本发明专利技术公开了一种纸棒曲面印刷方法，包括如下步骤：（1）设置一条弧形辗压通道，弧形辗压通道由辗压辊筒和底座的第一弧面构成；（2）在底座上设置印刷口，印刷口中设置弹性油墨凸模，弹性油墨凸模的印刷面凸出在印刷口外面并处于弧形辗压通道中，弹性油墨凸模的印刷面具有与所述纸棒圆周面相匹配的第二弧面；（3）纸棒从弧形辗压通道的一端送入，并驱动辗压辊筒转动，使纸棒沿弧形辗压通道向前滚动输送；（4）当纸棒到达弹性油墨凸模处，辗压辊筒使纸棒滚动输送的同时将纸棒压向弹性油墨凸模，弹性油墨凸模向印刷口中回缩，并在弹力作用下，弹性油墨凸模的印刷面在纸棒的圆周面上印刷一层油墨图案层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸棒表面印刷，特别涉及一种纸棒曲面印刷方法。
技术介绍
1、目前，棒棒糖或固体香的棒体大部分采用塑料棒或木制棒，但为了防止对环境产生大量的污染，有些生产厂家采用可降解可回收利用的纸棒来代替塑料棒或木制棒。
2、纸棒在生产的时候，有些客户为了给产品作宣传推广，需要在纸棒的圆周面相应位置上印刷条形码、logo等油墨图案。纸棒在印刷油墨图案时通常采用喷印的方式。喷印是将油墨通过喷头喷射到纸棒的圆周面上，以形成所需的图案，但纸棒在输送过程中会发生些许转动，导致纸棒在输送机构上的位置发生些许偏移，容易造成图案在纸棒圆周面的印刷位置发生错位，导致图案在使用包装过程中被包装纸遮挡住，难以满足客户的需求。而且在喷印过程中，油墨粒子可能会飘散到空气中或附着在周围的设备、地面上，对车间环境造成一定的印刷污染。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是提供一种纸棒曲面印刷方法，这种纸棒曲面印刷方法能够将油墨图案层准确地印刷在纸棒上，满足客户的需求，并减少印刷污染。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种纸棒曲面印刷方法，其特征在于包括如下步骤：
4、（1）设置一条弧形辗压通道，弧形辗压通道由辗压辊筒和底座的第一弧面构成；
5、（2）在底座上设置印刷口，印刷口中设置弹性油墨凸模，弹性油墨凸模的印刷面凸出在印刷口外面并处于弧形辗压通道中，弹性油墨凸模的印刷面具有与所述纸棒圆周面相匹配的第二弧面；
6、（3）纸棒从弧形辗压通道的一端送入，并驱动辗压辊筒转动，使纸棒沿弧形辗压通道向前滚动输送；
7、（4）当纸棒到达弹性油墨凸模处，辗压辊筒使纸棒滚动输送的同时将纸棒压向弹性油墨凸模，弹性油墨凸模向印刷口中回缩，并在弹力作用下，弹性油墨凸模的印刷面在纸棒的圆周面上印刷一层油墨图案层。
8、上述前、后的定义：以纸棒的输送方向为准，纸棒先到达的一侧为后，纸棒慢到达的一侧为前。
9、印刷的时候，使辗压辊筒转动，将纸棒逐条从弧形辗压通道的一端送入，随着辗压辊筒的转动，使纸棒沿弧形辗压通道向前滚动输送；当纸棒到达弹性油墨凸模处，辗压辊筒使纸棒滚动输送的同时将纸棒压向弹性油墨凸模，弹性油墨凸模向印刷口中回缩，并在弹力作用下，弹性油墨凸模在纸棒圆周面的相应位置上进行印刷并形成一层油墨图案层；随着辗压辊筒继续转动，纸棒被转动的辗压辊筒从弧形辗压通道的另一端送出，进而继续向前输送到下一工位上。
10、将弹性油墨凸模设置在印刷口中并能够在印刷口中进行上下弹性伸缩，能够使弹性油墨凸模的第二弧面适应纸棒圆周面的曲面形状，确保与纸棒圆周面的良好接触，提供更好的印刷品质。
