【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及增材制造，尤其涉及一种分区锻打印控制方法、装置、打印系统及存储介质。
技术介绍
1、增材制造（additive manufacturing，am）技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，am技术不需要传统的刀具和夹具以及多道加工工序，在一台设备上可快速精密地制造出任意复杂形状的零件，解决了许多复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期，因此得到广泛应用。在增材制造技术中，粉末床熔融工艺及超快激光冲击锻打工艺是影响打印效率和打印质量的关键因素，现有工艺以单一变量为目标进行打印路径规划，在打印过程中需要大量的时间和人力进行手动调整，并且通常基于经验或者试错法来进行调整，缺乏灵活性且准确性较差，这不仅会耗费大量的时间和资源，而且很难达到预期的打印质量。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了一种分区锻打印控制方法、装置、打印系统及存储介质，旨在解决现有的锻打印的打印效率和打印质量均较低的问题。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种分区锻打印控制方法，应用于打印系统中的中央控制系统，所述打印系统包括所述中央控制系统、超快激光器、粉末床、扫描装置以及数据采集装置，所述方法包括：
3、通过所述扫描装置获取待制造物体的三维数据，并根据所述三维数据分区锻规划所述待制造物体的打印路径；
4、通过所述数据采集装置获取所述粉末床的状态信息，并根据所述状态信息调整与所述粉末床相对应的粉末床激光参数；
5、根据所
6、若检测到满足预设条件，则根据预设超快激光参数和所述打印路径控制所述超快激光器产生超快激光进行所述待制造物体的第二激光束打印。
7、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种分区锻打印控制装置，应用于打印系统中的中央控制系统，所述打印系统包括所述中央控制系统、超快激光器、粉末床、扫描装置以及数据采集装置，所述装置包括：
8、路径规划单元，用于通过所述扫描装置获取待制造物体的三维数据，并根据所述三维数据分区锻规划所述待制造物体的打印路径；
9、参数调整单元，用于通过所述数据采集装置获取所述粉末床的状态信息，并根据所述状态信息调整与所述粉末床相对应的粉末床激光参数；
10、第一打印单元，用于根据所述粉末床激光参数控制与所述粉末床相对应的粉末床激光按照所述打印路径进行所述待制造物体的第一激光束打印；
11、第二打印单元，用于若检测到满足预设条件，则根据预设超快激光参数和所述打印路径控制所述超快激光器产生超快激光进行所述待制造物体的第二激光束打印。
12、第三方面，本专利技术实施例还提供了一种打印系统，所述打印系统包括中央控制系统、超快激光器、振镜系统、粉末床、扫描装置以及数据采集装置，所述中央控制系统包括存储器以及处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法。
13、第四方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序当被处理器执行时可实现上述方法。
14、本专利技术实施例提供了一种分区锻打印控制方法、装置、打印系统及存储介质。其中，所述方法包括：通过所述扫描装置获取待制造物体的三维数据，并根据所述三维数据分区锻规划所述待制造物体的打印路径；通过所述数据采集装置获取所述粉末床的状态信息，并根据所述状态信息调整与所述粉末床相对应的粉末床激光参数；根据所述粉末床激光参数控制与所述粉末床相对应的粉末床激光按照所述打印路径进行所述待制造物体的第一激光束打印；若检测到满足预设条件，则根据预设超快激光参数和所述打印路径控制所述超快激光器产生超快激光进行所述待制造物体的第二激光束打印。本专利技术实施例的技术方案，根据待制造物体的三维数据分区锻规划打印路径，根据粉末床的状态信息调整粉末床激光参数，根据粉末床激光参数及打印路径进行第一激光束打印，然后根据预设超快激光参数及打印路径进行第二激光束打印，对待制造物体实现了分区锻双束激光打印，可有效提高锻打印制造的灵活性和准确性，进而提高了锻打印的打印效率和打印质量。
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1.一种分区锻打印控制方法，应用于打印系统中的中央控制系统，所述打印系统包括所述中央控制系统、超快激光器、粉末床、扫描装置以及数据采集装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述三维数据分区锻规划所述待制造物体的打印路径，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述打印区域和所述打印层规划路径以得到所述待制造物体的所述打印路径，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述采用预设算法对多个所述初始路径解进行迭代以得到多个合并路径解及与所述合并路径解相对应的多个合并适应度值，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述数据采集装置包括温度传感器和压力传感器；所述状态信息包括温度状态信息和压力状态信息；所述粉末床激光参数包括粉末床激光功率和粉末床激光扫描速度；所述通过所述数据采集装置获取所述粉末床的状态信息，并根据所述状态信息调整与所述粉末床相对应的粉末床激光参数，包括：
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，打印系统还包括振镜系统，所述若检测到满足
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述工作参数包括功率、角度以及焦点位置；所述振镜参数包括位置和角度；所述对所述超快激光器的工作参数进行校准得到校准参数，并对所述振镜系统的振镜参数进行标定得到标定参数，包括：
8.一种分区锻打印控制装置，应用于打印系统中的中央控制系统，所述打印系统包括所述中央控制系统、超快激光器、粉末床、扫描装置以及数据采集装置，其特征在于，包括：
9.一种打印系统，其特征在于，所述打印系统包括中央控制系统、超快激光器、振镜系统、粉末床、扫描装置以及数据采集装置，所述中央控制系统包括存储器以及处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序当被处理器执行时可实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种分区锻打印控制方法，应用于打印系统中的中央控制系统，所述打印系统包括所述中央控制系统、超快激光器、粉末床、扫描装置以及数据采集装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述三维数据分区锻规划所述待制造物体的打印路径，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述打印区域和所述打印层规划路径以得到所述待制造物体的所述打印路径，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述采用预设算法对多个所述初始路径解进行迭代以得到多个合并路径解及与所述合并路径解相对应的多个合并适应度值，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述数据采集装置包括温度传感器和压力传感器；所述状态信息包括温度状态信息和压力状态信息；所述粉末床激光参数包括粉末床激光功率和粉末床激光扫描速度；所述通过所述数据采集装置获取所述粉末床的状态信息，并根据所述状态信息调整与所述粉末床相对应的粉末床激光参数，包括：
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，打印系统还包括振...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳伟，刘所利，李庆，王卫民，曹通，
申请(专利权)人：西安空天机电智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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