【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆筒编织机，尤其涉及一种圆筒编织机分丝机构。
技术介绍
1、圆筒编织机常用于编织筒状织物，例如用于生产编织袋、网兜等。圆筒编织机的上料过程通常是将经丝筒上的经丝分离、整理并输送给主机进行编制生产。
2、目前的圆筒编织机中的上料机构在实际使用中存在如下缺陷，一是，经丝的输送过程中，会受到抻拽的作用力，并且会产生一定的震动，进而改变经丝的延伸方向，导致上料机构对经丝分离和整理的效果不够好，另外，由于经丝所产生的震动会使经丝与分丝板侧壁频繁接触，导致经丝容易被分丝板侧壁的棱边摩擦断裂，也进一步影响了上料机构对经丝的输送效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆筒编织机分丝机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种圆筒编织机分丝机构，包括上料架和分丝板，所述分丝板的两端均固定连接有连接轴，两个连接轴分别贯穿所述上料架的两个侧板并与上料架转动连接，所述连接轴穿出上料架的一端固定连接有转动板，所述上料架的两侧均设置有对转动板进行挤压固定的固定组件，所述上料架的两个侧板之间还设置有对经丝进行导向的导向组件，所述分丝板的内部开设有多个导丝孔，各导丝孔的上下两端均对称开设有第一安装槽，各第一安装槽的内部均转动连接有第一转动辊，各所述导丝孔的内部均设置有防止经丝与分丝板接触的防护组件。
4、作为本技术再进一步的方案，所述固定组件包括摩擦块和挡板，所述摩擦块滑动连接在上料架的一侧，
5、作为本技术再进一步的方案，所述摩擦块靠近所述转动板的一侧均固定连接有橡胶块，橡胶块的另一侧与所述转动板相抵接。
6、作为本技术再进一步的方案，所述转动板的圆周侧壁上均开设有多个限位槽，且多个限位槽沿所述转动板的圆周方向均匀分布。
7、作为本技术再进一步的方案，所述导向组件包括多个导向辊，多个所述导向辊均转动连接在上料架的两个侧板之间，且多个导向辊沿所述经丝的延伸方向依次排列，各所述导向辊的圆周侧面均开设有多个第一导丝槽，多个第一导丝槽沿所述导向辊的长度方向均匀分布。
8、作为本技术再进一步的方案，所述防护组件包括多个第二转动辊，各所述导丝孔两侧均对称开设有第二安装槽，各所述第二安装槽的内部均转动连接有两个第二转动辊。
9、作为本技术再进一步的方案，所述第一转动辊的圆周侧面均开设有第二导丝槽，第二导丝槽位于所述第一转动辊的中间位置。
10、本技术的有益效果为：
11、1.通过在分丝板上设置第一转动辊，转动分丝板时，使导丝孔上下两端的第一转动辊的排列方向由垂直状态偏转位倾斜状态，从而使第一转动辊将经丝压住，使经丝在输送时保持稳定，防止经丝剧烈震动与分丝板发生摩擦，进而提高了对经丝的限制效果。
12、2.通过固定组件的设置，在分丝板带动连接轴以及转动板转动时，弹簧的弹力使摩擦块限制转动板的转动，当转动板13转动到合适位置后，弹簧的弹力使摩擦块与转动板卡接，从而使分丝板的位置得到固定，进而提高了对分丝板的固定效果。
13、3.通过防护组件的设置，经丝在导丝孔内输送时，如果向导丝孔两侧发生偏移，会带动第二转动辊在第二安装槽内转动，从而使经丝与分丝板之间避免摩擦，提高了对经丝的防护效果。
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1.一种圆筒编织机分丝机构，其特征在于：包括上料架(1)和分丝板(3)，所述分丝板(3)的两端均固定连接有连接轴(11)，两个连接轴(11)分别贯穿所述上料架(1)的两个侧板并与上料架(1)转动连接，所述连接轴(11)穿出上料架(1)的一端固定连接有转动板(13)，所述上料架(1)的两侧均设置有对转动板(13)进行挤压固定的固定组件，所述上料架(1)的两个侧板之间还设置有对经丝进行导向的导向组件，所述分丝板(3)的内部开设有多个导丝孔(10)，各导丝孔(10)的上下两端均对称开设有第一安装槽(5)，各第一安装槽(5)的内部均转动连接有第一转动辊(9)，各所述导丝孔(10)的内部均设置有防止经丝与分丝板(3)接触的防护组件。