11、通常，上述弹性油墨凸模的设计应符合纸棒圆周面的尺寸和曲率，弹性油墨凸模的面积应小于所述纸棒圆周面的面积，以确保在纸棒滚动过程中，将弹性油墨凸模均匀且准确地印刷在纸棒圆周面的合适位置上。上述油墨图案层可以为某商品的名称、logo、图案和条形码中的一种或其中多种的组合。
12、优选方案中，所述步骤（1）中，第一弧面自后至前逐渐向下延伸；所述步骤（2）中，第二弧面自后至前逐渐向下延伸。通过这种设置，能够使弧形辗压通道平稳地向下延伸，有利于纸棒的稳定输送和对纸棒的准确定位。
13、优选方案中，所述步骤（2）中，弹性油墨凸模的印刷面凸出在印刷口外面弹性油墨凸模的高度为0.10mm-0.50mm。通过这种设置，能够使弹性油墨凸模的上表面设置为高于第一弧面，确保弹性油墨凸模与纸棒的圆周面紧密接触，提高油墨印刷的准确性和均匀性，从而实现更精细的图案印刷。
14、优选方案中，所述步骤（1）中，辗压辊筒的圆周面中部设有向辗压辊筒的中心轴线内凹的环形凹槽，所述步骤（2）中的弹性油墨凸模处于环形凹槽的滚动区域范围内。当纸棒滚动到弹性油墨凸模上时，油墨图案层在纸棒的圆周面上逐渐显现，环形凹槽所在的位置能够避免辗压辊筒的圆周面与纸棒圆周面上的油墨图案层接触，避免油墨图案层摩擦模糊。
15、进一步优选方案中，所述底座上设有置物槽，所述印刷口为置物槽的上端开口；所述弹性油墨凸模包括模座和凸模头，模座可拆卸安装在置物槽中，凸模头与模座的上端弹性连接，所述第二弧面设置在凸模头上。将弹性油墨凸模设计为可拆卸的模座和弹性凸模头，方便后期使用过程中的拆装更换和维护。
16、更进一步优选方案中，所述模座上设有开口朝上的定位槽，定位槽中设有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与定位槽的槽底紧密接触，所述凸模头的下端与压缩弹簧的上端紧密接触或固定连接，并且凸模头的上端处于定位槽的槽口外侧。通过这种设置，实现弹性油墨凸模能够在印刷口中进行上下弹性伸缩。当纸棒滚动到弹性油墨凸模上时，纸棒圆周面与凸模头的上端接触配合，使得凸模头对压缩弹簧进行施压，凸模头的下端向定位槽内回缩，使得凸模头的弹性油墨凸模上表面与第一弧面平齐。当纸棒远离弹性油墨凸模时，定位槽中的压缩弹簧复位，使得凸模头的上端向定位槽的槽口外侧稍微伸出。
17、再更进一步优选方案中，所述定位槽的槽口内边沿上设有第一限位台阶，所述凸模头的外壁上设有第一限位凸沿，第一限位凸沿与第一限位台阶卡扣配合。通过这种设置，能够将凸模头卡扣在定位槽内，避免凸模头从定位槽中脱离出来。
18、更进一步优选方案中，所述置物槽的槽底设有能够供所述模座穿过的下端入口，模座的下端边沿设有第二限位凸沿，所述下端入口的边沿上设有第二限位台阶，第二限位凸沿与第二限位台阶卡扣配合；下端入口的边沿上还设有至少两个相对设置的螺孔，第二限位凸沿上设有至少两个与相应螺孔对应的通孔，螺孔中安装有螺栓，螺栓的杆部穿过通孔，螺栓的头部与下端入口的边沿共同将第二限位凸沿夹紧。通过这种设置，能够将模座的下端卡扣在置物槽的槽底上，避免模座从置物槽的上端开口露出太多；并通过螺栓与螺孔的锁紧配合将模座锁紧在置物槽中。
19、本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：
20、本专利技术通过辗压辊筒与底座的第一弧面的转动挤压配合，确保辗压辊筒、弹性油墨凸模位置均与纸棒圆周面的接触点匹配，使纸棒在弧形辗压通道中固定在准确的位置上，避免纸棒在输送过程中发生偏移而使图案发生错位，确保图案在使用包装过程中外露在纸棒的圆周面上，满足客户的宣传推广需求，并能够减少印刷污染。
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【技术保护点】
