【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及溶剂回收，具体为一种基础油萃取精制后nmp溶剂的脱敏装置及方法。
技术介绍
1、废润滑油是长期使用后报废的润滑油，其含有饱和分油(轻组分基础油，为理由组分)和非饱和分油，同时含有油泥、金属微粒子、炭黑、水分、添加剂及降解产物等杂质，废润滑油可以通过处理得到再生基础油，可以对废润滑油回收再运用，其主要工艺包括蒸馏和萃取，废润滑油先进行蒸馏后得到馏分油，再利用极性溶剂即nmp溶剂对馏分油进行塔内萃取，萃取后塔顶得到的萃余液中90％以上是基础油，同时会含有少于10％的nmp溶剂，而萃取后塔底得到的萃出液中90％是nmp溶剂，10％是油(5-7％饱和分油，3-5％不饱和分油)，由于nmp溶剂较为昂贵，因此针对萃出液，需要将nmp溶剂回收再利用，纯nmp溶剂呈弱碱性，较为稳定，但当nmp溶剂与油、水、空气等杂质混合后，易发生氧化、水解，而水解后，导致萃出液的nmp溶剂呈酸性，且水解产生的水又会反过来促进水解过程，由此导致nmp溶剂对环境因素十分敏感，较为不稳定，且氧化水解后的nmp溶剂的溶解性和溶解选择性均明显下降，导致其回收后也不具备使用价值；
2、对此，授权公告号为cn114288710a的中国专利技术专利公开了一种基础油萃取精制后nmp溶剂的脱敏装置及方法，该脱敏装置包括：乙醇胺罐、加热器和脱敏塔，步骤为：将基础油萃取精制后得到的萃出液进行管道输送，输送过程中通过乙醇胺罐往萃出液中滴加乙醇胺，以中和萃出液中的酸质，再将萃出液输送至加热器进行加热，加热后的萃出液输送至脱敏塔进行常压精馏，脱除萃出液中的中和产生
3、该nmp溶剂的脱敏装置的重要步骤即为中和，采用乙醇胺作为中和剂进行中和。但是乙醇胺加入位置固定，过快加入会导致其只和局部的萃出液反应，为了保证中和效果，其采用滴加的方式加入乙醇胺，但是这样加料效率低下，导致中和时间长，影响整体脱敏回收的效率。
4、为此我们提出一种基础油萃取精制后nmp溶剂的脱敏装置及方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基础油萃取精制后nmp溶剂的脱敏装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基础油萃取精制后nmp溶剂的脱敏装置，包括中和部件及脱敏部件，所述中和部件连通脱敏部件，所述中和部件包括筒型壳，所述筒型壳顶面设置有加料组件，所述筒型壳一侧设置有驱动组件，所述脱敏部件包括蒸馏塔体、加热器及再沸器，所述加热器及再沸器均连通蒸馏塔体，所述蒸馏塔体顶部设置有减压组件；
3、所述筒型壳内部开设中和腔，所述中和腔内中心位置水平转动连接搅拌轴，所述搅拌轴周侧均匀固接多个搅拌叶，多个所述搅拌叶自由端固接多个刮板，所述刮板接触中和腔内侧壁；
4、所述加料组件包括固定在筒型壳顶面的顶壳，所述顶壳内部与中和腔连通，所述顶壳内部两侧水平开设两个滑槽，两个所述滑槽内水平滑动连接两个滑块，两个所述滑块之间固接移动块，所述移动块中部开设转口，所述转口顶面及底面均为开口结构，所述转口内部上部转动连接摆块顶端，所述摆块内部中心垂直固定插接加料头，所述顶壳顶面固接加料泵，所述加料泵顶面固接并连通中和剂口，所述加料泵固接并连通波纹软管一端，所述波纹软管另一端固接并连通加料头顶端；
5、所述顶壳内部两侧转动连接两个往复丝杆，所述移动块上固接两个螺纹套筒，所述往复丝杆螺纹连接螺纹套筒，所述移动块内部位于转口一侧位置开设侧腔，所述侧腔连通转口，靠近所述侧腔的滑块及移动块内部水平转动连接横轴，靠近所述侧腔的滑块底面开设轮槽，所述横轴一端位于轮槽内并固接从动齿轮，所述横轴另一端位于侧腔内并固接蜗杆，靠近所述侧腔的滑槽底面开设底槽，所述底槽底面固接齿条，所述齿条啮合连接从动齿轮，所述侧腔内位于蜗杆下方位置转动连接蜗轮，所述蜗杆螺纹连接蜗轮，所述蜗轮转轴端固接短杆，所述摆块表面开设侧槽，所述侧槽内滑动连接动力块，所述短杆自由端侧壁转动连接连杆一端，所述连杆另一端转动连接动力块侧壁。
6、优选的，所述驱动组件包括动力仓，所述动力仓固接在筒型壳及顶壳一端，所述动力仓远离筒型壳一侧下部固接驱动电机，所述动力仓位于两个往复丝杆同轴位置水平转动连接两个子轴，两个所述子轴穿过顶壳侧壁并固接两个往复丝杆端部。
