一种废润滑油再生减压蒸馏换热装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废润滑油再生减压蒸馏换热装置及工艺，包括管体，管体的内部固定连接有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆的圆周面固定连接有固定折流板，第一固定杆的圆周面滑动连接有多个第一折流板，第一折流板之间均转动连接有第一连杆，第二固定杆的圆周面滑动连接有多个第二折流板，多个第二折流板之间均转动连接有第二连杆，管体的内部转动连接有收卷架，收卷架的圆周面固定连接有连接绳，且连接绳的圆周面均与第一折流板

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油再生减压蒸馏换热装置及工艺


[0001]本专利技术涉及润滑油加工
，具体涉及一种废润滑油再生减压蒸馏换热装置及工艺
。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车
、
机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑
、
辅助冷却
、
防锈
、
清洁
、
密封和缓冲等作用
。
[0003]润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入
、
添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油，目前的生产技术中，可以将废润滑油中通过絮凝
、
换热
、
减压蒸馏
、
闪蒸
、
精馏和吸附等步骤得到再生基础油，其中需要用到的一个重要设备就是减压蒸馏前的换热装置，但是现有的换热装置存在以下技术问题：由于润滑油中存在杂质因此进入换热管内部，杂质可能吸附在换热管的内壁从而造成润滑油和换热管内壁接触面积下降从而导致换热效率下降的问题，以及换热完成后，换热管表面附着杂质容易影响热介质和换热管表面的接触面积，从而造成换热效率下降的问题
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种废润滑油再生减压蒸馏换热装置及工艺来解决润滑油中的杂质可能吸附在换热管的内壁从而造成润滑油和换热管内壁接触面积下降，以及换热管表面附着杂质容易影响热介质和换热管表面的接触面积的问题<br/>。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种废润滑油再生减压蒸馏换热装置，包括管体，所述管体的内部固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的圆周面固定连接有固定折流板，所述第一固定杆的圆周面滑动连接有多个第一折流板，所述第一折流板之间均转动连接有第一连杆，所述第二固定杆的圆周面滑动连接有多个第二折流板，多个所述第二折流板之间均转动连接有第二连杆，所述管体的内部转动连接有收卷架，所述收卷架的圆周面固定连接有连接绳，且连接绳的圆周面均与第一折流板
、
固定折流板的内部滑动连接，所述连接绳的一端固定连接有挡板，所述管体的圆周面转动连接有转杆，所述转杆的圆周面固定连接有密封板，所述管体的一端设置有进水机构，所述管体的圆周面设置有传动机构，所述收卷架通过传动机构驱动转杆同步转动
。
[0007]进一步在于：所述传动机构包括固定连接在管体上表面的电机，所述电机的输出端和收卷架的一端固定连接，所述电机的另一输出端固定连接有蜗杆，所述管体的圆周面转动连接有蜗轮
、
第一齿轮
、
齿圈和第二齿轮，且蜗轮和蜗杆相互啮合，所述第二齿轮和第一齿轮均与齿圈相互啮合，所述第一齿轮的转动端和蜗轮的转动端均固定连接有带轮，且带轮之间传动连接有带轮
。
[0008]进一步在于：所述管体的两端均固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接
有换热管，所述换热管的圆周面均和第一折流板
、
第二折流板的内部滑动连接
。
[0009]进一步在于：所述管体的一端固定连接有进水管，所述管体的另一端固定连接有排水管，所述换热管的两端分别和进水管
、
排水管的内部相通，所述进水管的上表面设置有过滤机构
。
[0010]进一步在于：所述过滤机构包括固定连接在进水管上表面的过滤器，所述过滤器的内部转动连接有水轮，所述过滤器的内部固定连接有过滤板，且水轮的一端均和过滤板的内圆周面相贴合
。
[0011]进一步在于：所述水轮的一端固定连接有棘轮，所述过滤器的前面转动连接有棘爪，且棘爪和棘轮相互啮合
。
[0012]进一步在于：所述过滤器的内部设置有排渣口，所述排渣口为倾斜设置，所述管体的下表面设置有进液口，所述管体的上表面设置有排液口
。
[0013]进一步在于：所述第一折流板的一端固定连接有凸板，所述凸板的宽度和第二折流板的宽度相匹配，且凸板的下表面和第二折流板的上表面相贴合
。
[0014]进一步在于：所述挡板的尺寸大于连接绳的尺寸，所述第一固定杆的圆周面和第一折流板的一侧之间固定连接有第一弹簧，所述第二固定杆的圆周面和第二折流板的一侧之间固定连接有第二弹簧
。
[0015]一种废润滑油再生减压蒸馏换热工艺
,
步骤如下：
[0016]S1
：将熔盐通过进液口通入，熔盐在管体的内部通过第一折流板和第二折流板的折流下呈蛇形走向，使得熔盐增加和换热管的接触时间，此后熔盐通过排液口排出；
