【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎装置,具体涉及可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机。
技术介绍
1、秸秆粉碎机主要用于作物秸秆、树枝直径5cm以下等植物秸秆的切碎加工,也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工,该机整套设备主要用于棉秆、树皮、树枝、玉米秆、麦秆、稻草等生物质的切碎加工,加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼乙醇等。
2、目前,在使用秸秆粉碎机粉碎蔬菜秸秆的过程中,粉碎组件的转轴容易被秸秆缠绕住,从而造成紧急停机或动力输出组件用更大的功率驱动转轴,之后需要人工处理,但是处理过程复杂,费时费力。
3、现有技术中公开了一个公开号为cn210017038u的专利,该方案包括包括箱体箱体外侧设有驱动电机,驱动电机的输出端通过传动机构连接有转轴,转轴箱体内部分从左往右依次套设有可沿转轴长度方向滑动的移动盘、固定盘和滚筒,滚筒外侧周向设有多组粉碎刀,移动盘和对应的固定盘之间设有多个连杆a以及和连杆a一一对应的连杆b,连杆a和连杆b均沿着转轴长度方向设置,连杆a一端环绕转轴周向铰接在移动盘上,另一端铰接在连杆b靠近转轴的一侧的中部,连杆b远离连杆a的一端铰接在固定盘上,箱体上设有推动移动盘的和移动盘一一对应的推动机构;本技术具有结构简单,便于处理缠绕在转轴上的秸秆的优点。
4、现有技术随着使用,逐渐的暴露出了不足之处,主要表现在以下方面:
5、第一,现有蔬菜秸秆粉碎机对秸秆粉碎前需要将蔬菜秸秆与吊绳分离,分离后将秸秆投入到粉碎机中进行粉碎,在对蔬菜秸秆与吊绳分离时,工作量大且不易分离,分离周期长。
7、第三,现有蔬菜秸秆粉碎机中的粉碎辊在对秸秆进行粉碎时,因秸秆湿度较大容易黏连在粉碎辊刀具表面,导致刀具不能对秸秆有效粉碎,降低了粉碎机的粉碎效果。
8、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本技术提供可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,用以解决传统技术中对秸秆粉碎前需要将蔬菜秸秆与吊绳分离,分离后将秸秆投入到粉碎机中进行粉碎,在对蔬菜秸秆与吊绳分离时,工作量大且不易分离,分离周期长的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,包括倾斜设置的上料通道,所述上料通道的上端部固接有两个导板,两个所述导板之间沿进料方向呈渐缩式设置,
4、所述上料通道的一侧还设有粉碎箱体,所述粉碎箱体的上方转动设有吊绳卷绕辊,
5、所述粉碎箱体内并列转动设有两个粉碎辊,每个所述粉碎辊的下方还随动设有清理辊,
6、每个导板上转动设有输送皮带,所述输送皮带的表面上围设有若干个导送板。
7、作为一种优化的方案,每个所述导板的末端分别转动设有挤压辊。
8、作为一种优化的方案,所述上料通道的上端壁开口设置,所述上料通道的末端固接有水平设置的支撑壳体,两个所述导板的下端部分别固接于所述支撑壳体上,所述支撑壳体固接于所述粉碎箱体的上端部,并与所述粉碎箱体的内腔相连通。
9、作为一种优化的方案,所述粉碎辊的周壁上沿轴向并列设有若干圈粉碎齿,所述清理辊的周壁上对应相邻圈粉碎齿之间的区域固接有清理毛刷。
10、作为一种优化的方案,两个所述粉碎辊的粉碎齿之间交错式设置。
11、作为一种优化的方案,所述支撑壳体处于与所述上料通道相对的端部上开设有侧部吊绳避让孔,所述吊绳卷绕辊竖直转动设置于所述支撑壳体的外壁上,且与所述侧部吊绳避让孔相对齐。
12、作为一种优化的方案,所述支撑壳体的上端部开设有与所述侧部吊绳避让孔相对齐的顶部吊绳避让孔。
13、作为一种优化的方案,所述吊绳卷绕辊靠近下端部的周壁上固接有系柱,吊绳的一端系在所述系柱上。
14、作为一种优化的方案,所述吊绳卷绕辊的两端分别通过座体固接于所述支撑壳体的外壁上,处于下方的所述座体固接有驱动所述吊绳卷绕辊转动的第一驱动机。
15、作为一种优化的方案,所述粉碎辊与所述清理辊的两端分别通过转轴转动安装于所述粉碎箱体的相对侧壁上,且所述粉碎辊与所述清理辊的朝向相同的转轴一端延伸至所述粉碎箱体的外部,并分别固接有带轮,两个所述带轮之间设有传动带。
16、作为一种优化的方案,所述粉碎箱体的外壁上固接有与所述粉碎辊上的转轴相连接的第二驱动机。
17、作为一种优化的方案,所述导板沿竖向开设有矩形安装孔,所述矩形安装孔的下边沿与所述支撑壳体的内底面相连接,每个所述矩形安装孔内沿竖向安装有用以对所述输送皮带进行支撑的带辊。
18、作为一种优化的方案,所述支撑壳体的底面上对应每个所述输送皮带固接有驱动所述带辊转动的第三驱动机。
19、作为一种优化的方案,所述挤压辊的两端转动安装于所述支撑壳体的上下内壁上。
20、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
21、将拆卸下的吊绳头部穿过侧部吊绳避让孔和顶部吊绳避让孔系在系柱上进行固定,启动第一驱动机,第一驱动机带动吊绳卷绕辊旋转对吊绳进行收卷,在吊绳的带动下,蔬菜秸秆沿着上料通道上升,绑在吊绳上的蔬菜秸秆在挤压辊或者粉碎辊的作用下实现与吊绳分离,实现了蔬菜秸秆与吊绳快速分离的功能;