7、优选的，所述动力仓内部固接齿轮箱，所述齿轮箱下部水平转动连接输入轴，所述齿轮箱顶部水平转动连接输出轴，所述齿轮箱内部中部水平转动连接中轴，所述输入轴上固定套接第一小齿轮，所述中轴上固定套接第一大齿轮及第二小齿轮，所述输出轴上固定套接第二大齿轮，所述第一小齿轮啮合连接第一大齿轮，所述第二小齿轮啮合连接第二大齿轮。
8、优选的，所述输入轴一端穿过齿轮箱侧壁并固接驱动电机转轴端，所述输入轴另一端穿过齿轮箱侧壁及筒型壳侧壁并固接搅拌轴端部，所述输出轴端部穿过齿轮箱侧壁并固接主动带轮，两个所述子轴位于动力仓内一端固接两个从动带轮，所述主动带轮及两个从动带轮上套接同步带。
9、优选的，所述减压组件包括固接在蒸馏塔体顶面的压力罐，所述压力罐一侧固接并连通真空泵，所述压力罐另一侧固接并连通管体，所述管体固接并连通蒸馏塔体顶面，所述管体内固接滤板。
10、优选的，所述蒸馏塔体内部固接塔板，所述蒸馏塔体顶面一侧固接并连通进口，所述蒸馏塔体底面固接并连通排液口及回液管，所述蒸馏塔体顶面固接并连通排气口，所述加热器固接并连通输入管，所述输入管固接并连通进口，所述加热器固接并连通泵体，所述再沸器固接并连通回液管端部，所述进口上固接并连通第二阀门，所述排液口上固接并连通第三阀门，所述排气口上固接并连通第四阀门，所述回液管上固接并连通第五阀门，所述加热器及再沸器外侧固接支撑架。
11、优选的，所述筒型壳一侧固接进料口，所述筒型壳底面固接排出管，所述排出管及进料口均连通中和腔，所述排出管端部固接并连通泵体，所述排出管上固接并连通第一阀门，所述筒型壳底部固接底板。
12、本专利技术还提供了一种基础油萃取精制后nmp溶剂的脱敏装置的方法，包括以下步骤：
13、步骤一中和：将基础油萃取精制后的萃出液通过进料口加入至中和腔内，将中和剂供给设备与加料组件中的中和剂口连接，之后启动驱动电机，进行加入中和剂和搅拌的工作，所述中和剂为乙醇胺；
14、步骤二脱敏：将中和后的萃出液泵入至加热器内加热，加热至120-150℃，同时启动真空泵，保持蒸馏塔体内压力为2.5-3kpa，加工加热后的萃出液通过进口加入蒸馏塔体内进行低压蒸馏，脱除的水份及水解物从排气口处排出，剩余萃出液通过底部排液口排出收集，即得到脱敏后萃出液。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，包括中和部件(1)及脱敏部件(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，其特征在于：所述驱动组件(17)包括动力仓(171)，所述动力仓(171)固接在筒型壳(11)及顶壳(161)一端，所述动力仓(171)远离筒型壳(11)一侧下部固接驱动电机(172)，所述动力仓(171)位于两个往复丝杆(1623)同轴位置水平转动连接两个子轴(173)，两个所述子轴(173)穿过顶壳(161)侧壁并固接两个往复丝杆(1623)端部。
3.根据权利要求2所述的一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，其特征在于：所述动力仓(171)内部固接齿轮箱(174)，所述齿轮箱(174)下部水平转动连接输入轴(175)，所述齿轮箱(174)顶部水平转动连接输出轴(177)，所述齿轮箱(174)内部中部水平转动连接中轴(176)，所述输入轴(175)上固定套接第一小齿轮(178)，所述中轴(176)上固定套接第一大齿轮(179)及第二小齿轮(1710)，所述输出轴(177)上固定套接第二大齿
4.根据权利要求3所述的一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，其特征在于：所述输入轴(175)一端穿过齿轮箱(174)侧壁并固接驱动电机(172)转轴端，所述输入轴(175)另一端穿过齿轮箱(174)侧壁及筒型壳(11)侧壁并固接搅拌轴(13)端部，所述输出轴(177)端部穿过齿轮箱(174)侧壁并固接主动带轮(1712)，两个所述子轴(173)位于动力仓(171)内一端固接两个从动带轮(1713)，所述主动带轮(1712)及两个从动带轮(1713)上套接同步带(1714)。
