【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承加工设备的领域，尤其是涉及一种直线式轴承加工装置。
技术介绍
1、参考图1，一种轴承包括内圈、外圈和钢珠，外圈由底板、中环和顶板组装而成，在实际生产中，操作人通过手工依次将底板、中环和顶板放置在冲压机下以构成外圈，随后将在钢珠放入外圈内，并盖上内圈，启动冲压机对轴承进行冲压成型。
2、人工组装的方式依赖人力，且步骤繁琐，操作速度相对较慢，对于大规模、高效率的生产需求难以满足，人工操作受到多种因素影响，如操作人员的技能水平、工作状态、疲劳程度等，可能导致组装精度不稳定，从而影响轴承的性能和使用寿命，可能存在疏忽或错误，导致轴承质量不稳定，甚至可能存在安全隐患。
技术实现思路
1、为了提高轴承组装的效率，本申请提供一种直线式轴承加工装置。
2、本申请提供的一种直线式轴承加工装置采用如下的技术方案：
3、一种直线式轴承加工装置，包括传输机构，所述传输机构包括导轨驱动组件和若干导向件，若干导向件沿导轨的长度方向设置并与驱动组件的输出端连接，所述驱动组件带动若干导向件沿导轨的长度方向和导轨的宽度方向移动，用于同时转运处于各个安装状态的轴承；
4、供料机构，包括用于分选一定钢珠数量的分选组件和安装钢珠的注料组件，所述分选组件与注料组件导通，所述注料组件朝下导轨的顶部靠近或者远离的方向移动，所述注料组件朝向靠近或远离导轨顶部的方向移动，所述注料组件间歇启闭，用于将钢珠输入导轨上的外圈内；
5、供料机构靠近导轨的输入端依次设
6、通过采用上述技术方案，第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构能够逐一将底板、中环和顶板输送至导轨上并进行安装定位，随后分选组件分选出一定数量的钢珠并通过注料组件将钢珠导入底板、中环和顶板所构成的外圈内，第四输送机构再将内圈覆盖于外圈顶部，第一冲压机构对轴承整体冲压成型，以实现自动化装配，能够快速、准确地完成轴承的装配，大大提高生产效率，减少人工干预和误差，降低人力成本，保证装配过程中的稳定性和一致性，减少人为因素对产品质量的影响，从而保证产品质量。
7、可选的，所述分选组件包括上限制板、下限制板和转运件，所述上限制板开设有至少一个第一上限制孔，所述下限制板开设有至少一个第一下限制孔，所述第一上限制孔与所述第一下限制孔错位设置，所述转运件开设有至少一个第一转运孔，所述转运件滑移连接于所述上限制板和下限制板之间，用于将第一转运孔与第一上限制孔连通或与第一下限制孔连通，所述第一下限制孔与注料组件连通。
8、通过采用上述技术方案，当第一上限制孔以第一转运孔连通时，钢珠通过第一上限制孔注入第一转运孔内，由于第一转运孔具有一定的空间限制，从而分选出一定数量的钢珠，转运件平移，使得第一转运孔与第一下限制孔连通，被分选出的钢珠通过第一下限制孔进入注料组件，确保每个轴承中安装的钢珠数量符合设计要求，从而保证轴承的装配精度和性能。
9、可选的，所述注料组件包括注料气缸和注料板，所述注料气缸设置于分选组件的底部，所述注料板连接于注料气缸的活塞杆上，所述注料板开设有第一注料孔和第一导向孔，所述第一导向孔的输入端与第一下限制孔连通，所述第一导向孔的输出端与第一注料孔连通，第一注料孔的输出端朝向导轨的顶部设置，所述注料组件的第一注料孔滑移连接有第一控制杆，所述第一控制杆用于控制第一导向孔的启闭。
10、通过采用上述技术方案，注料气缸带动注料板朝向导轨移动，使得第一注料孔的输出端朝向外圈的空腔设置，第一控制相对第一导向孔滑移，第一导向孔与第一注料孔连通，位于第一导向孔的钢珠通过第一注料孔滚入外圈的空腔内，从而控制钢珠注入的时机，提高钢珠安装的精确性。
11、可选的，所述驱动组件包括驱动气缸和执行气缸，所述驱动气缸设置于导轨背离供料机构的侧面，所述驱动气缸的活塞杆与执行气缸连接，所述驱动气缸的活塞杆沿着导轨的长度方向伸缩，所述执行气缸的活塞杆朝向靠近或者远离导轨的方向移动，所述执行气缸的活塞杆连接有沿导轨长度方向设置的支撑杆，若干导向件沿支撑杆的长度方向与所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、供料机构、第四输送机构和第一冲压机构对应分布。
12、通过采用上述技术方案，驱动气缸和执行气缸配合使得处于不同安装工序的轴承能够被导向件沿导轨的长度方向移动，从一个安装工序移动至下一安装工序，例如，第三输送机构正对的外圈在导向件的牵引下移动至供料机构的底部，随后将钢珠输送至外圈内，在驱动组件转运轴承的构成中，各个工序的机构停止运行，在驱动组件转运完成后，各个工序的机构同步运行对当前工序的零件进行安装，大大提高了安装效率。
