System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种印刷用丝网加工的制作方法技术_技高网

一种印刷用丝网加工的制作方法技术

技术编号:41213902 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:36
本发明专利技术涉及印刷丝网制造领域,尤其涉及一种印刷用丝网加工的制作方法。现有金属丝网在加工时,形变大,硬度上升、韧性下降,导致制成的网版后续易爆版和开裂,使用寿命不高。技术方案为:包括以下步骤:步骤一:通过丝网整理机,将金属丝从小卷轴上释放出来,以此解除收卷过程中的应力;步骤二:根据丝网用途选择的结构形成定位模具,将金属丝固定在模具指定位置,进行预定位;步骤三:通过调节装置使上述步骤二中的横向金属丝和纵向金属丝保持一定的张力;步骤四:采用选定的方式,将横向金属丝和纵向金属丝交叉的点进行固定加工。本发明专利技术通过保持所有横向金属丝均在纵向金属丝的同一侧,使得丝网织造更加均匀,避免后续印刷过程中爆版和开裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷丝网制造领域,尤其涉及一种印刷用丝网加工的制作方法


技术介绍

1、在印刷行业中使用的金属丝网,通用的材质是304不锈钢和钨钢,直径在0.011-0.030mm范围,虽然这种材料尽管具有较好的延展性能和可拉拔性能,但是编织和轧压的加工周期长效率低,且加工过程中形变大,硬度上升、韧性下降,导致制成的网版印刷过程中易爆版和开裂,使用寿命不高。


技术实现思路

1、为了克服上述
技术介绍
中所提及的问题和缺点,本专利技术提供了一种印刷用丝网加工的制作方法。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种印刷用丝网加工的制作方法,具体包括以下步骤:

3、步骤一:通过丝网整理机,将金属丝从小卷轴上释放出来,以此解除收卷过程中的应力;

4、步骤二:根据丝网用途选择的结构形成定位模具,将金属丝固定在模具指定位置,进行预定位,并保持横向金属丝均在纵向金属丝的同一侧;

5、步骤三:通过调节装置使上述步骤二中的横向金属丝和纵向金属丝保持一定的张力;

6、步骤四:通过采用选定的方式,将上述步骤二中的横向金属丝和纵向金属丝交叉的点进行固定加工。

7、进一步的,所述步骤一中的金属丝由一种或多种材质制备而成,材质可为不锈钢、钨钢、镍金属、钛金属。

8、进一步的,所述金属丝根据丝网呈现线条的需要,所加工的丝网数目在300目以上。

9、进一步的,所述步骤三中的横向金属丝和纵向金属丝可选择相同或不同直径的;且横向相邻两根金属丝的间距与纵向相邻两根金属丝的间距可设定成相等或不相等。

10、进一步的,所述金属丝根据丝网不同的用途,横向金属丝和纵向金属丝通过电阻焊、电阻钎焊、电弧焊、冷压焊、离子束焊、胶水粘接方式中的一种或多种固定在一起形成丝网。

11、进一步的,所述金属丝根据丝网不同的用途,金属丝的直径在7-20微米。

12、进一步的,相邻两条横向金属丝的间距范围在20-140微米,相邻两条纵向金属丝的间距范围在20-140微米。

13、进一步的,所述步骤三中两根每相邻的横向金属丝和纵向金属丝之间的夹角为90°。

14、与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:本专利技术通过选定的方式,将横向金属丝和纵向金属丝交叉的点进行固定连接加工,解决了现有网版制成过程中金属丝形变大、加工周期长以及导致残品率高的问题,同时通过上述特定的连接加工使整个印刷丝网制造加工效率提高。

15、本专利技术通过始终保持所有横向金属丝均在纵向金属丝的同一侧,如此使加工出来的丝网延伸率低,强度高,形变小,同时因不同于现有技术中的双向交叉加工,该加工方式使得丝网织造更加均匀,避免后续印刷过程中爆版和开裂,并使其加工效率得到大大提升。

16、本专利技术通过根据丝网用途选择的结构形成定位模具,将金属丝固定在模具指定位置,同时由于上述的特定加工方式,从而使其更容易呈现精细图形制作的高精密网版,且在需要裁剪成特定形状或尺寸时更为方便。

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【技术保护点】

1.一种印刷用丝网加工的制作方法,其特征具体包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种印刷用丝网加工的制作方法,其特征在于:所述金属丝根据丝网呈现线条的需要,所加工的丝网数目在300目以上。

3.根据权利要求2所述的一种印刷用丝网加工的制作方法,其特征在于:所述步骤三中的横向金属丝和纵向金属丝可选择相同或不同直径的;且横向相邻两根金属丝的间距与纵向相邻两根金属丝的间距可设定成相等或不相等。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种印刷用丝网加工的制作方法,其特征在于:所述步骤一中的金属丝由一种或多种材质制备而成,材质可为不锈钢、钨钢、镍金属、钛金属。

5.根据权利要求1所述的一种印刷用丝网加工的制作方法,其特征在于:所述金属丝根据丝网不同的用途,横向金属丝和纵向金属丝通过电阻焊、电阻钎焊、电弧焊、冷压焊、离子束焊、胶水粘接方式中的一种或多种固定在一起形成丝网。

6.根据权利要求1所述的一种印刷用丝网加工的制作方法,其特征在于:所述金属丝根据丝网不同的用途,金属丝的直径在7-20微米。

7.根据权利要求3所述的一种印刷用丝网加工的制作方法,其特征在于;相邻两条横向金属丝的间距范围在20-140微米,相邻两条纵向金属丝的间距范围在20-140微米。

8.根据权利要求3所述的一种印刷用丝网加工的制作方法,其特征在于:所述步骤三中两根每相邻的横向金属丝和纵向金属丝之间的夹角为90°。

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【技术特征摘要】

1.一种印刷用丝网加工的制作方法,其特征具体包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种印刷用丝网加工的制作方法,其特征在于:所述金属丝根据丝网呈现线条的需要,所加工的丝网数目在300目以上。

3.根据权利要求2所述的一种印刷用丝网加工的制作方法,其特征在于:所述步骤三中的横向金属丝和纵向金属丝可选择相同或不同直径的;且横向相邻两根金属丝的间距与纵向相邻两根金属丝的间距可设定成相等或不相等。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种印刷用丝网加工的制作方法,其特征在于:所述步骤一中的金属丝由一种或多种材质制备而成,材质可为不锈钢、钨钢、镍金属、钛金属。

5.根据权利要求1所述的一种印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯立文
申请(专利权)人:常州市三洋精密制版有限公司
类型:发明
国别省市:

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