【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备，具体来说，涉及一种脱盐水混床再生装置。
技术介绍
1、脱盐水混床一般7天再生一次，每次需耗费大量再生用水，在进行脱盐水混床再生时，需要对阴、阳树脂进行再生处理。
2、现有技术中，阴、阳树脂的再生需要经过多个操作程序，即反洗分层、体内再生、阴、阳树脂的混合、正洗，阴、阳树脂的混合，即树脂经再生和清洗后，在投入运行前必须重新混合均匀。通常从底部通入0.1-0.2mpa的压缩空气来使之搅拌混合，压缩空气流量为2.5-3.0m3/m2.s，混合时间主要以是否混合均匀为准，一般为0.5-1分钟，时间过长易磨损树脂。所用的压缩空气应经过净化除油，但是现有的进气结构，只是单纯的使压缩空气通过混床设备底部的进气管进入设备内而对阴、阳树脂进行混合，使得压缩空气只会吹动位于中间的阴、阳树脂，无法均匀的吹动不同位置的阴、阳树脂，易造成阴、阳树脂的混合不均匀，以及造成阴、阳树脂混合时间的增加，降低工作效率。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种脱盐水混床再生装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种脱盐水混床再生装置，包括混床设备，所述混床设备顶部中间连接有排气管，所述混床设备顶部左右对称设置有吊耳，所述混床设备底部四角设置有支脚，所述混床设备底部中间连接有进气管，所述进气管上设置有控制阀，所述混床设备内腔下方
4、作为优选，所述圆板顶部设置有挡板，所述挡板外壁与混床设备内壁相贴合。
5、作为优选，所述挡板内开设有圆形口，所述圆形口上下贯穿挡板，所述圆形口内设置有拦网，且所述拦网与圆形口连接。
6、作为优选，所述挡板顶部环形阵列设置有第一固定栓，且所述第一固定栓尾端贯穿挡板与圆板螺纹连接。
7、作为优选，所述圆板底部设置有固定环，且所述固定环外壁与混床设备内壁相贴合，所述固定环内壁环形阵列设置有第二固定栓，且所述第二固定栓尾端贯穿固定环与混床设备螺纹连接。
8、作为优选，所述圆板底部前侧以及后侧均左右对称连接有支撑杆，且所述支撑杆底面与混床设备内腔底面相贴合。
9、本技术的有益效果为：
10、1、在对阴、阳树脂进行混合时，开启控制阀，将净化除油后的压缩空气通过进气管导至混床设备内腔，压缩空气经过导孔、腔室以及多个通孔均匀的分布于圆板顶部，从而使得压缩空气能够均匀的吹动阴、阳树脂，保证阴、阳树脂混合的更加均匀，并提高工作效率，从而保证阴、阳树脂后续投入使用时的出水效果。
11、2、通过设置拦网，使得阴、阳树脂不易进入通孔内，从而保证通孔的通风效果，通过设置固定环、第二固定栓以及支撑杆，能够对圆板进行支撑，加强圆板的稳定性。
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1.一种脱盐水混床再生装置，包括混床设备(1)，其特征在于，所述混床设备(1)顶部中间连接有排气管(2)，所述混床设备(1)顶部左右对称设置有吊耳(3)，所述混床设备(1)底部四角设置有支脚(4)，所述混床设备(1)底部中间连接有进气管(5)，所述进气管(5)上设置有控制阀(6)，所述混床设备(1)内腔下方设置有圆板(7)，所述圆板(7)内开设有腔室(8)，所述圆板(7)顶部阵列开设有通孔(9)，所述圆板(7)底部左右对称开设有导孔(10)，且所述腔室(8)分别与通孔(9)以及导孔(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱盐水混床再生装置，其特征在于，所述圆板(7)顶部设置有挡板(11)，所述挡板(11)外壁与混床设备(1)内壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种脱盐水混床再生装置，其特征在于，所述挡板(11)内开设有圆形口(12)，所述圆形口(12)上下贯穿挡板(11)，所述圆形口(12)内设置有拦网(13)，且所述拦网(13)与圆形口(12)连接。
4.根据权利要求2所述的一种脱盐水混床再生装置，其特征在于，所述挡板(11)顶部环形
5.根据权利要求1所述的一种脱盐水混床再生装置，其特征在于，所述圆板(7)底部设置有固定环(15)，且所述固定环(15)外壁与混床设备(1)内壁相贴合，所述固定环(15)内壁环形阵列设置有第二固定栓(16)，且所述第二固定栓(16)尾端贯穿固定环(15)与混床设备(1)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种脱盐水混床再生装置，其特征在于，所述圆板(7)底部前侧以及后侧均左右对称连接有支撑杆(17)，且所述支撑杆(17)底面与混床设备(1)内腔底面相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种脱盐水混床再生装置，包括混床设备(1)，其特征在于，所述混床设备(1)顶部中间连接有排气管(2)，所述混床设备(1)顶部左右对称设置有吊耳(3)，所述混床设备(1)底部四角设置有支脚(4)，所述混床设备(1)底部中间连接有进气管(5)，所述进气管(5)上设置有控制阀(6)，所述混床设备(1)内腔下方设置有圆板(7)，所述圆板(7)内开设有腔室(8)，所述圆板(7)顶部阵列开设有通孔(9)，所述圆板(7)底部左右对称开设有导孔(10)，且所述腔室(8)分别与通孔(9)以及导孔(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱盐水混床再生装置，其特征在于，所述圆板(7)顶部设置有挡板(11)，所述挡板(11)外壁与混床设备(1)内壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种脱盐水混床再生装置，其特征在于，所述挡板(11)内开设有圆形口(12)，所述圆形口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，刘敏，肖斌，詹斐，
申请(专利权)人：江西晶昊盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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