13、可选的，所述第一输送机构包括第一震动上料盘、间歇气缸和间歇板，所述第一震动上料盘的输出端朝向导轨的输入端呈错位设置，所述间歇气缸的活塞杆与间歇板连接，所述间歇气缸驱动所述间歇板移动，所述间歇板与第一震动上料盘的输出端或与导轨的输入端连通，所述间歇板的移动轨迹与导向件的移动轨迹相交。
14、通过采用上述技术方案，间歇气缸带动间歇板将底板逐个输送至导轨的输入端作为整个轴承的底部结构，间歇板与导向件配合将底板能够自动准运到导轨上，能够快速、准确地定位底板，确保后续的其他零件能够正确、稳定地安装到底板上。
15、可选的，所述第二输送机构包括第二震动上料盘、第二输送气缸和第二送料气缸，所述导轨连接有第二定位件，第二震动上料盘的输出端与第二定位件连接，第二输送气缸设置于导轨背离驱动组件的侧面，第二送料气缸与第二送料气缸的活塞杆连接，第二送料气缸的活塞杆连接有第二夹爪，所述第二输送气缸配合第二送料气缸带动第二夹爪在第二震动上料盘的输出端与导轨的顶部之间移动。
16、通过采用上述技术方案，第二定位件使得第二震动上料盘输出端的中环能够处于稳定的静置状态，供第二夹爪稳定地夹持其中环，并通过第二输送气缸和第二送料气缸将中环安装于底板上，能够与上下两个工序直接产生配合，大大提高了安装的自动化程度和安装效率。
17、可选的，所述供料机构与第一冲压机构之间设有注胶机构，所述注胶机构包括注胶气缸和注胶头，注胶气缸设置于导轨背离供料机构，所述注胶头与注胶气缸的活塞杆连接，所述注胶气缸带动注胶头朝向靠近或者远离导轨顶部的方向移动，用于对外圈内的钢珠注胶。
18、通过采用上述技术方案，在完成钢珠安装后，被供料机构输送至注胶头的底部，注胶气缸带动注胶头与钢珠抵接，注胶头对钢珠进行定量注胶作业，可以精确控制胶水的使用量，减少材料浪费，降低成本，确保轴承内部的填充均匀，提高产品质量。
19、可选的，所述第一冲压机构第一冲压气缸和第一冲压件，所述第一冲压气缸设置于导轨的顶部，所述第一冲压气缸的活塞杆呈竖直设置朝向导轨的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直线式轴承加工装置，其特征在于：包括传输机构(200)，所述传输机构(200)包括导轨(210)驱动组件(220)和若干导向件(230)，若干导向件(230)沿导轨(210)的长度方向设置并与驱动组件(220)的输出端连接，所述驱动组件(220)带动若干导向件(230)沿导轨(210)的长度方向和导轨(210)的宽度方向移动，用于同时转运处于各个安装状态的轴承；
2.根据权利要求1所述的直线式轴承加工装置，其特征在于：所述分选组件(610)包括上限制板(614)、下限制板(615)和转运件(617)，所述上限制板(614)开设有至少一个第一上限制孔(6141)，所述下限制板(615)开设有至少一个第一下限制孔(6151)，所述第一上限制孔(6141)与所述第一下限制孔(6151)错位设置，所述转运件(617)开设有至少一个第一转运孔(6171)，所述转运件(617)滑移连接于所述上限制板(614)和下限制板(615)之间，用于将第一转运孔(6171)与第一上限制孔(6141)连通或与第一下限制孔(6151)连通，所述第一下限制孔(6151)与注料组件(620)
3.根据权利要求2所述的直线式轴承加工装置，其特征在于：所述注料组件(620)包括注料气缸(621)和注料板(622)，所述注料气缸(621)设置于分选组件(610)的底部，所述注料板(622)连接于注料气缸(621)的活塞杆上，所述注料板(622)开设有第一注料孔(6221)和第一导向孔(6223)，所述第一导向孔(6223)的输入端与第一下限制孔(6151)连通，所述第一导向孔(6223)的输出端与第一注料孔(6221)连通，第一注料孔(6221)的输出端朝向导轨(210)的顶部设置，所述注料组件(620)的第一注料孔(6221)滑移连接有第一控制杆(624)，所述第一控制杆(624)用于控制第一导向孔(6223)的启闭。
4.根据权利要求1所述的直线式轴承加工装置，其特征在于：所述驱动组件(220)包括驱动气缸(221)和执行气缸(222)，所述驱动气缸(221)设置于导轨(210)背离供料机构(600)的侧面，所述驱动气缸(221)的活塞杆与执行气缸(222)连接，所述驱动气缸(221)的活塞杆沿着导轨(210)的长度方向伸缩，所述执行气缸(222)的活塞杆朝向靠近或者远离导轨(210)的方向移动，所述执行气缸(222)的活塞杆连接有沿导轨(210)长度方向设置的支撑杆(250)，若干导向件(230)沿支撑杆(250)的长度方向与所述第一输送机构(300)、第二输送机构(400)、第三输送机构(500)、供料机构(600)、第四输送机构(700)和第一冲压机构(800)对应分布。
