一种注塑成型模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑成型模具，包括安装座，所述安装座右部上表面固定安装有控制箱，所述控制箱左侧设置有能够伸缩的凸模，所述安装座左壁内侧固定安装有凹模，所述凹模底部固定连接有保温块，所述保温块与所述凹模之间驱动安装有保温料盘，所述保温料盘下部开设有S形料槽，所述保温料盘左端固定连接有保温料管。本发明专利技术，在注塑完成后，控制保温料盘转动至保温块中对S形料槽的右侧端口密封，能够避免S形料槽右侧端口的熔料与凹模模腔中的熔料固化后黏连形成边料，脱模时利用弹力顶管间歇对固化塑料件挤压顶出，同时利用振动管不断接触塑料件振动，能够加快脱模效率并避免脱模损伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具，具体涉及一种注塑成型模具。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，用于注塑成型的产品一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

2、中国专利号为cn113246393a公开了一种注塑成型模具，包括上模具、伸缩柱、顶板、下模具、模具凹槽以及定位机构，所述上模具的顶部固定连接有伸缩柱，且伸缩柱远离上模具的一端与顶板固定连接，所述上模具远离伸缩柱的一面固定连接有凸模具块，所述凸模具块的外表面活动连接有下模具，所述下模具的外表面开设有模具凹槽。

3、上述专利中的注塑成型模具在利用凹模内壁的注塑孔注塑时，注塑孔出口部分的残余熔料与凹模中的熔料在固化后容易连结成为一体，导致产生边料，同时由于注塑孔与脱模方向垂直，脱模时容易受到连结部分边料的影响导致不易脱出，而利用第一齿牙对第二齿牙的挤压，使撞本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑成型模具，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）右部上表面固定安装有控制箱（11），所述控制箱（11）左侧设置有能够伸缩的凸模（12），所述安装座（1）左壁内侧固定安装有凹模（2），所述凹模（2）底部固定连接有保温块（21），所述保温块（21）与所述凹模（2）之间驱动安装有保温料盘（22），所述保温料盘（22）下部开设有S形料槽（23），所述保温料盘（22）左端固定连接有保温料管（24）；

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述凹模（2）右侧包括有模腔，所述S形料槽（23）能够转动至上侧与所述模腔连通。

3.根据权利要求2所...

【技术特征摘要】

1.一种注塑成型模具，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）右部上表面固定安装有控制箱（11），所述控制箱（11）左侧设置有能够伸缩的凸模（12），所述安装座（1）左壁内侧固定安装有凹模（2），所述凹模（2）底部固定连接有保温块（21），所述保温块（21）与所述凹模（2）之间驱动安装有保温料盘（22），所述保温料盘（22）下部开设有s形料槽（23），所述保温料盘（22）左端固定连接有保温料管（24）；

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述凹模（2）右侧包括有模腔，所述s形料槽（23）能够转动至上侧与所述模腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述保温料管（24）与所述安装座（1）左壁转动连接，所述保温料管（24）上固定套接有转动盘（25），所述转动盘（25）外围转动连接有棘齿环（26），所述棘齿环（26）内壁圆周阵列有棘槽，所述转动盘（25）下壁转动连接有与所述棘槽活动卡接的弹力棘爪（27），所述棘齿环（26）与所述传动齿轮（31）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述凹模（2）左侧固定连接有卡架（4），所述卡架（4）中部滑动连接有弹力楔块一（41），所述弹力棘块（42）与所述顶杆（43）分别处于所述弹力楔块一（41）的底部左右两侧；

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述凹环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国文，朱一丁，高立潮，潘毯毯，师付晓，
申请(专利权)人：苏州瑞泰精密塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：