一种列管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种列管换热器，包括有换热器本体，换热器本体内设有冷介质腔，冷介质腔内设有换热组件，换热组件包括设置在冷介质腔内的供物料通过的若干换热管，换热管中设有扰流机构，换热器本体外设有用于带动扰流机构转动的动力装置，扰流机构带动换热管内的物料运动，克服了当物料粘度较大而流动速度较慢的问题，增加了物料向前流动的推力，保证物料能够在换热管内进出通畅，避免物料在换热管内停滞而造成换热管堵塞的情况；扰流机构同时起扰动物料和加快物料内的热量与冷介质腔内的冷介质进行换热的速率，本实用新型专利技术在强化了物料换热的同时，有效延长了设备的使用性能和使用寿命

【技术实现步骤摘要】
一种列管换热器


[0001]本技术涉及一种换热装置，特别是一种列管换热器
。

技术介绍

[0002]随着工农业的蓬勃发展，各行各业都在努力提高产品质量和生产效率，在生产加工过程中对换热器的要求也越来越高，要求其具有传热性能好
、
换热快等特点，而传统的液
‑
液式列管换热器的换热效率相对较低，尤其是在对物料粘稠度较高或含有杂质较多的物料进行换热时，物料流动速率较低，导致传热效率较低，且这类物料很容易造成换热管内阻塞，导致需要停机维修
。
[0003]如公开号为“CN207600254U”的专利公开了一种节能式列管冷却器，包括从上到下依次设置的三个换热列管机构，三个换热列管机构内均设有换热管，相邻的换热列管机构之间通过开口较小的换热管口连通，当需要对粘稠度较高或杂质较多的物料进行换热时，此类列管换热器或物料流动方向为连续
U
型的列管换热器均容易发生物料流动速率较低的情况，容易导致传热效率较低甚至堵塞的情况
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能够有效提高换热效率的列管换热器
。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种列管换热器，包括有换热器本体，所述换热器本体内设有冷介质腔，所述冷介质腔内设有换热组件，所述换热组件上端设有连通至所述换热器本体外的物料入口，所述换热组件下端设有连通至所述换热器本体外的物料出口，所述换热组件包括设置在所述冷介质腔内的供物料通过的若干换热管，所述换热管中设有扰流机构，所述换热器本体外设有用于带动所述扰流机构转动的动力装置
。
[0007]所述换热组件还包括设置在所述冷介质腔上方的物料通入腔和设置在所述冷介质腔下方的物料排出腔，所述物料入口设置在所述物料通入腔一侧，所述物料出口设置在所述物料排出腔下端，所述换热管的上下两端分别和所述物料通入腔和物料排出腔连通
。
[0008]所述扰流机构包括设置在所述换热管内的转轴，所述转轴上周向绕设有螺旋叶
。
[0009]所述动力装置包括安装在所述换热器本体上的电机，所述电机的输出端连接有传动减速机构，所述传动减速机构的输出端连接有主转动轴，所述主转动轴上固定连接有转动齿轮，所述转轴上固定连接有从转动齿轮，所述转动齿轮与从转动齿轮啮合
。
[0010]所述冷介质腔下侧设有连通至所述冷介质腔外的冷介质进口，所述冷介质腔上侧设有连通至所述冷介质腔外的冷介质出口
。
[0011]所述冷介质腔的内壁面上设有向所述冷介质腔中心轴方向延伸的若干折流板
。
[0012]所述换热器本体下端设有支脚
。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供一种列管换热器，包括有换热器本体，换热器本体内设有冷介质腔，冷介质腔内设有换热组件，换热组件包括设置在冷介质腔内的供物料通过的若干换热管，换热管中设有扰流机构，换热器本体外设有用于带动扰流机构转动的动力装置，扰流机构带动换热管内的物料运动，克服了当物料粘度较大而流动速度较慢的问题，增加了物料向前流动的推力，保证物料能够在换热管内进出通畅，避免物料在换热管内停滞而造成换热管堵塞的情况；
[0015]扰流机构同时起扰动物料和加快物料内的热量与冷介质腔内的冷介质进行换热的速率，这是由于物料被扰流机构扰动后，表面的边际层被打破，物料由层流状态变成了紊流状态，从而大大提高了雷诺准数，使得传热效率大大提高；
