【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁卸架设备的，特别涉及一种卸落装置。
技术介绍
1、在桥梁施工方面，常用的支架卸落工具主要有楔块、砂筒等，但由于桥墩顶与现浇梁(连续的桥梁段)的间距有限，楔块或者砂筒等卸落装置难以满足施工的需求，造成桥墩顶现浇支架拆除缓慢。
2、目前，在桥梁施工中较多的选用支架卸落块，支架卸落块可周转使用，标高调节方便，拆除成本较低。但是，在实际拆卸的过程中，拆除支架卸落块的工序较为繁琐，导致拆卸不便以及拆卸效率较差，影响了工期。
技术实现思路
1、本技术主要提供一种卸落装置，以解决现有支架卸落块拆卸不便以及拆卸效率较差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提出一种卸落装置，所述卸落装置包括基座、支座、第一支撑件、第二支撑件、第一转动件、第二转动件以及连接件；其中，
3、所述支座设于所述基座的上方，所述第一支撑件和所述第二支撑件呈相对设置，并均设于所述基座和所述支座之间，所述第一支撑件和所述第二支撑件的一端均与所述基座滑动配合，所述第一支撑件和所述第二支撑件的另一端均与所述支座滑动配合，并用于共同支撑所述支座；
4、所述连接件设于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述第一支撑件设有第一螺纹孔，所述第二支撑件设有第二螺纹孔，所述第一转动件的一端穿过所述第一螺纹孔并与所述连接件的一端转动连接，所述第二转动件的一端穿过所述第二螺纹孔并与所述连接件的另一端转动连接，所述第一转动件还与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述第二转动件还与所述第二螺纹孔螺纹配合
5、所述第一转动件用于在转动时驱使所述第一支撑件朝远离或者靠近所述第二支撑件的方向移动，所述第二转动件用于在转动时驱使所述第二支撑件朝远离或者靠近所述第二支撑件的方向移动，所述支座在所述第一支撑件和所述第二支撑件朝相互远离或者靠近的方向移动时，所述支座朝靠近或者远离所述基座的方向移动。
6、在本技术的一些实施例中，所述第一螺纹孔的螺纹旋向与所述第二螺纹孔的螺纹旋向相反，所述第一转动件的转动方向与所述第二转动件的转动方向相反。
7、在本技术的一些实施例中，所述第一支撑件和所述第二支撑件朝相互远离的方向移动时，所述第一支撑件和所述第二支撑件在上下方向的高度逐渐减小；
8、所述基座朝向所述支座的一侧设有避让槽，所述避让槽自所述第一支撑件向所述第二支撑件的方向延伸设置，所述避让槽用于避让所述连接件。
9、在本技术的一些实施例中，所述连接件包括安装体、第一滚动轴承以及第二滚动轴承，所述安装体的两端均呈敞口设置，所述第一滚动轴承设于所述安装体的一端的敞口，所述第二滚动轴承设于所述安装体的另一端的敞口，所述第一转动件与所述第一滚动轴承的内圈固定连接，所述第二转动件与所述第二滚动轴承的内圈固定连接。
10、在本技术的一些实施例中，所述安装体包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部靠近所述第一支撑件的一端呈敞口设置，所述第一滚动轴承设于所述第一安装部的敞口，所述第二安装部靠近所述第二支撑件的一端设置，所述第二滚动轴承设于所述第二安装部的敞口，所述第一安装部远离所述第一支撑件的一端和所述第二安装部远离所述第二支撑件的一端可拆卸连接。
11、在本技术的一些实施例中，所述第一安装部远离所述第一支撑件一端设有凸柱，所述第二安装部远离所述第二支撑件一端设有插槽，所述凸柱伸入所述插槽内；
12、所述凸柱贯穿有连接孔，所述第二安装部贯穿有连通所述插槽的装配孔，所述连接孔的延伸方向和所述装配孔的延伸方向均与所述凸柱的轴心线相垂直，所述连接孔和所述装配孔对位设置；
13、所述卸落装置还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述连接孔和所述装配孔，所述紧固件用于限制第一安装部和所述第二安装部沿相互远离的方向移动。
14、在本技术的一些实施例中，所述第一转动件包括第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述第一螺杆靠近所述第二支撑件的一端与所述连接件的一端转动连接；
15、所述第二转动件包括第二螺杆，所述第二螺杆与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述第二螺杆靠近所述第一支撑件的一端与所述连接件的另一端转动连接，所述第一螺杆的转动方向和所述第二螺杆的转动方向相反。
16、在本技术的一些实施例中，所述基座和所述支座的横截面均呈等腰梯形设置，所述第一支撑件具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述基座滑动配合，所述第二倾斜面与所述支座滑动配合；
17、所述第二支撑件具有第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面与所述基座滑动配合，所述第四倾斜面与所述支座滑动配合。
18、在本技术的一些实施例中，所述第一倾斜面设有第一引导部，所述基座朝向所述第一支撑件的一侧设有第二引导部，所述第一引导部和所述第二引导部导引并滑动配合；
19、所述第三倾斜面设有第三引导部，所述基座朝向所述第二支撑件的一侧设有第四引导部，所述第三引导部和所述第四引导部导引并滑动配合。
20、在本技术的一些实施例中，所述卸落装置还包括第一限位件、第二限位件、第一锁止螺栓以及第二锁止螺栓；其中，
21、所述第一限位件滑动连接于所述基座，所述第一限位件设有第一限位长条孔，所述第一锁止螺栓的一端穿过所述第一限位长条孔螺纹连接于所述基座的侧壁，所述第一锁止螺栓用于锁止或者释放第一限位件；
22、所述第二限位件滑动连接于所述支座，所述第二限位件设有第二限位长条孔，所述第二锁止螺栓的一端穿过所述第二限位长条孔螺纹连接于所述支座的侧壁，所述第二锁止螺栓用于锁止或者释放第一限位件；
