【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丸制造，尤其涉及一种中碳合金铸钢丸及其制造方法。
技术介绍
1、铸钢丸广泛应用于铸造和机械制造
中，铸造工业中主要用于提高铸件表面硬度、强度和耐磨性，在铸造中，铸钢丸的应用可以大大改善铸造件的表面质量和机械性能，提高铸造件的耐腐蚀性和耐磨性，机械制造中铸钢丸常用于研磨、抛光、喷丸及其他材料加工过程中，可以有效地去除工件表面的杂质和氧化皮，提高工件的质量和光洁度，但是现有的中碳合金铸钢丸在制造过程中钢水中杂质较多，导致生产的铸钢丸容易断裂，铸钢丸表面光洁度低，铸钢丸内部组织不均匀，并且铸钢丸容易生锈。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种中碳合金铸钢丸及其制造方法，该中碳合金铸钢丸及其制造方法旨在解决现有技术下制造过程中钢水中杂质较多，铸钢丸容易断裂、表面光洁度低和内部组织不均匀，并且铸钢丸容易生锈的技术问题。
2、本专利技术的技术方案为：一种中碳合金铸钢丸，以质量百分比计，包括如下组分：c：0.2～0.5％、si：0.40～1.25％、mn：0.35～1.00％、s：≤0.03％、p：≤0.05％、cr：0.15～0.30％、mo：＜0.6％、ni：＜3％、b：0.001～0.005％、al：0.07～0.10％、cu：＜0.1％、余量为fe及不可避免的杂质。
3、一种中碳合金铸钢丸制造方法，其包括如上述所述的一种中碳合金铸钢丸，其步骤如下：
4、s1：炼钢：fe、c、si、mn、s、p、cr、
5、s2：往钢水中加入添加剂，氧气通过喷嘴注入钢水中，氧气与钢水中的杂质发生氧化反应，生成气体或渣滓，并随气体或渣滓的脱离而被出去，钢水中的杂质与气泡发生作用，形成泡沫层，然后通过刮板或者其他设备将泡沫层清除掉，从而达到净化钢水的目的，钢水在钢包内静置1～3min，用耐火材质制成的滤网过滤，进一步减少杂质；
6、s3：离心浇筑成丸：钢水通过浇筑口进行浇筑，钢水流向旋转的甩盘上，钢水在离心力效果下，从甩盘飞出，在重力的作用下落入造粒池中成丸；
7、s4：烘干：丸粒捞出来以后送入脱水机的脱水箱内，脱水机的电动机带动脱水箱高速旋转，使脱水箱内的丸粒做高速运转，其中的水分同样做高速运转，由于水跟丸粒的质量不同，在做离心运动时，水分就会从脱水箱表面的网孔中飞溅出，从而对丸粒进行脱水处理，脱水后的丸粒送到烘干炉内铺平，设定烘干的温度和时间，烘干后取出；
8、s5：吹风选圆：烘干后的丸粒放在检测台上，向丸粒吹风，在风的作用下，圆润的丸粒滚动至收集箱内，保留圆形的丸粒，将残留在检测台上的丸粒剔除；
9、s6：淬火：将半成品钢丸加热至600～700℃后保温3小时，继续升温至800～950℃，保温3小时，出炉后放入水中淬火；
10、s7：热处理回火：淬火后的丸粒在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到所需的硬度，根据钢丸的用途采用低温回火、中温回火或高温回火；
11、s8：钢丸清洗干净后，在钢丸表面涂抹防锈油，然后阴干；
12、s9：筛分：回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成不同的等级。
13、作为优选，添加剂为氧化钙、硅酸钙或氧化铁，氧气通过底吹或顶吹的方式进行。
14、作为优选，甩盘和造粒池水面的距离为2±0.1m。
15、作为优选，烘干的温度为150～200℃、烘干时间为1～2小时。
16、作为优选，吹风选圆的剔除率为7～12％。
17、作为优选，丸粒在水中淬火停留的时间为1～2分钟。
18、作为优选，低温回火的温度为200～400℃、中温回火的温度为400～600℃和高温回火的温度＞600℃。
19、本专利技术的有益效果：通过添加ni元素可以降低钢丸的极化率，从而防止钢丸的氢脆和热裂，mo元素可以提高钢丸的耐蚀性，而al元素可以形成一层致密的氧化铝膜，有效阻止氧、水和其他腐蚀介质的进入，进一步提高耐腐蚀性能的耐腐蚀性能，其中b元素可以增加钢的淬透性，从而节约其他较稀贵的金属的用量，cu元素起到消除中碳合金铸钢丸应力的作用，通过多次的净化，有效减少钢水中的杂质，避免杂质造成钢丸表面光洁度低，而且较少的杂质，可以降低钢丸断裂的风险，使钢丸的组织更加均匀。
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1.一种中碳合金铸钢丸，其特征在于，以质量百分比计，包括如下组分：C：0.2～0.5％、Si：0.40～1.25％、Mn：0.35～1.00％、S：≤0.03％、P：≤0.05％、Cr：0.15～0.30％、Mo：＜0.6％、Ni：＜3％、B：0.001～0.005％、AL：0.07～0.10％、Cu：＜0.1％、余量为Fe及不可避免的杂质。
2.一种中碳合金铸钢丸制造方法，其特征在于包括根据权利要求1所述的一种中碳合金铸钢丸，其步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种中碳合金铸钢丸制造方法，其特征在于：添加剂为氧化钙、硅酸钙或氧化铁，氧气通过底吹或顶吹的方式进行。
4.根据权利要求2所述的一种中碳合金铸钢丸制造方法，其特征在于：甩盘和造粒池水面的距离为2±0.1m。
5.根据权利要求2所述的一种中碳合金铸钢丸制造方法，其特征在于：烘干的温度为150～200℃、烘干时间为1～2小时。
6.根据权利要求2所述的一种中碳合金铸钢丸制造方法，其特征在于：吹风选圆的剔除率为7～12％。
7.根据权利要求2所述的一种中
8.根据权利要求2所述的一种中碳合金铸钢丸制造方法，其特征在于：低温回火的温度为200～400℃、中温回火的温度为400～600℃和高温回火的温度＞600℃。
...【技术特征摘要】
1.一种中碳合金铸钢丸，其特征在于，以质量百分比计，包括如下组分：c：0.2～0.5％、si：0.40～1.25％、mn：0.35～1.00％、s：≤0.03％、p：≤0.05％、cr：0.15～0.30％、mo：＜0.6％、ni：＜3％、b：0.001～0.005％、al：0.07～0.10％、cu：＜0.1％、余量为fe及不可避免的杂质。
2.一种中碳合金铸钢丸制造方法，其特征在于包括根据权利要求1所述的一种中碳合金铸钢丸，其步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种中碳合金铸钢丸制造方法，其特征在于：添加剂为氧化钙、硅酸钙或氧化铁，氧气通过底吹或顶吹的方式进行。
4.根据权...
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