[0016]另外，本技术在强化了物料换热的同时，有效延长了设备的使用性能和使用寿命
。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明
。
[0018]图1是本技术的结构示意图
。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0020]参照图1，一种列管换热器，包括有换热器本体1，所述换热器本体1内设有冷介质腔2，所述冷介质腔2内设有换热组件3，所述换热组件3上端设有连通至所述换热器本体1外的物料入口4，所述换热组件3下端设有连通至所述换热器本体1外的物料出口5，所述换热组件3包括设置在所述冷介质腔2内的供物料通过的若干换热管6，所述换热管6中设有扰流机构7，所述换热器本体1外设有用于带动所述扰流机构7转动的动力装置
8。
[0021]本实施例提供了一种列管换热器，包括有换热器本体1，换热器本体1内设有冷介质腔2，冷介质腔2内设有换热组件3，换热组件3包括设置在冷介质腔2内的供物料通过的若干换热管6，换热管6中设有扰流机构7，换热器本体1外设有用于带动扰流机构7转动的动力装置8，扰流机构7带动换热管6内的物料运动，克服了当物料粘度较大而流动速度较慢的问题，增加了物料向前流动的推力，保证物料能够在换热管6内进出通畅，避免物料在换热管6内停滞而造成换热管6堵塞的情况；同时起扰动物料和加快物料内的热量与冷介质腔2内的冷介质进行换热的速率，这是由于物料被扰流机构7扰动后，表面的边际层被打破，物料由层流状态变成了紊流状态，从而大大提高了雷诺准数，使得传热效率大大提高；本实施例在强化了物料换热的同时，有效延长了设备的使用性能和使用寿命
。
[0022]所述换热组件3还包括设置在所述冷介质腔2上方的物料通入腔9和设置在所述冷介质腔2下方的物料排出腔
10
，所述物料入口4设置在所述物料通入腔9一侧，所述物料出口
5
设置在所述物料排出腔
10
下端，所述换热管6的上下两端分别和所述物料通入腔9和物料排出腔
10
连通，物料在进入物料通入腔9内后再流至换热管6内，待换热后流至物料排出腔
10
，再从所述物料出口5处流出
。
[0023]所述扰流机构7包括设置在所述换热管6内的转轴
11
，所述转轴
11
上周向绕设有螺旋叶
12
，本实施例在每个换热管6内均设有所述转轴
11
和螺旋叶
12
，螺旋叶
12
为扰流子，螺旋状的扰流子设计不会影响物料在换热管6内的流动，且螺旋叶在所述动力装置8的带动下转动，带动换热管6内的物料运动，克服了当物料粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种列管换热器，其特征在于包括有换热器本体
(1)
，所述换热器本体
(1)
内设有冷介质腔
(2)
，所述冷介质腔
(2)
内设有换热组件
(3)
，所述换热组件
(3)
上端设有连通至所述换热器本体
(1)
外的物料入口
(4)
，所述换热组件
(3)
下端设有连通至所述换热器本体
(1)
外的物料出口
(5)
，所述换热组件
(3)
包括设置在所述冷介质腔
(2)
内的供物料通过的若干换热管
(6)
，所述换热管
(6)
中设有扰流机构
(7)
，所述换热器本体
(1)
外设有用于带动所述扰流机构
(7)
转动的动力装置
(8)。2.
根据权利要求1所述的列管换热器，其特征在于所述换热组件
(3)
还包括设置在所述冷介质腔
(2)
上方的物料通入腔
(9)
和设置在所述冷介质腔
(2)
下方的物料排出腔
(10)
，所述物料入口
(4)
设置在所述物料通入腔
(9)
一侧，所述物料出口
(5)
设置在所述物料排出腔
(10)
下端，所述换热管
(6)
的上下两端分别和所述物料通入腔
(9)
和物料排出腔
(10)
连通
。3.
根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志坚，
申请(专利权)人：广州超凌热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：