一种塑料齿轮生产用注塑模具制造技术

技术编号:41221126 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:41
本技术公开了一种塑料齿轮生产用注塑模具,涉及注塑模具技术领域;而本技术包括下模和上模,下模的内部开设有安装槽,下模的顶端开设有滑槽,滑槽的内部滑动卡接有对称分布的模型块,下模的内部且位于上模的两侧均开设有板槽,板槽的内部滑动卡接有滑块,滑块的一端与模型块固定连接,安装槽的内部滑动卡接有滑板,滑板的顶端固定连接有对称分布的方杆,安装槽的顶端中部固定连接有固定筒,固定筒的顶端设置有顶出杆;通过无杆气缸、滑板、方杆、顶出杆、限位块、滑块之间的配合,避免直接利用顶出杆将齿轮从注塑腔的内壁顶出,齿轮工件未完全冷却质地柔软,造成齿轮工件的变形的问题,进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,具体为一种塑料齿轮生产用注塑模具


技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、但是,现有的齿轮生产用注塑模具在对齿轮工件进行脱模时,直接利用顶出杆将齿轮从注塑腔的内壁顶出,齿轮工件未完全冷却质地柔软,容易造成齿轮工件的变形,从而影响齿轮工件的精度,针对上述问题,专利技术人提出一种塑料齿轮生产用注塑模具用于解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决齿轮生产用注塑模具直接利用顶出杆将齿轮从注塑腔的内壁顶出容易造成齿轮工件的变形的问题;本技术的目的在于提供一种塑料齿轮生产用注塑模具。

2、为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种塑料齿轮生产用注塑模具,包括下模和上模,所述下模的内部开设有安装槽,所述下模的顶端开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动卡接有对称分布的模型块,所述下模的内部且位于上模的两侧均开设有板槽,所述板槽的内部滑动卡接有滑块,所述滑块的一端与模型块固定连接,所述安装槽的内部滑动卡接有滑板,所述滑板的顶端固定连接有对称分布的方杆,所述方杆的顶端与滑块的底端设置成相互配合的斜面,所述安装槽的顶端中部固定连接有固定筒,所述固定筒的顶端设置有顶出杆,所述顶出杆的底端活动贯穿滑板且与安装槽内壁侧底端相接处,所述顶出杆的顶端延伸至滑槽内,所述顶出杆的外侧且位于固定筒的内部固定连接有限位块,所述限位块滑动卡接在固定筒内。

3、优选地,所述下模的底端设置有底板,所述底板的顶端与上模的底端之间固定安装有对称分布的无杆气缸,所述下模滑动卡接在无杆气缸的外侧。

4、优选地,所述安装槽内壁的顶端与滑板的顶端之间设置有弹簧,所述弹簧活动套设在方杆的外侧。

5、优选地,所述上模的顶端固定连接有注塑头,所述注塑头的顶端中部开设有弧形槽口,所述下模的内部开设有浇口,所述浇口与弧形槽口相通,所述浇口呈圆台结构。

6、优选地,所述底板的顶端固定连接有对称分布的固定杆,所述下模的顶端开设有通孔,所述固定杆的顶端活动贯穿通孔。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

8、通过无杆气缸、滑板、方杆、顶出杆、限位块、滑块之间的配合,当下模移动至固定杆与滑板的底端相接处时,推动滑板、方杆、顶出杆和限位块向上移动,利用方杆与滑块的斜面相互配合,同时带动滑块和模型块沿板槽的内部向相互远离的一侧进行移动,从而将模型块分开,同时限位块沿固定筒的内壁向下滑动,当限位块移动至与滑板的顶端向接触时,推动顶出杆向模型块的一侧进行移动,将模型块之间的齿轮工件顶出,避免直接利用顶出杆将齿轮从注塑腔的内壁顶出,齿轮工件未完全冷却质地柔软,造成齿轮工件的变形的问题,进一步提高了生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料齿轮生产用注塑模具,包括下模(1)和上模(2),其特征在于:所述下模(1)的内部开设有安装槽(3),所述下模(1)的顶端开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内部滑动卡接有对称分布的模型块(5),所述下模(1)的内部且位于上模(2)的两侧均开设有板槽(6),所述板槽(6)的内部滑动卡接有滑块(7),所述滑块(7)的一端与模型块(5)固定连接,所述安装槽(3)的内部滑动卡接有滑板(8),所述滑板(8)的顶端固定连接有对称分布的方杆(9),所述安装槽(3)的顶端中部固定连接有固定筒(10),所述固定筒(10)的顶端设置有顶出杆(11),所述顶出杆(11)的底端活动贯穿滑板(8)且与安装槽(3)内壁侧底端相接处,所述顶出杆(11)的顶端延伸至滑槽(4)内,所述顶出杆(11)的外侧且位于固定筒(10)的内部固定连接有限位块(12),所述限位块(12)滑动卡接在固定筒(10)内。

2.如权利要求1所述的一种塑料齿轮生产用注塑模具,其特征在于,所述下模(1)的底端设置有底板(13),所述底板(13)的顶端与上模(2)的底端之间固定安装有对称分布的无杆气缸(16),所述下模(1)滑动卡接在无杆气缸(16)的外侧。

3.如权利要求1所述的一种塑料齿轮生产用注塑模具,其特征在于,所述安装槽(3)内壁的顶端与滑板(8)的顶端之间设置有弹簧(17),所述弹簧(17)活动套设在方杆(9)的外侧。

4.如权利要求1所述的一种塑料齿轮生产用注塑模具,其特征在于,所述上模(2)的顶端固定连接有注塑头(18),所述注塑头(18)的顶端中部开设有弧形槽口。

5.如权利要求2所述的一种塑料齿轮生产用注塑模具,其特征在于,所述下模(1)的内部开设有浇口(19),所述浇口(19)呈圆台结构,所述浇口(19)与弧形槽口相通。

6.如权利要求5所述的一种塑料齿轮生产用注塑模具,其特征在于,所述底板(13)的顶端固定连接有对称分布的固定杆(14),所述下模(1)的顶端开设有通孔(15),所述固定杆(14)的顶端活动贯穿通孔(15)。

7.如权利要求2所述的一种塑料齿轮生产用注塑模具,其特征在于,所述方杆(9)的顶端与滑块(7)的底端设置成相互配合的斜面。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料齿轮生产用注塑模具,包括下模(1)和上模(2),其特征在于:所述下模(1)的内部开设有安装槽(3),所述下模(1)的顶端开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内部滑动卡接有对称分布的模型块(5),所述下模(1)的内部且位于上模(2)的两侧均开设有板槽(6),所述板槽(6)的内部滑动卡接有滑块(7),所述滑块(7)的一端与模型块(5)固定连接,所述安装槽(3)的内部滑动卡接有滑板(8),所述滑板(8)的顶端固定连接有对称分布的方杆(9),所述安装槽(3)的顶端中部固定连接有固定筒(10),所述固定筒(10)的顶端设置有顶出杆(11),所述顶出杆(11)的底端活动贯穿滑板(8)且与安装槽(3)内壁侧底端相接处,所述顶出杆(11)的顶端延伸至滑槽(4)内,所述顶出杆(11)的外侧且位于固定筒(10)的内部固定连接有限位块(12),所述限位块(12)滑动卡接在固定筒(10)内。

2.如权利要求1所述的一种塑料齿轮生产用注塑模具,其特征在于,所述下模(1)的底端设置有底板(13),所述底板(13)的顶端与上模(2)的底端之间固定安装有对...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞桂芳钱峰生
申请(专利权)人:无锡齐恩科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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