一种基于3D打印的陶瓷劈刀及其加工方法技术

本发明专利技术属于陶瓷劈刀及增材制造3D打印技术领域，具体涉及一种基于3D打印的陶瓷劈刀及其加工方法，该陶瓷劈刀由3D成型后的陶瓷劈刀胚体通过激光选择性烧结而制得，该陶瓷劈刀胚体包括原料：按质量份数计，陶瓷粉末100份、感光树脂环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯5～15份、光引发剂选自(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦0.5～1份、粘结剂聚羧酸锌水门汀3～5份。本发明专利技术开发出一种基于3D打印的陶瓷劈刀的工艺方法，通过采用选择性激光烧结法，主要是利用粉末陶瓷材料先进行光固化成型后，再在绿光激光照射下进行高温烧结而制得陶瓷劈刀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷劈刀及增材制造3d打印，具体涉及一种基于3d打印的陶瓷劈刀及其加工方法。

技术介绍

1、3d打印技术也被称为增材制造（additive manufacturing）技术。它首先通过将三维模型数据离散成多个二维截面，通过电脑自动化控制材料以点-线-面-体逐步累加的方式进行零件制造。这种创新性的制造方式能够灵活地制造出传统方法（如铸造和机加工）无法实现的高度复杂结构。

2、传统陶瓷劈刀制造工艺通常将陶瓷粉末和粘结剂或其它添加剂混合，通过注射成型、模压、流延、凝胶注模等方法制成所需形状。制得的生坯再经过高温脱脂和烧结等工艺进一步致密化。然而，这些传统制造工艺大多需要事先制造模具，使得整体生产周期较长，工艺繁琐复杂，且无法成型具有高度复杂结构的陶瓷零件。

3、将3d打印技术应用于陶瓷劈刀的工艺制造对传统的陶瓷生产工艺提出了挑战，3d打印陶瓷劈刀技术具有工艺简单，耗时较短，可操作性强的优点。目前，3d打印的成形方法众多，较为主流的四种成型方法主要有融熔沉积成形技术（fdm）、分层实体制造技术（lom）、光固化成形技术（sla本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于3D打印的陶瓷劈刀，其由3D成型后的陶瓷劈刀胚体通过激光选择性烧结而制得，其特征在于：该陶瓷劈刀胚体包括原料：按质量份数计，陶瓷粉末100份、感光树脂环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯5～15份、光引发剂选自(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦0.5～1份、粘结剂聚羧酸锌水门汀3～5份。

2.根据权利要求1所述的基于3D打印的陶瓷劈刀，其特征在于：该陶瓷粉末为氧化铝粉体和氧化锆粉体的混合物，其中氧化铝粉体与氧化锆粉体的质量比为（4～9）：1。

3.根据权利要求2所述的基于3D打印的陶瓷劈刀，其特征在于：所述氧化铝粉体的纯度≥99.9%，粒径200～80...

【技术特征摘要】

1.一种基于3d打印的陶瓷劈刀，其由3d成型后的陶瓷劈刀胚体通过激光选择性烧结而制得，其特征在于：该陶瓷劈刀胚体包括原料：按质量份数计，陶瓷粉末100份、感光树脂环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯5～15份、光引发剂选自(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦0.5～1份、粘结剂聚羧酸锌水门汀3～5份。

2.根据权利要求1所述的基于3d打印的陶瓷劈刀，其特征在于：该陶瓷粉末为氧化铝粉体和氧化锆粉体的混合物，其中氧化铝粉体与氧化锆粉体的质量比为（4～9）：1。

3.根据权利要求2所述的基于3d打印的陶瓷劈刀，其特征在于：所述氧化铝粉体的纯度≥99.9%，粒径200～800nm；所述氧化锆粉体的纯度≥99.9%，粒径50～200nm。

4.根据权利要求1所述的基于3d打印的陶瓷劈刀，其特征在于：所述激光选择性烧结，其中，激光为550nm的绿光以平行光输出，激光功率为120～200w，激光扫描速度为5～15mm/s。

5.根据权利要求1所述的基于3d打印的陶瓷劈刀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊堂，布日古德，
申请(专利权)人：苏州芯合半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：