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒编织机分丝机构，其特征在于：所述固定组件包括摩擦块(15)和挡板(17)，所述摩擦块(15)滑动连接在上料架(1)的一侧，且转动板(13)位于摩擦块(15)滑动方向的一端，所述挡板(17)固定安装在上料架(1)的一侧，且挡板(17)位于摩擦块(15)滑动方向的另一端，所述挡板(17)与摩擦块(15)之间设置有弹簧(1
3.根据权利要求2所述的一种圆筒编织机分丝机构，其特征在于：所述摩擦块(15)靠近所述转动板(13)的一侧均固定连接有橡胶块(14)，橡胶块(14)的另一侧与所述转动板(13)相抵接。
4.根据权利要求3所述的一种圆筒编织机分丝机构，其特征在于：所述转动板(13)的圆周侧壁上均开设有多个限位槽(12)，且多个限位槽(12)沿所述转动板(13)的圆周方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒编织机分丝机构，其特征在于：所述导向组件包括多个导向辊(2)，多个所述导向辊(2)均转动连接在上料架(1)的两个侧板之间，且多个导向辊(2)沿所述经丝的延伸方向依次排列，各所述导向辊(2)的圆周侧面均开设有多个第一导丝槽(4)，多个第一导丝槽(4)沿所述导向辊(2)的长度方向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种圆筒编织机分丝机构，其特征在于：所述防护组件包括多个第二转动辊(6)，各所述导丝孔(10)两侧均对称开设有第二安装槽(7)，各所述第二安装槽(7)的内部均转动连接有两个第二转动辊(6)。
7.根据权利要求1所述的一种圆筒编织机分丝机构，其特征在于：所述第一转动辊(9)的圆周侧面均开设有第二导丝槽(8)，第二导丝槽(8)位于所述第一转动辊(9)的中间位置。
...【技术特征摘要】
1.一种圆筒编织机分丝机构，其特征在于：包括上料架(1)和分丝板(3)，所述分丝板(3)的两端均固定连接有连接轴(11)，两个连接轴(11)分别贯穿所述上料架(1)的两个侧板并与上料架(1)转动连接，所述连接轴(11)穿出上料架(1)的一端固定连接有转动板(13)，所述上料架(1)的两侧均设置有对转动板(13)进行挤压固定的固定组件，所述上料架(1)的两个侧板之间还设置有对经丝进行导向的导向组件，所述分丝板(3)的内部开设有多个导丝孔(10)，各导丝孔(10)的上下两端均对称开设有第一安装槽(5)，各第一安装槽(5)的内部均转动连接有第一转动辊(9)，各所述导丝孔(10)的内部均设置有防止经丝与分丝板(3)接触的防护组件。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒编织机分丝机构，其特征在于：所述固定组件包括摩擦块(15)和挡板(17)，所述摩擦块(15)滑动连接在上料架(1)的一侧，且转动板(13)位于摩擦块(15)滑动方向的一端，所述挡板(17)固定安装在上料架(1)的一侧，且挡板(17)位于摩擦块(15)滑动方向的另一端，所述挡板(17)与摩擦块(15)之间设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与挡板(17)侧壁、摩擦块(15)侧壁固定连接。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚国栋，李军红，田卫星，赵月肖，
申请(专利权)人：石育医药制造灵寿有限公司，
类型：新型
国别省市：
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