【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆保护管的生产，具体的是bwfrp纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备及方法。
技术介绍
1、bwfrp纤维编织拉挤电缆保护管是一种新型材料，主要由无碱玻璃纤维和树脂为原材料，采用连续纤维在线完整编织缠绕拉挤一体成型工艺生产。这种管道也被称为bwfrp管道、纤维编织拉挤管等。bwfrp纤维编织拉挤电缆保护管是一种具有优异性能和广泛应用领域的新型材料，未来在电缆保护套管等领域的应用前景广阔。
2、虽然bwfrp纤维编织拉挤电缆保护管的生产成型技术较为成熟，但是成型生产完成后电缆保护管的处理和加工较为缺失，首先，由于加工完成后电缆保护管表面的粗糙程度不一，并且会有凹凸不平的情况出现，因此需要对电缆保护管外侧面进行打磨处理，但是打磨过程中会产生较多碎屑，而碎屑由于刚拉挤完成的电缆保护管存在粘性而粘连在电缆保护管上难以完全从电缆保护管外侧面进行清除；此外，由于电缆保护管生产完成后需要进行储存与运输，因此需要对生产完成的电缆保护管进行切断，但是切割过程中切断面则会由于环切的速度与电缆保护管运行的速度不一而产生螺旋的情况，同时切断过程中切断面会产生毛刺，影响电缆保护管后续使用效果；另外，现阶段生产过程中，切断完成后的下料均由人工进行操作，增加了生产成本并且降低了生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：bwfrp纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，包括两个前后对称设置的支撑台，两个支撑台之间中间位置固定有连接板，连接板顶部固定有中
2、所述段切机构包括固定在每个支撑台顶部左侧的滑轨，每个滑轨内均滑动连接有滑块，每个滑块顶部均固定有安装柱，两个安装柱顶部右端固定有段切构件，两个安装柱顶部且位于段切构件左侧对称安装有多组夹持构件；所述连接板底部右端固定有下延板，下延板左端固定有多级电动推杆，多级电动推杆的推送端固定在段切构件底部的受推板右侧面。
3、所述段切构件包括固定在两个安装柱顶部的固定块，固定块中部设置由圆形凹槽，圆形凹槽右端设置有用于通过管道的通孔板，圆形凹槽内转动安装有转环，转环内侧面固定有一号气缸，一号气缸的推送端固定弧形集合块，弧形集合块靠近圆形凹槽圆心的侧面中间位置固定有切割刀，切割刀左侧面固定有卡推块。
4、所述弧形集合块上位于切割刀一侧滑动连接有滑杆，滑杆靠近圆形凹槽圆心的一端固定有打磨块，滑杆远离圆形凹槽圆心的一端固定有弹簧板，弹簧板与弧形集合块之间设置有伸缩弹簧，弹簧板右侧面固定有轨迹杆，通孔板左侧面周向均匀设置有多个通过延长杆固定的弧形导板，弧形导板靠近圆形凹槽圆心的侧面固定有多个三角形凸起；所述通孔板左侧面设置有动力元件。
5、优选的，所述动力元件包括通过电机盒安装在通孔板左侧面的一号旋转电机，一号旋转电机的输出端连接有动力齿轮；所述转环内侧设置有与动力齿轮相啮合的内齿轮。
6、优选的，所述夹持构件包括固定在安装柱顶部的上延板，两个上延板的相对面均固定有二号气缸，二号气缸的推送端固定有弧形支撑板，弧形支撑板的中间位置上下对称设置有让位槽，让位槽内滑动连接有y形杆，y形杆的左侧面与让位槽之间设置有让位弹簧，y形杆靠近另一个同组内的夹持构件的一端固定有半圆形夹爪。
7、优选的，所述组合处理机构包括固定在两个支撑台之间的固定环，固定环内侧转动安装有动力环，动力环前端连接有转动动力构件，动力环内设置有槽口朝左的容纳槽，容纳槽内水平滑动连接有集合空心柱，集合空心柱右端和容纳槽右侧面之间连接有多个复位弹簧，集合空心柱上从左往右依次固定有上下对称安装的清理构件和打磨构件。
8、优选的，所述转动动力构件包括固定在前侧的支撑台前侧面的支撑柱，支撑柱顶端通过电机盒安装有二号旋转电机，二号旋转电机的输出端固定有转动齿轮，动力环侧面右端设置有齿形凸起，动力环通过齿形凸起与转动齿轮啮合配合。
9、优选的，所述清理构件包括滑动连接在集合空心柱上的一号滑柱，一号滑柱在集合空心柱内的一端固定有弧形清理板，弧形清理板内顺着转动方向依次安装有刮板和刷板，一号滑柱在集合空心柱外的一端固定有与集合空心柱之间设置有受压弹簧的圆板。
10、优选的，两个所述支撑台之间且位于清理构件位置固定有斜套环，斜套环内侧面底部固定有固定柱，集合空心柱外侧面对应固定柱的位置固定有螺旋槽。
