电池包装卸工装制造技术

本技术属于电池技术领域，公开了一种电池包装卸工装，包括底板、输送组件、第一限位件和第二限位件，其中，底板能够设置在叉车的叉架上，底板在第一方向上设有第一端和第二端，输送组件设置在底板背离叉架的一侧的表面上，输送组件能够在第一方向上输送电池包，第一限位件设置在第一端，且第一限位件与底板转动连接，以使第一限位件能挡住和避开第一端，第二限位件设置在第二端，第一限位件和第二限位件用于配合夹持电池包，该电池包装卸工装具有降低电池包底部磨损的几率、提高电池包的装卸效率以及提高装卸电池包安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池包装卸工装。

技术介绍

1、电池包需要安装在电池架上，目前常见的电池包重量较重，往往重量超过300kg，因此对电池包和电池架进行拆装时，需要使用叉车进行拆卸。

2、将电池包安装到电池架上时，需要先将电池包拖拽到叉车的叉架上，然后叉车将电池包转运到电池架上，再将电池包从叉架上拖拽到电池架上，将电池包从电池架上拆卸下来时，同样需要拖拽电池包，以完成电池包在叉架和电池架之间的转移。

3、上述技术方案中，在拖拽电池包时电池包的底部与电池架之间、电池包的底部与叉架之间都会发生摩擦，不仅费时费力，而且电池包的底部容易出现划伤等问题；另外，将电池包拖拽到叉架上之后，没有对电池包的固定措施，容易出现电池包在叉架上摇摆晃动的问题，存在一定的安全隐患。

4、因此，亟需提出一种电池包装卸工装来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电池包装卸工装，具有降低电池包底部磨损的几率、提高电池包的装卸效率以及防止电池包在装卸过程中发生摇摆晃动的效果。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、电池包装卸工装，包括：

4、底板，底板能够设置在叉车的叉架上，底板在第一方向上设有相对的第一端和第二端；

5、输送组件，输送组件设置在底板背离叉架的一侧的表面上，输送组件能够在第一方向上输送电池包；

6、第一限位件，第一限位件设置在第一端，且第一限位件与底板转动连接，以使第一限位件能挡住和避开第一端；

7、第二限位件，第二限位件设置在第二端，第一限位件和第二限位件用于配合夹持电池包。

8、可选地，电池包装卸工装还包括定位件和调节杆，定位件设置在底板上，且定位件设有螺纹孔，调节杆设有外螺纹，外螺纹与螺纹孔螺纹配合，第一限位件设置在调节杆上，调节杆能够驱动第一限位件挡住和避开第一端。

9、可选地，定位件设置在底板背离输送组件的一侧。

10、可选地，电池包装卸工装还包括第二加强梁，第二加强梁设置在底板背离输送组件的一侧。

11、可选地，定位件设置在第二加强梁上。

12、可选地，第一限位件与调节杆可拆卸连接。

13、可选地，输送组件包括导向座和多个滚动件，导向座设置在底板背离叉架的一侧的表面上，且导向座沿第一方向延伸，多个滚动件沿第一方向分布在导向座上，且多个滚动件均能够与电池包滚动配合。

14、可选地，底板的表面上设有加强筋。

15、可选地，电池包装卸工装还包括链条，链条的一端与底板连接，链条的另一端设有挂钩，挂钩能够勾住电池包上的装配孔。

16、可选地，链条的一端与底板可拆卸连接。

17、有益效果：

18、本技术提供的电池包装卸工装设有底板，且在底板背离叉架的一侧的表面上设置输送组件，实际操作时，将底板设置在叉车的叉架上，然后通过输送组件，将电池包沿第一方向输送到底板背离叉架一侧的表面上，叉车将电池包转运到指定位置后，再沿第一方向将电池包从底板上输送下来即可，底板的设置避免了电池包底部直接与叉架和电池架直接接触发生摩擦，对电池包的底部起到了保护作用，并且将电池包转移到底板上时，或者电池包从底板上转移到指定位置上时，输送组件的设置减小了电池包与底板之间的摩擦，不仅能够避免电池包底部出现磨损的问题，还使得电池包的转移更加省时省力，具有提高装卸效率的效果，另外，在底板第一端和第二端分别设有第一限位件和第二限位件，且第一限位件和第二限位件能够配合夹持电池包，由此避免了电池包在叉架上发生摇摆晃动的问题，提高了装卸电池包的安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电池包装卸工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述电池包装卸工装还包括定位件(320)和调节杆(330)，所述定位件(320)设置在所述底板(100)上，且所述定位件(320)设有螺纹孔，所述调节杆(330)设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹配合，所述第一限位件(310)设置在所述调节杆(330)上，所述调节杆(330)能够驱动所述第一限位件(310)挡住和避开所述第一端(110)。

3.根据权利要求2所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述定位件(320)设置在所述底板(100)背离所述输送组件的一侧。

4.根据权利要求2所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述电池包装卸工装还包括第二加强梁(720)，所述第二加强梁(720)设置在所述底板(100)背离所述输送组件的一侧。

5.根据权利要求4所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述定位件(320)设置在所述第二加强梁(720)上。

6.根据权利要求2所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述第一限位件(310)与所述调节杆(330)可拆卸连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述输送组件包括导向座(210)和多个滚动件(220)，所述导向座(210)设置在所述底板(100)背离所述叉架的一侧的表面上，且所述导向座(210)沿所述第一方向延伸，多个所述滚动件(220)沿所述第一方向分布在所述导向座(210)上，且多个所述滚动件(220)均能够与所述电池包(10)滚动配合。

8.根据权利要求1-6任一项所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述底板(100)的表面上设有加强筋。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述电池包装卸工装还包括链条(510)，所述链条(510)的一端与所述底板(100)连接，所述链条(510)的另一端设有挂钩(520)，所述挂钩(520)能够勾住所述电池包(10)上的装配孔。

10.根据权利要求9所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述链条(510)的所述一端与所述底板(100)可拆卸连接。

...

【技术特征摘要】

1.电池包装卸工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述电池包装卸工装还包括定位件(320)和调节杆(330)，所述定位件(320)设置在所述底板(100)上，且所述定位件(320)设有螺纹孔，所述调节杆(330)设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹配合，所述第一限位件(310)设置在所述调节杆(330)上，所述调节杆(330)能够驱动所述第一限位件(310)挡住和避开所述第一端(110)。

3.根据权利要求2所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述定位件(320)设置在所述底板(100)背离所述输送组件的一侧。

4.根据权利要求2所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述电池包装卸工装还包括第二加强梁(720)，所述第二加强梁(720)设置在所述底板(100)背离所述输送组件的一侧。

5.根据权利要求4所述的电池包装卸工装，其特征在于，所述定位件(320)设置在所述第二加强梁(720)上。

6.根据权利要求2所述的电池包装卸工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昌昌，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：