本申请涉及滑轮装配的技术领域，尤其是涉及一种滑轮内芯装配用滚珠上料装置，其包括机座，机座上设置有固定座，固定座用于固定滑轮内芯，机座上固定连接有安装臂，安装臂上滑移设置有安装部，安装部位于固定座正上方，安装臂顶端设置有第一气缸，安装部内开设有环形槽，环形槽与滚珠槽对应设置，固定座上设置有触发环板，安装部内开设有与触发环板插接配合的触发环槽，触发环槽与环形槽之间开设有触发槽，安装部内还设置有与触发环板配合的触发机构，触发机构设置有若干个，且若干触发机构与若干触发槽一一配合设置，多个触发板对环形槽起到封闭作用。本申请具有减少安装时滚珠从滑轮内芯脱落的可能性，提高安装效率的效果。提高安装效率的效果。提高安装效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种滑轮内芯装配用滚珠上料装置
[0001]本申请涉及滑轮装配的
，尤其是涉及一种滑轮内芯装配用滚珠上料装置。
技术介绍
[0002]市面上的滑轮内芯都设置有一滚珠轴承，以带动滑轮顺滑地进行转动，随着经济发展，滚珠的上料安装都由人工转为各式的自动化设备。
[0003]相关技术中的滚珠上料装置包括机座、固定座、安装部，固定座固定连接于机座上，固定座用于固定滑轮内芯安装部内放置有若干滚珠，安装部设置在固定座正上方、且安装部靠近固定座的一端开设置有环形槽，所述环形槽与滑轮内芯的滚珠安装部分对应设置，机器开启后，滚珠进入安装部的环形槽内，并从环形槽掉落在滑轮内芯的滚珠安装部分，以此实现对滚珠的上料。
[0004]但相关技术中的滚珠上料装置的安装部与固定座上的滑轮内芯的距离较远，当滚珠下落时，很容易受到碰撞而从滑轮内芯处脱落，这时就需要关停机器并人工进行安装，大大降低滚轮的安装效率。
技术实现思路
[0005]为了减少安装时滚珠从滑轮内芯脱落的可能性，提高安装效率，本申请提供一种滑轮内芯装配用滚珠上料装置。
[0006]本申请提供的一种滑轮内芯装配用滚珠上料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种滑轮内芯装配用滚珠上料装置，包括机座，所述机座上设置有固定座，所述固定座用于固定滑轮内芯，所述滑轮内芯上开设有滚珠槽，所述机座上固定连接有安装臂，所述安装臂上滑移设置有安装部，所述安装部沿安装臂高度方向滑移设置，所述安装部位于固定座正上方，所述安装臂顶端设置有第一气缸，所述第一气缸竖直向下设置，所述第一气缸的活塞端固定连接于安装部顶端，所述安装部内开设有环形槽，所述环形槽与滚珠槽对应设置，所述固定座上设置有触发环板，所述触发环板突出于固定座顶面设置，所述安装部内开设有与触发环板插接配合的触发环槽，所述触发环槽与环形槽之间开设有若干触发槽，若干所述触发槽分别与触发环槽和环形槽相垂直，所述安装部内还设置有与触发环板配合的触发机构，所述触发机构包括：
[0008]转动座，固定连接于安装部上，转动座位于触发槽内；
[0009]触发板，转动连接于转动座上，所述触发板一端位于触发环槽内，另一端位于环形槽内，且所述触发板位于环形槽内的一端长度大于另一端的长度；
[0010]扭簧，设置在转动座上，所述扭簧用于使触发板转动后恢复至水平状态；
[0011]所述触发机构设置有若干个，且若干触发机构与若干触发槽一一配合设置，多个所述触发板位于环形槽的一端两侧相互抵接，以对环形槽起到封闭作用。
[0012]通过采用上述技术方案，将滑轮内芯固定在固定座上，安装部位于滑轮内芯的正
上方，操作人员将若干滚珠放置在安装部内，安装部内的滚珠滚落至环形槽内，并均匀铺设在环形槽内，环形槽与滑轮内芯上的滚珠槽相对应，且在没有进行上料工作时，安装部内的触发板处于水平状态，且对滚珠进行封堵，防止滚珠沿环形槽掉落至滚珠槽内，当需要进行上料工作时，第一气缸带动安装部向下靠近固定座，接着触发环板插接进触发环槽内，触发环板插接进一定距离后抵接到触发板，并带动触发板一端向上移动，根据杠杆原理，故触发板另一端，也就是触发板位于环形槽内的一端向下运动，使得触发板不再对滚珠进行封堵作用，滚珠能掉落至滚珠槽内，且因位于环形槽内的触发板向下运动时，安装部也相对的向下运动，使得安装部与固定座上的滚珠槽之间的距离缩短，避免滚珠因掉落高度较高而弹出，在上料结束后，第一气缸带动安装部远离固定座，触发环板不再作用于触发板，触发板在扭簧的作用下恢复水平状态，以继续对下一批的滚珠进行封堵，以此减少安装时滚珠从滑轮内芯脱落的可能性。
[0013]优选的，所述机座与固定座之间设置有转盘，所述转盘转动设置在机座上，且所述固定座固定连接于转盘远离机座的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，设置转盘使得当完成上料工作后，经过转盘的旋转可以将固定座转至下一工序所在机器的位置，方便进行工作的自动化转换。
[0015]优选的，所述安装部内还开设有进珠槽，所述进珠槽与环形槽相连通设置，所述进珠槽远离环形槽的一端于安装部顶端设置有开口。
[0016]通过采用上述技术方案，所述进珠槽用于放置滚珠，操作人员可以通过顶端的开口将滚珠放置在进珠槽内。
[0017]优选的，所述机座上设置有补料机构，所述补料机构包括：
[0018]补料座，固定连接在安装部的侧壁上、且与安装部互相垂直；