5.根据权利要求1所述的直线式轴承加工装置，其特征在于：所述第一输送机构(300)包括第一震动上料盘(310)、间歇气缸(320)和间歇板(330)，所述第一震动上料盘(310)的输出端朝向导轨(210)的输入端呈错位设置，所述间歇气缸(320)的活塞杆与间歇板(330)连接，所述间歇气缸(320)驱动所述间歇板(330)移动，所述间歇板(330)与第一震动上料盘(310)的输出端或与导轨(210)的输入端连通，所述间歇板(330)的移动轨迹与导向件(230)的移动轨迹相交。
6.根据权利要求1所述的直线式轴承加工装置，其特征在于：所述第二输送机构(400)包括第二震动上料盘(410)、第二输送气缸(420)和第二送料气缸(430)，所述导轨(210)连接有第二定位件(450)，第二震动上料盘(410)的输出端与第二定位件(450)连接，第二输送气缸(420)设置于导轨(210)背离驱动组件(220)的侧面，第二送料气缸(430)与第二送料气缸(430)的活塞杆连接，第二送料气缸(430)的活塞杆连接有第二夹爪(440)，所述第二输送气缸(420)配合第二送料气缸(430)带动第二夹爪(440)在第二震动上料盘(410)的输出端与导轨(210)的顶部之间移动。
7.根据权利要求1所述的直线式轴承加工装置，其特征在于：所述供料机构(600)与第一冲压机构(800)之间设有注胶机构(110)，所述注胶机构(110)包括注胶气缸(111)和注胶头(112)，注胶气缸(111)设置于导轨(210)背离供料机构(600)，所述注胶头(112)与注胶气缸(111)的活塞杆连接，所述注胶气缸(111)带动注胶头(112)朝向靠近或者远离导轨(210)顶部的方向移动，用于对外圈(2)内的钢珠(6)注胶。
8.根据权利要求1所述的直线式轴承加工装置，其特征在于：所述第一冲压机构(800)第一冲压气缸(...
【技术特征摘要】
1.一种直线式轴承加工装置，其特征在于：包括传输机构(200)，所述传输机构(200)包括导轨(210)驱动组件(220)和若干导向件(230)，若干导向件(230)沿导轨(210)的长度方向设置并与驱动组件(220)的输出端连接，所述驱动组件(220)带动若干导向件(230)沿导轨(210)的长度方向和导轨(210)的宽度方向移动，用于同时转运处于各个安装状态的轴承；
2.根据权利要求1所述的直线式轴承加工装置，其特征在于：所述分选组件(610)包括上限制板(614)、下限制板(615)和转运件(617)，所述上限制板(614)开设有至少一个第一上限制孔(6141)，所述下限制板(615)开设有至少一个第一下限制孔(6151)，所述第一上限制孔(6141)与所述第一下限制孔(6151)错位设置，所述转运件(617)开设有至少一个第一转运孔(6171)，所述转运件(617)滑移连接于所述上限制板(614)和下限制板(615)之间，用于将第一转运孔(6171)与第一上限制孔(6141)连通或与第一下限制孔(6151)连通，所述第一下限制孔(6151)与注料组件(620)连通。
3.根据权利要求2所述的直线式轴承加工装置，其特征在于：所述注料组件(620)包括注料气缸(621)和注料板(622)，所述注料气缸(621)设置于分选组件(610)的底部，所述注料板(622)连接于注料气缸(621)的活塞杆上，所述注料板(622)开设有第一注料孔(6221)和第一导向孔(6223)，所述第一导向孔(6223)的输入端与第一下限制孔(6151)连通，所述第一导向孔(6223)的输出端与第一注料孔(6221)连通，第一注料孔(6221)的输出端朝向导轨(210)的顶部设置，所述注料组件(620)的第一注料孔(6221)滑移连接有第一控制杆(624)，所述第一控制杆(624)用于控制第一导向孔(6223)的启闭。
4.根据权利要求1所述的直线式轴承加工装置，其特征在于：所述驱动组件(220)包括驱动气缸(221)和执行气缸(222)，所述驱动气缸(221)设置于导轨(210)背离供料机构(600)的侧面，所述驱动气缸(221)的活塞杆与执行气缸(222)连接，所述驱动气缸(221)的活塞杆沿着导轨(210)的长度方向伸缩，所述执行气缸(222)的活塞杆朝向靠近或者远离导轨(210)的方向移动，所述执行气缸(222)的活塞杆连接有沿导轨(210)长度方向设置的支撑杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪永军，倪剑萍，倪忆阳，朱竟哲，倪乐涵，董志坚，蔡志豪，蒲兰香，倪海龙，
申请(专利权)人：杭州锟泰五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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