【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢水铸锭，尤其涉及一种重构钢锭用芯轴支撑底座。
技术介绍
1、锻件是发展电力、船舶、冶金和机械等工业的基础，是先进装备制造业的前提。一般的，锻件采用钢锭自由锻造而成，随着工业的不断进步，锻件朝着大尺寸方向不断发展，而锻件用钢锭的规格也逐渐变大。
2、但是，随着钢锭的规格的变大，钢锭中元素偏析、疏松缩孔和非金属夹杂物聚集等缺陷更为突出，且主要集中在钢锭的心部，导致锻件的合格率大幅度下降，造成材料、能源等的浪费以及生产成本的增加。
3、为了缓解钢锭中元素偏析、疏松缩孔和非金属夹杂物聚集等缺陷，目前主要采用预制芯轴，然后利用高温外熔体包裹芯轴，制得重构钢锭。但是，所得重构钢锭在锻造过程中由于固液融合不彻底或界面氧化严重导致开裂的问题，造成重构钢锭的报废，浪费资源。
4、因此，亟需一种制备方法，保证重构钢锭中芯轴与外熔体达到冶金结合，在锻造过程中不产生开裂。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本技术旨在提供了一种重构钢锭用芯轴支撑底座，使得重构钢锭中芯轴与外熔体达到冶金结合，在锻造过程中不产生开裂。
2、一方面，本技术提供了一种重构钢锭用芯轴支撑底座，所述支撑底座包括横板、薄板和多个立板，所述横板与所述薄板平行设置，且所述横板位于所述薄板的上方，所述横板与所述薄板分别固接在所述立板上，且多个所述立板沿着所述横板的外周面均匀分布。
3、进一步地，所述支撑底座为一体成型。
4、进一步地，所述支撑底座通过焊接将所述
5、进一步地，所述横板为圆盘，并在中心处开设有第一通孔，围绕所述第一通孔均匀开设有多个第二通孔。
6、进一步地，所述横板由同心的多个相同扇形块体组成，所述扇形块体的数量等于所述立板的数量。
7、进一步地，所述扇形块体由从圆心出发沿半径方向依次连接的第一块体、第二块体和第三块体组成，且所述第二块体位于所述第一块体和所述第三块体之间，且所述第一块体和所述第三块体的厚度相等，所述第二块体的厚度大于所述第一块体或所述第三块体。
8、进一步地，所述第二块体上开设有第二通孔。
9、进一步地，所述立板为矩形，在所述立板上开设有多个第三通孔，在所述立板的上端固接有定位块，所述定位块具有一定倾斜角度，倾斜角度与芯轴下端相适配。
10、进一步地，所述立板的侧壁为波浪形结构，并且在立板的上下两端开设有上凹槽和下凹槽。
11、进一步地，所述立板和所述横板的厚度为20-80mm；所述薄板的厚度为3-8mm。
12、与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：
13、1、本技术中的支撑底座包括横板、薄板和多个立板，所述横板与所述薄板平行设置，所述横板与所述薄板分别固接在所述立板上，且多个所述立板沿着所述横板的外周面均匀分布。支撑底座一方面对芯轴的起到支撑作用，另一方面，通过对支撑底座的结构设计，提高固液融合效果以及界面结合强度，防止锻造过程中沿着结合界面撕裂，降低高温下与空气接触发生氧化，导致大量氧化物夹杂包裹在锻件中，从而降低锻件质量，甚至直接导致锻造中即报废。
14、2、本技术在立板上设置波浪形结构和上下凹槽，增加了外熔体与立板的接触面积，进一步增加外熔体与支撑底座的结合强度。支撑底座与芯轴的材质可以为同质。
15、本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
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1.一种重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述支撑底座包括横板、薄板和多个立板，所述横板与所述薄板平行设置，且所述横板位于所述薄板的上方，所述横板与所述薄板分别固接在所述立板上，且多个所述立板沿着所述横板的外周面均匀分布。
2.根据权利要求1所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述支撑底座为一体成型。
3.根据权利要求1所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述支撑底座通过焊接将所述立板、所述横板和所述薄板进行连接。
4.根据权利要求1所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述横板为圆盘，并在中心处开设有第一通孔，围绕所述第一通孔均匀开设有多个第二通孔。
5.根据权利要求1所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述横板由同心的多个相同扇形块体组成，所述扇形块体的数量等于所述立板的数量。
6.根据权利要求5所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述扇形块体由从圆心出发沿半径方向依次连接的第一块体、第二块体和第三块体组成，且所述第二块体位于所述第一块体和所述第三块体之间，且所述第一块体和所述第三块体的厚度相等，
7.根据权利要求6所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述第二块体上开设有第二通孔。
8.根据权利要求1所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述立板为矩形，在所述立板上开设有多个第三通孔，在所述立板的上端固接有定位块，所述定位块具有一定倾斜角度，倾斜角度与芯轴下端相适配。
9.根据权利要求8所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述立板的侧壁为波浪形结构，并且在立板的上下两端开设有上凹槽和下凹槽。
10.根据权利要求1所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述立板和所述横板的厚度为20-80mm；所述薄板的厚度为3-8mm。
...【技术特征摘要】
1.一种重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述支撑底座包括横板、薄板和多个立板，所述横板与所述薄板平行设置，且所述横板位于所述薄板的上方，所述横板与所述薄板分别固接在所述立板上，且多个所述立板沿着所述横板的外周面均匀分布。
2.根据权利要求1所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述支撑底座为一体成型。
3.根据权利要求1所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述支撑底座通过焊接将所述立板、所述横板和所述薄板进行连接。
4.根据权利要求1所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述横板为圆盘，并在中心处开设有第一通孔，围绕所述第一通孔均匀开设有多个第二通孔。
5.根据权利要求1所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特征在于，所述横板由同心的多个相同扇形块体组成，所述扇形块体的数量等于所述立板的数量。
6.根据权利要求5所述重构钢锭用芯轴支撑底座，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢凯，金嘉瑜，胡建东，高建军，杨建春，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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