22、启动第三驱动机,带动输送皮带转动,利用导送板实现对蔬菜秸秆进行持续的喂入并挤压,挤压后的秸秆能够与粉碎辊更好的接触,实现了对秸秆挤压,提高粉碎辊的粉碎效率,降低安全隐患的功能;
23、启动第二驱动机,带动粉碎辊和清理辊转动,粉碎辊对蔬菜秸秆进行粉碎,清理辊对粉碎辊上的刀具黏连的秸秆进行清理,实现了对粉碎辊上的刀具及时清理,提高粉碎辊的粉碎效果的功能。
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1.可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:包括倾斜设置的上料通道(1),所述上料通道(1)的上端部固接有两个导板(2),两个所述导板(2)之间沿进料方向呈渐缩式设置,
2.根据权利要求1所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:每个所述导板(2)的末端分别转动设有挤压辊(3)。
3.根据权利要求2所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:所述上料通道(1)的上端壁开口设置,所述上料通道(1)的末端固接有水平设置的支撑壳体(10),两个所述导板(2)的下端部分别固接于所述支撑壳体(10)上,所述支撑壳体(10)固接于所述粉碎箱体(11)的上端部,并与所述粉碎箱体的内腔相连通。
4.根据权利要求3所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:所述粉碎辊(12)的周壁上沿轴向并列设有若干圈粉碎齿(14),所述清理辊(13)的周壁上对应相邻圈粉碎齿(14)之间的区域固接有清理毛刷(15)。
5.根据权利要求4所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:两个所述粉碎辊(12)的粉碎齿(14)之间交错式设置。
6.根据权
7.根据权利要求6所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:所述支撑壳体(10)的上端部开设有与所述侧部吊绳避让孔相对齐的顶部吊绳避让孔(21)。
8.根据权利要求7所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:所述吊绳卷绕辊(9)靠近下端部的周壁上固接有系柱(19),吊绳的一端系在所述系柱(19)上。
9.根据权利要求8所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:所述粉碎辊(12)与所述清理辊(13)的两端分别通过转轴转动安装于所述粉碎箱体(11)的相对侧壁上,且所述粉碎辊(12)与所述清理辊(13)的朝向相同的转轴一端延伸至所述粉碎箱体(11)的外部,并分别固接有带轮(16),两个所述带轮(16)之间设有传动带。
10.根据权利要求9所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:所述导板(2)沿竖向开设有矩形安装孔(7),所述矩形安装孔(7)的下边沿与所述支撑壳体(10)的内底面相连接,每个所述矩形安装孔(7)内沿竖向安装有用以对所述输送皮带(4)进行支撑的带辊(6)。
...【技术特征摘要】
1.可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:包括倾斜设置的上料通道(1),所述上料通道(1)的上端部固接有两个导板(2),两个所述导板(2)之间沿进料方向呈渐缩式设置,
2.根据权利要求1所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:每个所述导板(2)的末端分别转动设有挤压辊(3)。
3.根据权利要求2所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:所述上料通道(1)的上端壁开口设置,所述上料通道(1)的末端固接有水平设置的支撑壳体(10),两个所述导板(2)的下端部分别固接于所述支撑壳体(10)上,所述支撑壳体(10)固接于所述粉碎箱体(11)的上端部,并与所述粉碎箱体的内腔相连通。
4.根据权利要求3所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:所述粉碎辊(12)的周壁上沿轴向并列设有若干圈粉碎齿(14),所述清理辊(13)的周壁上对应相邻圈粉碎齿(14)之间的区域固接有清理毛刷(15)。
5.根据权利要求4所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:两个所述粉碎辊(12)的粉碎齿(14)之间交错式设置。
6.根据权利要求5所述的可分离吊绳的蔬菜秸秆粉碎机,其特征在于:所述支撑壳体(10)处于与所述上料通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员:田素波,徐友信,林桂玉,王凯燕,国艳春,魏宏,
申请(专利权)人:山东省寿光蔬菜产业集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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