5.根据权利要求1所述的一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，其特征在于：所述减压组件(24)包括固接在蒸馏塔体(21)顶面的压力罐(241)，所述压力罐(241)一侧固接并连通真空泵(242)，所述压力罐(241)另一侧固接并连通管体(243)，所述管体(243)固接并连通蒸馏塔体(21)顶面，所述管体(243)内固接滤板(244)。
6.根据权利要求1所述的一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，其特征在于：所述蒸馏塔体(21)内部固接塔板(25)，所述蒸馏塔体(21)顶面一侧固接并连通进口(26)，所述蒸馏塔体(21)底面固接并连通排液口(27)及回液管(210)，所述蒸馏塔体(21)顶面固接并连通排气口(28)，所述加热器(22)固接并连通输入管(29)，所述输入管(29)固接并连通进口(26)，所述加热器(22)固接并连通泵体(215)，所述再沸器(23)固接并连通回液管(210)端部，所述进口(26)上固接并连通第二阀门(211)，所述排液口(27)上固接并连通第三阀门(212)，所述排气口(28)上固接并连通第四阀门(213)，所述回液管(210)上固接并连通第五阀门(214)，所述加热器(22)及再沸器(23)外侧固接支撑架(216)。
7.根据权利要求6所述的一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，其特征在于：所述筒型壳(11)一侧固接进料口(18)，所述筒型壳(11)底面固接排出管(19)，所述排出管(19)及进料口(18)均连通中和腔(12)，所述排出管(19)端部固接并连通泵体(215)，所述排出管(19)上固接并连通第一阀门(110)，所述筒型壳(11)底部固接底板(111)。
8.一种以权利要求1-7任一项所述的基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基础油萃取精制后nmp溶剂的脱敏装置，包括中和部件(1)及脱敏部件(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种基础油萃取精制后nmp溶剂的脱敏装置，其特征在于：所述驱动组件(17)包括动力仓(171)，所述动力仓(171)固接在筒型壳(11)及顶壳(161)一端，所述动力仓(171)远离筒型壳(11)一侧下部固接驱动电机(172)，所述动力仓(171)位于两个往复丝杆(1623)同轴位置水平转动连接两个子轴(173)，两个所述子轴(173)穿过顶壳(161)侧壁并固接两个往复丝杆(1623)端部。
3.根据权利要求2所述的一种基础油萃取精制后nmp溶剂的脱敏装置，其特征在于：所述动力仓(171)内部固接齿轮箱(174)，所述齿轮箱(174)下部水平转动连接输入轴(175)，所述齿轮箱(174)顶部水平转动连接输出轴(177)，所述齿轮箱(174)内部中部水平转动连接中轴(176)，所述输入轴(175)上固定套接第一小齿轮(178)，所述中轴(176)上固定套接第一大齿轮(179)及第二小齿轮(1710)，所述输出轴(177)上固定套接第二大齿轮(1711)，所述第一小齿轮(178)啮合连接第一大齿轮(179)，所述第二小齿轮(1710)啮合连接第二大齿轮(1711)。
4.根据权利要求3所述的一种基础油萃取精制后nmp溶剂的脱敏装置，其特征在于：所述输入轴(175)一端穿过齿轮箱(174)侧壁并固接驱动电机(172)转轴端，所述输入轴(175)另一端穿过齿轮箱(174)侧壁及筒型壳(11)侧壁并固接搅拌轴(13)端部，所述输出轴(177)端部穿过齿轮箱(174)侧壁并固接主动带轮(1712)，两个所述子轴(173)位于动力仓(171)内一端固接两个从动带轮(1713)，所述主动带轮(1712)及两个从动带轮(1713)上套接同步带...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪晓伟，
申请(专利权)人：江苏信炜能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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