【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气脱硝，具体地说，尤其涉及一种波纹板式脱硝催化组件。
技术介绍
1、目前，新建电厂通常会采用选择性催化还原(scr)工艺进行脱硝，scr脱硝系统一般由scr反应器、催化剂模块、氨储存以及供应系统、氨喷射系统、省煤器旁路、scr旁路以及相关的测试控制系统等组成，其中，催化剂模块以固定床的形式放置在scr反应器的烟道中，在催化剂固定床的上游区域，nh3被喷入烟道中与烟气混合，当烟气流经催化剂固定床时，nh3与烟气中的氮氧化物在催化剂的参与下反应生成n2，实现脱硝，scr工艺脱硝效果较好。
2、烟气脱硝干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除nox的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。
3、烟气中通常会有颗粒物存在，使得波纹板式催化剂长期使用后表面会因积附颗粒而出现堵塞的情况发生，同时脱硝塔中的板式脱硝催化剂多为固定式结构，使得烟气透过催化剂的均匀性有所不足，进而出现波纹板式催化剂中部区域堵塞较多的情况发生，因此需要一种波纹板式脱硝催化组件及其处理方法，可对烟气进行预过滤，同时对烟气透过催化剂之前进行摆动导向，进而降低波纹板式脱硝催化剂局部堵塞严重的情况，从而提高烟气透过催化剂的均匀性及效率。
4、如公布号为cn116474535 a的中国专利公开了一种脱硫脱硝处理系统及处理工艺，其通过两个吸收塔分步进行脱硫和脱销处理，该方式存在的缺陷是：不能整体连贯处理导致工作效率较低
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种波纹板式脱硝催化组件。
2、为了实现上述目的，本技术是采用以下技术方案实现的：
3、一种波纹板式脱硝催化组件，包括脱硝管道，所述脱硝管道上设置有从外壁延伸至脱硝管道内壁的过滤组件，脱硝管道的内壁依次设置有喷氨装置、导流板、分流板和波纹板式催化剂，脱硝管道的前端设置有驱动装置和与驱动装置连接的传动组件，脱硝管道内壁的前后侧之间设置有转杆，转杆的下端设置有扇板，传动组件与转杆连接。
4、优选地，所述脱硝管道的表面开设有插槽，过滤组件设置在插槽中，位于最下侧的波纹板式催化剂的下方设置有弹力组件，若干个波纹板式催化剂之间共同固定连接有两个框体，脱硝管道的前侧通过螺栓固定安装有电机二，电机二的输出轴贯穿至脱硝管道的内腔并通过法兰固定安装有击打杆。
5、优选地，所述过滤组件包括贯穿插槽的滤板、焊接在滤板两端的耳块和设置在脱硝管道外壁的基座块，耳块通过螺栓和垫片与基座块连接，滤板的两侧均黏贴有密封条，密封条的表面与插槽的内壁相贴合。
6、优选地，所述驱动装置包括安装在脱硝管道前侧的电机一，电机一的输出端通过连杆与拨杆连接，拨杆套设在框槽内。
7、优选地，所述传动组件包括与框槽焊接连接的齿条、与齿条啮合传动连接的齿轮和与脱硝管道前侧固定连接的限位套，转杆的前端贯穿至脱硝管道的前侧并与齿轮连接，齿条滑动贯穿限位套。
8、优选地，所述弹力组件包括横杆和焊接在横杆两端的滑块，脱硝管道的内壁还开设有与滑块相配合的滑槽，滑块的表面与滑槽的内壁之间设置有弹簧。
9、优选地，所述击打杆为l形杆，且击打杆的顶端黏贴有橡胶球形套。
10、优选地，所述击打杆的顶端与横杆焊接连接。
11、优选地，所述框体的底部与横杆之间通过螺栓固定安装。
12、优选地，所述脱硝管道的前侧通过螺栓固定安装有壳体，壳体位于驱动装置和传动组件的外侧。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术通过将过滤组件对脱硝管道内腔中的烟气在脱硝处理前进行预处理，使得烟气中颗粒的含量因过滤而降低，随后通过驱动装置和传动组件的配合带动转杆往复转动，进而转杆带动扇板往复摆动并对烟气在透过波纹板式催化剂之前进行导向，即可达到对烟气进行预过滤，同时对烟气透过催化剂之前进行摆动导向，进而降低波纹板式催化剂局部堵塞严重的情况，提高了烟气透过催化剂的均匀性及效率。
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1.一种波纹板式脱硝催化组件，包括脱硝管道(1)，其特征在于：所述脱硝管道(1)上设置有从外壁延伸至脱硝管道(1)内壁的过滤组件(7)，脱硝管道(1)的内壁依次设置有喷氨装置(2)、导流板(3)、分流板(16)和波纹板式催化剂(4)，脱硝管道(1)的前端设置有驱动装置(8)和与驱动装置(8)连接的传动组件(9)，脱硝管道(1)内壁的前后侧之间设置有转杆(10)，转杆(10)的下端设置有扇板(11)，传动组件(9)与转杆(10)连接。