[0019]补料机，滑移连接于补料座上，所述补料机沿补料座长度方向滑移，所述补料机内沿竖直方向开设有补料通槽，所述补料通槽的底端与安装部顶端的开口对应设置；
[0020]第二气缸，固定连接于补料座上，且所述第二气缸的活塞端固定连接于补料机，所述第二气缸的活塞端朝向安装部方向；
[0021]补珠管，端部位于补料机的顶端，且所述补珠管与补料通槽远离安装部一端的开口对应设置、且设置有间隙。
[0022]通过采用上述技术方案，当安装部内的滚珠上料至固定座上的滑轮内芯上后，安装部内不再有滚珠，这时第二气缸开启，第二气缸的活塞端带动补料机在补料座上沿靠近安装部的方向滑移，当补料座滑移到安装部上的相对位置上时，补料通槽的底端与安装部顶端的开口相对应配合，使得补珠管内的滚珠受重力作用而经过补料通槽再进入至安装部内，实现补料；
[0023]补料完成后，第二气缸再带动补料机向远离安装部的方向移动，补珠管内最底端的滚珠抵接在补料机的顶端位置而无法落下。
[0024]优选的，所述补料座顶端开设有T型槽，所述补料机底端设置有T型块，所述T型槽与T型块间隙配合。
[0025]通过采用上述技术方案，T型槽与T型块互相配合，使得补料机在补料座上滑移时不会发生滑落或偏移的情况。
[0026]优选的，所述机座上还设置有滚珠料斗，所述滚珠料斗用于存放滚珠，所述补珠管
远离补料机的一端固定连接于滚珠料斗底端，且互相相连通设置。
[0027]通过采用上述技术方案，滚珠料斗用于存放滚珠，当补珠管内的滚珠部分进入到安装部后，滚珠料斗再将滚珠补充进补珠管内，实现自动补料，提高工作效率。
[0028]优选的，所述补料上设置有用于固定补珠管的固定架。
[0029]通过采用上述技术方案，固定架用于固定补珠管的位置，减少在上料工作时，补珠管因机器的振动而发生偏离。
[0030]优选的，所述滚珠料斗底端还设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与电机的输出端同轴设置。
[0031]通过采用上述技术方案，电机驱动螺旋叶片进行旋转搅料，减少过多的滚珠堆积在滚珠料斗的底端而引起堵塞的可能性。
[0032]优选的，所述安装部与机座之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括：
[0033]缓冲座，固定连接于机座上，所述缓冲座设置在机座与安装部之间；
[0034]缓冲弹簧，一端固定连接于缓冲座顶端，另一端固定连接于安装部底端，所述缓冲弹簧设置有若干个；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑轮内芯装配用滚珠上料装置，包括机座（1），所述机座（1）上设置有固定座（2），所述固定座（2）用于固定滑轮内芯，所述滑轮内芯上开设有滚珠槽，其特征在于：所述机座（1）上固定连接有安装臂（3），所述安装臂（3）上滑移设置有安装部（4），所述安装部（4）沿安装臂（3）高度方向滑移设置，所述安装部（4）位于固定座（2）正上方，所述安装臂（3）顶端设置有第一气缸（5），所述第一气缸（5）竖直向下设置，所述第一气缸（5）的活塞端固定连接于安装部（4）顶端，所述安装部（4）内开设有环形槽（7），所述环形槽（7）与滚珠槽对应设置，所述固定座（2）上设置有触发环板（8），所述触发环板（8）突出于固定座（2）顶面设置，所述安装部（4）内开设有与触发环板（8）插接配合的触发环槽（9），所述触发环槽（9）与环形槽（7）之间开设有若干触发槽（10），若干所述触发槽（10）分别与触发环槽（9）和环形槽（7）相垂直，所述安装部（4）内还设置有与触发环板（8）配合的触发机构（6），所述触发机构（6）包括：转动座（61），固定连接于安装部（4）上，转动座（61）位于触发槽（10）内；触发板（62），转动连接于转动座（61）上，所述触发板（62）一端位于触发环槽（9）内，另一端位于环形槽（7）内，且所述触发板（62）位于环形槽（7）内的一端长度大于另一端的长度；扭簧（63），设置在转动座（61）上，所述扭簧（63）用于使触发板（62）转动后恢复至水平状态；所述触发机构（6）设置有若干个，且若干触发机构（6）与若干触发槽（10）一一配合设置，多个所述触发板（62）位于环形槽（7）的一端两侧相互抵接，以对环形槽（7）起到封闭作用。2.根据权利要求1所述的一种滑轮内芯装配用滚珠上料装置，其特征在于：所述机座（1）与固定座（2）之间设置有转盘（11），所述转盘（11）转动设置在机座（1）上，且所述固定座（2）固定连接于转盘（11）远离机座（1）的一端。3.根据权利要求1所述的一种滑轮内芯装配用滚珠上料装置，其特征在于：所述安装部（4）内还开设有进珠槽（12），所述进珠槽（12）与环形槽（7）相连通设置，所述进珠槽（12）远离环形槽（7）的一端于安装部（4）顶端设置有开口。4.根据权利要求1所述的一种滑轮内芯装配用滚珠上料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪永军，
申请(专利权)人：杭州锟泰五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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