分所述加热的塑料流，从而形成所述热解流出物。
11.根据权利要求9所述的方法，将至少一部分所述塔顶热解蒸气流分离成热解油流和热解气流，所述方法还包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：达里尔·贝汀，大卫·尤金·斯莱文斯基，武显春，艾弗里·L·安德森，
申请(专利权)人：伊士曼化工公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。