11、优选的，所述打磨构件包括滑动连接在集合空心柱上的二号滑柱，二号滑柱集合空心柱内的一端固定有半圆形打磨板，二号滑柱在集合空心柱外的一端固定有与集合空心柱之间连接有挤压弹簧的安装板，集合空心柱侧面设置有通过三号气缸控制的弧形压板，弧形压板的两端分别抵压在两个二号滑柱在集合空心柱外的一端。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，本专利技术还提供bwfrp纤维编织拉挤电缆保护管成型生产方法，具体成型生产方法步骤如下：s1、首先将聚丙烯、玻璃纤维和其他添加剂按一定比例混合，此后在高温下进行挤出并形成空心的圆柱形管道，随后对挤出成型的管道进行编织加固，然后再将编织加固后的管道再次通过挤出机进行挤出。
13、s2、待再次挤出成型完成后，将成型完成的电缆保护管通过组合处理机构，随后控制组合处理机构对电缆保护管的外侧面进行打磨并对打磨后的电缆保护管进行外侧面清理。
14、s3、将打磨与清理完成的电缆保护管通过中支架并穿过通孔板，然后通过夹持构件对电缆保护管进行夹持，夹持完成后控制多级电动推杆推动段切机构向左移动，移动的过程中控制段切构件对电缆保护管进行整段切除并通过打磨块对切断面进行打磨。
15、s4、待多级电动推杆推动段切机构向左移动至最左端时，切断与打磨皆已完成，随后控制夹持构件解除对电缆保护管的夹持作用，此时电缆保护管会顺着下料斜坡滚落。
16、s5、待电缆保护管滚落后，操作人员将电缆保护管进行收集与堆放。
17、本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术采用段切机构对成型生产完成的电缆保护管进行固定长度的切断，并且通过打磨块对切断面进行打磨，以防止环形切断过程中产生毛刺凸起影响后续电缆保护管的使用，同时以弧形导板和三角形凸起配合对轨迹杆进行轨迹移动的方式增加打磨块的打磨效果，进一步确保打磨块对刀口位置的切断面进行充分打磨。
18、二、本专利技术采用夹持构件配合外推块和弧形阶梯块以实现切断的电缆保护管的自动下落，通过夹持构件在电缆保护管切断完成后对电缆保护管解除夹持，使得电缆保护管能够自然下落，同时由于外推块和弧形阶梯块的设置，使得电缆保护管在夹持构件松开时能够顺利下落，从而使得电缆保护管在切断完成后能够自动下料并且省去了人工下料的操作，减少了生产成本的同时提高工作效率。
19、三、本专利技术采用组合处理机构对电缆保护管进行打磨与打磨后的清理，其中清理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.BWFRP纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，包括两个前后对称设置的支撑台(1)，两个支撑台(1)之间中间位置固定有连接板(2)，连接板(2)顶部固定有中支架(21)，其特征在于，两个所述支撑台(1)顶部位于连接板(2)左侧设置有段切机构(3)，两个支撑台(1)顶部位于连接板(2)右侧设置有用于对管道进行打磨与清理组合处理的组合处理机构(4)，前侧的支撑台(1)后侧面位于段切机构(3)左侧固定有下料斜坡(5)；
2.根据权利要求1所述的BWFRP纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，其特征在于，所述动力元件(36)包括通过电机盒安装在通孔板(333)左侧面的一号旋转电机(361)，一号旋转电机(361)的输出端连接有动力齿轮(362)；所述转环(334)内侧设置有与动力齿轮(362)相啮合的内齿轮(363)。
3.根据权利要求1所述的BWFRP纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，其特征在于，所述夹持构件(34)包括固定在安装柱(32)顶部的上延板(341)，两个上延板(341)的相对面均固定有二号气缸(342)，二号气缸(342)的推送端固定有弧形支撑板
4.根据权利要求1所述的BWFRP纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，其特征在于，所述组合处理机构(4)包括固定在两个支撑台(1)之间的固定环(41)，固定环(41)内侧转动安装有动力环(411)，动力环(411)前端连接有转动动力构件(42)，动力环(411)内设置有槽口朝左的容纳槽(43)，容纳槽(43)内水平滑动连接有集合空心柱(431)，集合空心柱(431)右端和容纳槽(43)右侧面之间连接有多个复位弹簧，集合空心柱(431)上从左往右依次固定有上下对称安装的清理构件(44)和打磨构件(45)。
5.根据权利要求4所述的BWFRP纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，其特征在于，所述转动动力构件(42)包括固定在前侧的支撑台(1)前侧面的支撑柱(421)，支撑柱(421)顶端通过电机盒安装有二号旋转电机(422)，二号旋转电机(422)的输出端固定有转动齿轮(423)，动力环(411)侧面右端设置有齿形凸起(424)，动力环(411)通过齿形凸起(424)与转动齿轮(423)啮合配合。