23、所述第一限位件和所述第二限位件错位设置，所述第一限位件朝向所述第二限位件的侧壁贯穿有连通所述第一限位长条孔的滑动长条孔，所述第二限位件朝向所述第一限位件的侧壁设有滑动部，所述滑动部伸入所述滑动长条孔并与所述滑动长条孔滑动配合。
24、本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术公开的卸落装置通过连接件使得第一转动件和第二转动件能够沿着相反的方向转动，以此使得第一支撑件和第二支撑件能够同步沿着相互远离的方向移动，相比较于传统上将单侧的螺母拧开后再将两侧的支板松动的方式，本申请的卸落装置不仅能够从两侧同步转动第一转动件和第二转动件，使得第一支撑件和第二支撑件能够沿着相互远离的方向移动，而且操作简单，无需过多的操作，在第一转动件和第二转动件的同时就能够实现驱使第一支撑件和第二支撑件移动，且在第一支撑件和第二支撑件沿着相互远离的方向移动的过程中，第一支撑件和第二支撑件还逐渐下移，使得支座得以下降，从而实现驱使支座下落，以达到卸落的目的，如此设置，有效地提升了拆卸卸落装置的便利性以及拆卸的效率。
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1.一种卸落装置，其特征在于，所述卸落装置包括基座、支座、第一支撑件、第二支撑件、第一转动件、第二转动件以及连接件；其中，
2.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述第一螺纹孔的螺纹旋向与所述第二螺纹孔的螺纹旋向相反，所述第一转动件的转动方向与所述第二转动件的转动方向相反。
3.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件朝相互远离的方向移动时，所述第一支撑件和所述第二支撑件在上下方向的高度逐渐减小；
4.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述连接件包括安装体、第一滚动轴承以及第二滚动轴承，所述安装体的两端均呈敞口设置，所述第一滚动轴承设于所述安装体的一端的敞口，所述第二滚动轴承设于所述安装体的另一端的敞口，所述第一转动件与所述第一滚动轴承的内圈固定连接，所述第二转动件与所述第二滚动轴承的内圈固定连接。
5.如权利要求4所述的卸落装置，其特征在于，所述安装体包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部靠近所述第一支撑件的一端呈敞口设置，所述第一滚动轴承设于所述第一安装部的敞口，所述第二安装部靠近所
6.如权利要求5所述的卸落装置，其特征在于，所述第一安装部远离所述第一支撑件一端设有凸柱，所述第二安装部远离所述第二支撑件一端设有插槽，所述凸柱伸入所述插槽内；
7.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述第一转动件包括第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述第一螺杆靠近所述第二支撑件的一端与所述连接件的一端转动连接；
8.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述基座和所述支座的横截面均呈等腰梯形设置，所述第一支撑件具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述基座滑动配合，所述第二倾斜面与所述支座滑动配合；
9.如权利要求8所述的卸落装置，其特征在于，所述第一倾斜面设有第一引导部，所述基座朝向所述第一支撑件的一侧设有第二引导部，所述第一引导部和所述第二引导部导引并滑动配合；
10.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述卸落装置还包括第一限位件、第二限位件、第一锁止螺栓以及第二锁止螺栓；其中，
...【技术特征摘要】
1.一种卸落装置，其特征在于，所述卸落装置包括基座、支座、第一支撑件、第二支撑件、第一转动件、第二转动件以及连接件；其中，
2.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述第一螺纹孔的螺纹旋向与所述第二螺纹孔的螺纹旋向相反，所述第一转动件的转动方向与所述第二转动件的转动方向相反。
3.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件朝相互远离的方向移动时，所述第一支撑件和所述第二支撑件在上下方向的高度逐渐减小；
4.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于，所述连接件包括安装体、第一滚动轴承以及第二滚动轴承，所述安装体的两端均呈敞口设置，所述第一滚动轴承设于所述安装体的一端的敞口，所述第二滚动轴承设于所述安装体的另一端的敞口，所述第一转动件与所述第一滚动轴承的内圈固定连接，所述第二转动件与所述第二滚动轴承的内圈固定连接。
5.如权利要求4所述的卸落装置，其特征在于，所述安装体包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部靠近所述第一支撑件的一端呈敞口设置，所述第一滚动轴承设于所述第一安装部的敞口，所述第二安装部靠近所述第二支撑件的一端设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小林，刘建东，张安俊，丁超，朱东旭，文浩然，郭玉磊，刘宇，刘新宇，李胜，文海，王卓，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，
类型：新型
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