2.根据权利要求1所述的波纹板式脱硝催化组件，其特征在于：所述脱硝管道(1)的表面开设有插槽(6)，过滤组件(7)设置在插槽(6)中，位于最下侧的波纹板式催化剂(4)的下方设置有弹力组件(5)，若干个波纹板式催化剂(4)之间共同固定连接有两个框体(12)，脱硝管道(1)的前侧安装有电机二(13)，电机二(13)的输出轴贯穿至脱硝管道(1)的内腔并通过法兰固定安装有击打杆(14)。
3.根据权利要求2所述的波纹板式脱硝催化组件，其特征在于：所述过滤组件(7)包括贯穿插槽(6)的滤板(71)、焊接在滤板(71)两端的耳块(72)和
4.根据权利要求3所述的波纹板式脱硝催化组件，其特征在于：所述驱动装置(8)包括安装在脱硝管道(1)前侧的电机一(81)，电机一(81)的输出端通过连杆(82)与拨杆(83)连接，拨杆(83)套设在框槽(84)内。
5.根据权利要求4所述的波纹板式脱硝催化组件，其特征在于：所述传动组件(9)包括与框槽(84)焊接连接的齿条(91)、与齿条(91)啮合传动连接的齿轮(92)和与脱硝管道(1)前侧固定连接的限位套(93)，转杆(10)的前端贯穿至脱硝管道(1)的前侧并与齿轮(92)连接，齿条(91)滑动贯穿限位套(93)。
6.根据权利要求5所述的波纹板式脱硝催化组件，其特征在于：所述弹力组件(5)包括横杆(51)和焊接在横杆(51)两端的滑块(52)，脱硝管道(1)的内壁还开设有与滑块(52)相配合的滑槽(53)，滑块(52)的表面与滑槽(53)的内壁之间设置有弹簧(54)。
7.根据权利要求6所述的波纹板式脱硝催化组件，其特征在于：所述击打杆(14)为L形杆，且击打杆(14)的顶端黏贴有橡胶球形套。
8.根据权利要求7所述的波纹板式脱硝催化组件，其特征在于：所述击打杆(14)的顶端与横杆(51)焊接连接。
9.根据权利要求8所述的波纹板式脱硝催化组件，其特征在于：所述框体(12)的底部与横杆(51)之间通过螺栓固定安装。
10.根据权利要求9所述的波纹板式脱硝催化组件，其特征在于：所述脱硝管道(1)的前侧通过螺栓固定安装有壳体(15)，壳体(15)位于驱动装置(8)和传动组件(9)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种波纹板式脱硝催化组件，包括脱硝管道(1)，其特征在于：所述脱硝管道(1)上设置有从外壁延伸至脱硝管道(1)内壁的过滤组件(7)，脱硝管道(1)的内壁依次设置有喷氨装置(2)、导流板(3)、分流板(16)和波纹板式催化剂(4)，脱硝管道(1)的前端设置有驱动装置(8)和与驱动装置(8)连接的传动组件(9)，脱硝管道(1)内壁的前后侧之间设置有转杆(10)，转杆(10)的下端设置有扇板(11)，传动组件(9)与转杆(10)连接。
2.根据权利要求1所述的波纹板式脱硝催化组件，其特征在于：所述脱硝管道(1)的表面开设有插槽(6)，过滤组件(7)设置在插槽(6)中，位于最下侧的波纹板式催化剂(4)的下方设置有弹力组件(5)，若干个波纹板式催化剂(4)之间共同固定连接有两个框体(12)，脱硝管道(1)的前侧安装有电机二(13)，电机二(13)的输出轴贯穿至脱硝管道(1)的内腔并通过法兰固定安装有击打杆(14)。
3.根据权利要求2所述的波纹板式脱硝催化组件，其特征在于：所述过滤组件(7)包括贯穿插槽(6)的滤板(71)、焊接在滤板(71)两端的耳块(72)和设置在脱硝管道(1)外壁的基座块(73)，耳块(72)通过螺栓(74)和垫片(75)与基座块(73)连接，滤板(71)的两侧均黏贴有密封条(76)，密封条(76)的表面与插槽(6)的内壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的波纹板式脱硝催化组件，其特征在于：所述驱动装置(8)包括安装在脱硝...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪，王建国，王冠宇，王正上，贺明洁，白永锋，季怡浩，李顺，王展，张俊伟，朱之玮，
申请(专利权)人：华电青岛环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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