一种适用于涡旋盘的高精度夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于涡旋盘的高精度夹具，包括底座、气路组件、夹具、定位盘以及真空发生器，所述底座顶部安装所述气路组件，所述底座前端面设置有真空发生器，所述夹具贯穿所述底座以及所述气路组件，所述夹具与所述底座固定连接，所述定位盘固定安装于所述夹具顶部外圈，所述夹具顶部内圈的外侧面设置有涨套，所述涨套内设置有液压油腔；所述夹具内圈以及所述定位盘均设置有真空吸气孔，所述真空吸气孔连通所述真空发生器；通过采用液压油的压缩使夹具薄壁均匀变形，撑紧涡旋盘内孔壁，以及真空发生器产生负压将涡旋盘吸附至夹具与定位盘的方式，解决了现有技术中气动结构易受气压波动及其气体的压缩特性影响导致型线加工精度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体是指一种适用于涡旋盘的高精度夹具。

技术介绍

1、涡旋盘是涡旋压缩机的关键部件，其通过动涡旋盘和静涡旋盘的相互配合以挤压空气，实现对空气的压缩。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成；在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动，气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。涡旋压缩机对涡旋盘的型线精度要求较高，精度越高，动静盘相互之间的咬合间隙越小，动静盘之间的漏气量就小，所产生的容积效率越高，制冷效果越好。现有型线轮廓精度在0.012mm-0.015mm左右。为提高压缩机的工作性能，目前对涡旋盘关键的涡旋型线精度要求在0.01mm以下，精加工夹具一般是采用气动薄膜卡盘对涡旋盘的盘面进行夹持。但是气动薄膜卡盘夹持存在以下缺点：

2、1、夹持涡旋盘变形量在0.005mm以上，导致涡旋盘型线加工精度损失。

3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于涡旋盘的高精度夹具(3)，其特征在于：包括底座(1)、气路组件(2)、夹具(3)、定位盘(4)以及真空发生器(6)，所述底座(1)上表面安装所述气路组件(2)，所述底座(1)前端面固定设置有真空发生器(6)，所述夹具(3)贯穿所述底座(1)以及所述气路组件(2)中心处，所述夹具(3)通过固定螺栓(101)与所述底座(1)固定连接，所述夹具(3)顶部设置有内圈以及外圈，所述定位盘(4)通过连接螺栓(402)固定安装于所述夹具(3)顶部外圈，所述夹具(3)底部设置有液压油入口(301)，所述夹具(3)顶部内圈的外侧面设置有涨套(304)，所述涨套(304)内设置有液压油腔(30...

【技术特征摘要】

1.一种适用于涡旋盘的高精度夹具(3)，其特征在于：包括底座(1)、气路组件(2)、夹具(3)、定位盘(4)以及真空发生器(6)，所述底座(1)上表面安装所述气路组件(2)，所述底座(1)前端面固定设置有真空发生器(6)，所述夹具(3)贯穿所述底座(1)以及所述气路组件(2)中心处，所述夹具(3)通过固定螺栓(101)与所述底座(1)固定连接，所述夹具(3)顶部设置有内圈以及外圈，所述定位盘(4)通过连接螺栓(402)固定安装于所述夹具(3)顶部外圈，所述夹具(3)底部设置有液压油入口(301)，所述夹具(3)顶部内圈的外侧面设置有涨套(304)，所述涨套(304)内设置有液压油腔(303)，所述液压油腔(303)通过设置于所述夹具(3)内的过油孔(302)与所述液压油入口(301)连通；所述夹具(3)内圈以及所述定位盘(4)均设置有真空吸气孔(401)，所述夹具(3)内对应所述真空吸气孔(401)位置设置有气路孔(305)，所述气路孔(305)连通所述真空吸气孔(401)以及所述真空发生器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于涡旋盘的高精度夹具(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面等距离设置有四根冷却管(7)，所述底座(1)上表面两侧均设置有吊装拉环(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海辉，
申请(专利权)人：广州同鑫创兴精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：