6.根据权利要求4所述的BWFRP纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，其特征在于，所述清理构件(44)包括滑动连接在集合空心柱(431)上的一号滑柱(441)，一号滑柱(441)在集合空心柱(431)内的一端固定有弧形清理板(442)，弧形清理板(442)内顺着转动方向依次安装有刮板(443)和刷板(444)，一号滑柱(441)在集合空心柱(431)外的一端固定有与集合空心柱(431)之间设置有受压弹簧的圆板(445)。
7.根据权利要求4所述的BWFRP纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，其特征在于，两个所述支撑台(1)之间且位于清理构件(44)位置固定有斜套环(11)，斜套环(11)内侧面底部固定有固定柱(111)，集合空心柱(431)外侧面对应固定柱(111)的位置固定有螺旋槽(432)。
8.根据权利要求4所述的BWFRP纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，其特征在于，所述打磨构件(45)包括滑动连接在集合空心柱(431)上的二号滑柱(451)，二号滑柱(451)集合空心柱(431)内的一端固定有半圆形打磨板(452)，二号滑柱(451)在集合空心柱(431)外的一端固定有与集合空心柱(431)之间连接有挤压弹簧的安装板(453)，集合空心柱(431)侧面设置有通过三号气缸(454)控制的弧形压板(455)，弧形压板(455)的两端分别抵压在两个二号滑柱(451)在集合空心柱(431)外的一端。
9.BWFRP纤维编织拉挤电缆保护管成型生产方法，应用上述权利要求1至8任一项的BWFRP纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，其特征在于，其具体成型生产方法步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.bwfrp纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，包括两个前后对称设置的支撑台(1)，两个支撑台(1)之间中间位置固定有连接板(2)，连接板(2)顶部固定有中支架(21)，其特征在于，两个所述支撑台(1)顶部位于连接板(2)左侧设置有段切机构(3)，两个支撑台(1)顶部位于连接板(2)右侧设置有用于对管道进行打磨与清理组合处理的组合处理机构(4)，前侧的支撑台(1)后侧面位于段切机构(3)左侧固定有下料斜坡(5)；
2.根据权利要求1所述的bwfrp纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，其特征在于，所述动力元件(36)包括通过电机盒安装在通孔板(333)左侧面的一号旋转电机(361)，一号旋转电机(361)的输出端连接有动力齿轮(362)；所述转环(334)内侧设置有与动力齿轮(362)相啮合的内齿轮(363)。
3.根据权利要求1所述的bwfrp纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，其特征在于，所述夹持构件(34)包括固定在安装柱(32)顶部的上延板(341)，两个上延板(341)的相对面均固定有二号气缸(342)，二号气缸(342)的推送端固定有弧形支撑板(343)，弧形支撑板(343)的中间位置上下对称设置有让位槽，让位槽内滑动连接有y形杆(344)，y形杆(344)的左侧面与让位槽之间设置有让位弹簧，y形杆(344)靠近另一个同组内的夹持构件(34)的一端固定有半圆形夹爪(345)。
4.根据权利要求1所述的bwfrp纤维编织拉挤电缆保护管成型生产设备，其特征在于，所述组合处理机构(4)包括固定在两个支撑台(1)之间的固定环(41)，固定环(41)内侧转动安装有动力环(411)，动力环(411)前端连接有转动动力构件(42)，动力环(411)内设置有槽口朝左的容纳槽(43)，容纳槽(43)内水平滑动连接有集合空心柱(431)，集合空心柱(431)右端和容纳槽(43)右侧面之间连接有多个复位弹簧，集合空心柱(431)上从左往右依次固定有上下对称安装的清理构件(44)和打磨构件(45)。
5.根据权利要求4所述的bwfrp...
【专利技术属性】
技术研发人员：高惠清，黄志元，杨佳明，
申请(专利权)人：宝管新材料控股集团山西有限公司，
类型：发明
国别省市：
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