1.一种纸棒曲面印刷方法，其特征在于包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的纸棒曲面印刷方法，其特征在于：所述步骤（1）中，第一弧面自后至前逐渐向下延伸；所述步骤（2）中，第二弧面自后至前逐渐向下延伸。
3.如权利要求1所述的纸棒曲面印刷方法，其特征在于：所述步骤（2）中，弹性油墨凸模的印刷面凸出在印刷口外面弹性油墨凸模的高度为0.10mm-0.50mm。
4.如权利要求1所述的纸棒曲面印刷方法，其特征在于所述步骤（1）中，辗压辊筒的圆周面中部设有向辗压辊筒的中心轴线内凹的环形凹槽，所述步骤（2）中的弹性油墨凸模处于环形凹槽的滚动区域范围内。
5.如权利要求4所述的纸棒曲面印刷方法，其特征在于：所述底座上设有置物槽，所述印刷口为置物槽的上端开口；所述弹性油墨凸模包括模座和凸模头，模座可拆卸安装在置物槽中，凸模头与模座的上端弹性连接，所述第二弧面设置在凸模头上。
6.如权利要求5所述的纸棒曲面印刷方法，其特征在于：所述模座上设有开口朝上的定位槽，定位槽中设有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与定位槽的槽底紧密接触，所述凸模头的下端与压缩弹簧的上端紧密接触或固定连接，并且凸模头的上端处于定位槽的槽口外侧。
7.如权利要求6所述的纸棒曲面印刷方法，其特征在于：所述定位槽的槽口内边沿上设有第一限位台阶，所述凸模头的外壁上设有第一限位凸沿，第一限位凸沿与第一限位台阶卡扣配合。
8.如权利要求5所述的纸棒曲面印刷方法，其特征在于：所述置物槽的槽底设有能够供所述模座穿过的下端入口，模座的下端边沿设有第二限位凸沿，所述下端入口的边沿上设有第二限位台阶，第二限位凸沿与第二限位台阶卡扣配合；下端入口的边沿上还设有至少两个相对设置的螺孔，第二限位凸沿上设有至少两个与相应螺孔对应的通孔，螺孔中安装有螺栓，螺栓的杆部穿过通孔，螺栓的头部与下端入口的边沿共同将第二限位凸沿夹紧。
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【技术特征摘要】
1.一种纸棒曲面印刷方法，其特征在于包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的纸棒曲面印刷方法，其特征在于：所述步骤（1）中，第一弧面自后至前逐渐向下延伸；所述步骤（2）中，第二弧面自后至前逐渐向下延伸。
3.如权利要求1所述的纸棒曲面印刷方法，其特征在于：所述步骤（2）中，弹性油墨凸模的印刷面凸出在印刷口外面弹性油墨凸模的高度为0.10mm-0.50mm。
4.如权利要求1所述的纸棒曲面印刷方法，其特征在于所述步骤（1）中，辗压辊筒的圆周面中部设有向辗压辊筒的中心轴线内凹的环形凹槽，所述步骤（2）中的弹性油墨凸模处于环形凹槽的滚动区域范围内。
5.如权利要求4所述的纸棒曲面印刷方法，其特征在于：所述底座上设有置物槽，所述印刷口为置物槽的上端开口；所述弹性油墨凸模包括模座和凸模头，模座可拆卸安装在置物槽中，凸模头与模座的上端弹性连接，所述第二弧面设置在凸模头上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周小军，饶淑琴，李春明，刘永辉，刘海忠，
申请(专利权)人：汕头市佳宏纸制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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