一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道，包括管体，所述管体的内壁设置有复合材料层，所述管体的外壁设置纤维编织缠绕拉挤层，所述管体的两端均设置有管头环，所述纤维编织缠绕拉挤层的一侧外表面覆盖有补强层，所述补强层的内部中间设置有钢丝条，所述纤维编织缠绕拉挤层的另一侧外表面覆盖有玻璃布层，所述玻璃布层的一侧外表面覆盖有玻璃棉层，所述复合材料层的一侧外表面覆盖有聚四氟乙烯层，所述复合材料层的另一侧外表面覆盖有隔热层，所述卡槽的槽底位置设置有加固环。本实用新型专利技术便于增加内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道的功能性，并且能够提高管道的使用效果，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道


[0001]本技术涉及管道的
，特别涉及一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。1、按材料分类：金属管道和非金属管道。2、按设计压力分类：真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道。3、按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道。4、按输送介质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。在管道制作时会使用不同的材料作为管道的主体或叠加层，使得管道具有不同的功能和特性，其中内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤的管道有着普遍应用。
[0003]但目前的外壁纤维编织缠绕拉挤管道在使用的过程中存在一些缺陷，管道的结构较为单一，管道两端连接处会出现开裂变形的现象，不便于管道的固定，需要使用剪裁用具对管道进行修剪，造成管道的浪费，并且管道的功能性较少，无法不足不同使用环境的应用，使用效果不佳，因此现在对管道做出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道，包括管体，所述管体的内壁设置有复合材料层，所述管体的外壁设置纤维编织缠绕拉挤层，所述管体的两端均设置有管头环，所述管体的一侧外表面覆盖有环氧树脂层，所述管体的另一侧外表面覆盖有聚乙烯层，所述纤维编织缠绕拉挤层的一侧外表面覆盖有补强层，所述补强层的内部中间设置有钢丝条，所述纤维编织缠绕拉挤层的另一侧外表面覆盖有玻璃布层，所述玻璃布层的一侧外表面覆盖有玻璃棉层，所述复合材料层的一侧外表面覆盖有聚四氟乙烯层，所述复合材料层的另一侧外表面覆盖有隔热层，所述管头环的一侧外表面开设有卡槽，所述卡槽的槽壁两侧均覆盖有粘连胶层，所述卡槽的槽底位置设置有加固环。
[0007]优选的，所述补强层的材料为复合橡胶。
[0008]优选的，所述钢丝条的数量为若干组，若干组所述钢丝条位于补强层的内部呈环形列阵式排布。
[0009]优选的，所述卡槽的尺寸与管体的尺寸相匹配，所述管头环通过卡槽与管体连接。
[0010]优选的，所述管头环位于管体的两端呈对称式分布。
[0011]优选的，所述隔热层的材料为岩棉，所述加固环的材料为碳钢。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置的管头环、卡槽、粘连胶层和加固环，管头环便于对管道的两端进行保护，卡槽和粘连胶层便于将管头环与管体粘连固定，加固环便于增加管头环主体的硬度，进而对管道两端的硬度和韧性进行补强，增加管道安装固定的便捷性，避免管道两端的开裂和变形，从而提高内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道的使用效果；
[0014]2、通过设置的环氧树脂层、补强层、玻璃布层和聚四氟乙烯层，环氧树脂层和聚乙烯层便于增加管体的耐磨性，补强层的复合橡胶和若干组钢丝条便于增加纤维编织缠绕拉挤层的硬度和韧性，玻璃布层便于增加管道的防腐性，玻璃棉层便于增加管道的保温功能，聚四氟乙烯层和隔热层便于增加管道的抗酸抗碱和耐热功能，增加了管道的功能性，从而增加内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道中管体的局部结构剖析图；
[0017]图3为本技术一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道中纤维编织缠绕拉挤层3的局部结构剖析图；
[0018]图4为本技术一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道中复合材料层的局部结构剖析图；
[0019]图5本技术一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道中管头环的局部结构剖析图。
[0020]图中：1管体、2复合材料层、3纤维编织缠绕拉挤层、4管头环、5环氧树脂层、6聚乙烯层、7补强层、8钢丝条、9玻璃布层、10玻璃棉层、11聚四氟乙烯层、12隔热层、13卡槽、14粘连胶层、15加固环。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道，包括管体1，管体1的内壁设置有复合材料层2，管体1的外壁设置纤维编织缠绕拉挤层3，管体1的两端均设置有管头环4，管体1的一侧外表面覆盖有环氧树脂层5，管体1的另一侧外表面覆盖有聚乙烯层6，纤维编织缠绕拉挤层3的一侧外表面覆盖有补强层7，补强层7的内部中间设置有钢丝条8，纤维编织缠绕拉挤层3的另一侧外表面覆盖有玻璃布层9，玻璃布层9的一侧外表面覆盖有玻璃棉层10，复合材料层2的一侧外表面覆盖有聚四氟乙烯层11，复合材料层2的另一侧外表面覆盖有隔热层12，管头环4的一侧外表面开设有卡槽13，卡槽13的槽壁两侧均覆盖有粘连胶层14，卡槽13的槽底位置设置有加固环15。
[0025]其中，补强层7的材料为复合橡胶，补强层7使得增加管道的韧性。
[0026]其中，钢丝条8的数量为若干组，若干组钢丝条8位于补强层7的内部呈环形列阵式排布，钢丝条8使得增加管道的硬度。
[0027]其中，卡槽13的尺寸与管体1的尺寸相匹配，管头环4通过卡槽13与管体1连接。
[0028]其中，管头环4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内壁设置有复合材料层(2)，所述管体(1)的外壁设置纤维编织缠绕拉挤层(3)，所述管体(1)的两端均设置有管头环(4)，所述管体(1)的一侧外表面覆盖有环氧树脂层(5)，所述管体(1)的另一侧外表面覆盖有聚乙烯层(6)，所述纤维编织缠绕拉挤层(3)的一侧外表面覆盖有补强层(7)，所述补强层(7)的内部中间设置有钢丝条(8)，所述纤维编织缠绕拉挤层(3)的另一侧外表面覆盖有玻璃布层(9)，所述玻璃布层(9)的一侧外表面覆盖有玻璃棉层(10)，所述复合材料层(2)的一侧外表面覆盖有聚四氟乙烯层(11)，所述复合材料层(2)的另一侧外表面覆盖有隔热层(12)，所述管头环(4)的一侧外表面开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的槽壁两侧均覆盖有粘连胶层(14)，所述卡槽(13)的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：高惠清，黄志元，
申请(专利权)人：宝管新材料控股集团山西有限公司，
类型：新型
国别省市：