[0017]S2
：将废润滑油倒入过滤器的内部并通过过滤板过滤后落入进水管的内部，再通过换热管通入排水管的内部排出，废润滑油即可通过换热管和熔盐发生热交换；
[0018]S3
：换热完成后，通过传动机构驱动收卷架转动，收卷架拉动连接绳一端的挡板运动，挡板带动第一折流板和第二折流板在换热管的表面运动，即可将换热管表面的杂质进行清理操作；
[0019]S4
：收卷架转动的同时带动密封板转动，使得管体下表面打开，杂质通过密封板处排出即可
。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、
使用时，将熔盐通过进液口通入，熔盐在管体的内部运动通过第一折流板和第二折流板的折流下，使得熔盐呈蛇形走向运动，使得熔盐增加和换热管的接触面积，并且熔盐增加在管体和换热管的内部接触时间，此后熔盐通过排液口排出，期间将废润滑油倒入过滤器的内部，废润滑油向下输送时带动叶轮转动，废润滑油由过滤板进入进水管的内部，过滤板可以将废润滑油中携带的杂质进行过滤，叶轮转动对过滤板的内圆周面进行清理来防止过滤板发生堵塞的问题，同时叶轮带动杂质运动，当杂质运动至排渣口后，此时杂质可以自动排出，废润滑油由进水管进入换热管的内部，通过换热管来废润滑油进行换热操作，废润滑油在换热完成后进入排水管的内部排出，方便将废润滑油中携带的杂质进行过滤同时还可以将杂质自动排出，避免了废润滑油中的杂质附着在换热管的内圆周面造成换热管内部发生堵塞导致换热效率下降的问题，同时通过热介质由蛇形输送从而增加了热交换的面积和时间，提高了换热效率
。
[0022]2、
当换热完成后，此时打开电机工作带动收卷架转动，收卷架带动连接绳进行收
卷，连接绳拉动挡板运动，挡板拉动第一折流板在第一固定杆的圆周面滑动，第一折流板通过第一连杆带动其余第一折流板同步运动进行折叠操作，第一折流板运动至第二折流板处时继续推动第二折流板在第二固定杆的圆周面滑动，第二折流板并带动第二连杆进行折叠操作，第一折流板和第二折流板可以对换热管表面附着的杂质进行清理操作，同时电机带动蜗杆转动，蜗杆和蜗轮相互啮合，此时蜗轮带动带轮转动，通过带轮和皮带传动，使得第一齿轮转动和齿圈相互啮合，齿圈转动和第二齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废润滑油再生减压蒸馏换热装置，其特征在于，包括管体
(1)
，所述管体
(1)
的内部固定连接有第一固定杆
(14)
和第二固定杆
(15)
，所述第一固定杆
(14)
的圆周面固定连接有固定折流板
(19)
，所述第一固定杆
(14)
的圆周面滑动连接有多个第一折流板
(16)
，所述第一折流板
(16)
之间均转动连接有第一连杆
(18)
，所述第二固定杆
(15)
的圆周面滑动连接有多个第二折流板
(20)
，多个所述第二折流板
(20)
之间均转动连接有第二连杆
(21)
，所述管体
(1)
的内部转动连接有收卷架
(33)
，所述收卷架
(33)
的圆周面固定连接有连接绳
(34)
，且连接绳
(34)
的圆周面均与第一折流板
(16)、
固定折流板
(19)
的内部滑动连接，所述连接绳
(34)
的一端固定连接有挡板
(35)
，所述管体
(1)
的圆周面转动连接有转杆
(30)
，所述转杆
(30)
的圆周面固定连接有密封板
(32)
，所述管体
(1)
的一端设置有进水机构，所述管体
(1)
的圆周面设置有传动机构，所述收卷架
(33)
通过传动机构驱动转杆
(30)
同步转动
。2.
根据权利要求1所述的一种废润滑油再生减压蒸馏换热装置
,
其特征在于，所述传动机构包括固定连接在管体
(1)
上表面的电机
(24)
，所述电机
(24)
的输出端和收卷架
(33)
的一端固定连接，所述电机
(24)
的另一输出端固定连接有蜗杆
(25)
，所述管体
(1)
的圆周面转动连接有蜗轮
(26)、
第一齿轮
(27)、
齿圈
(29)
和第二齿轮
(31)
，且蜗轮
(26)
和蜗杆
(25)
相互啮合，所述第二齿轮
(31)
和第一齿轮
(27)
均与齿圈
(29)
相互啮合，所述第一齿轮
(27)
的转动端和蜗轮
(26)
的转动端均固定连接有带轮
(28)
，且带轮
(28)
之间传动连接有带轮
(28)。3.
根据权利要求1所述的一种废润滑油再生减压蒸馏换热装置
,
其特征在于，所述管体
(1)
的两端均固定连接有固定架
(12)
，所述固定架
(12)
的内部固定连接有换热管
(13)
，所述换热管
(13)
的圆周面均和第一折流板
(16)、
第二折流板
(20)
的内部滑动连接
。4.
根据权利要求3所述的一种废润滑油再生减压蒸馏换热装置
,
其特征在于，所述管体
(1)
的一端固定连接有进水管
(4)
，所述管体
(1)
的另一端固定连接有排水管
(5)
，所述换热管
(13)
的两端分别和进水管
(4)、
排水管
(5)
的内部相通，所述进水管
(4)
的上表面设置有过滤机构
。5.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱周良，缪张华，顾拥军，康虎，高玉雷，陈冠燃，
申请(专利权)人：江苏信炜能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：