【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程车辆，具体而言，涉及一种降温除尘系统及共振破碎机。
技术介绍
1、共振破碎机主要用于旧水泥路面的共振碎石化作业，其共振箱内一般设置有多个安装套及与之对应的多个共振轴，共振轴通过轴承安装于对应的安装套内，偏向块安装在共振轴上，在进行共振破碎作业时，共振轴高速转动，安装于共振轴上的偏心块会产生激振力，使得共振箱按照预设频率振动，利用共振箱带动工作锤头振动，工作锤头与地面接触，通过调节锤头的振动频率，使其接近水泥混凝土面板的固有频率，引起水泥混凝土面板在锤头下局部范围内产生共振，使混凝土内部颗粒间的内摩擦阻力迅速减小而崩溃，实现水泥路面的共振碎石化作业。
2、但是，路面破碎作业过程中，会产生大量的灰尘，造成环境污染，部分灰尘还会进入共振破碎机内部而影响共振破碎机的部分部件的使用性能，并且，共振轴高速转动时会产生大量的热量，影响轴承等零部件的使用寿命，影响共振破碎机的作业性能。
技术实现思路
1、本技术旨在一定程度上解决相关技术中如何兼顾降低灰尘的环保需求及共振轴高速转动下的降温需求，提高共振破碎机的使用性能的问题。
2、为至少在一定程度上解决上述问题的至少一个方面，第一方面，本技术提供一种降温除尘系统，包括降温水路、除尘单元、水箱和水泵；所述降温水路用于经过共振破碎机的共振箱的安装套，且所述降温水路与所述安装套的安装腔互不连通，所述安装套的所述安装腔用于安装所述共振箱的共振轴，所述降温水路具有第一入口和第一出口，所述第一入口在上下方向的位置低于所述安
3、可选地，所述降温水路包括连通腔结构，所述连通腔结构沿所述安装套的周向环绕所述安装套的至少部分设置。
4、可选地，所述共振箱包括箱本体，所述箱本体形成有内腔，所述安装套穿设于所述内腔并与所述箱本体连接，所述内腔形成所述连通腔结构。
5、可选地，所述第一入口设置于所述内腔的底端处，所述第一出口设置于所述内腔的顶端处。
6、可选地，所述共振箱的底端处设置有锤头；所述除尘单元还包括连通管结构，所述连通管结构安装于所述共振箱上，所述共振箱沿第一水平方向的至少一侧设置有所述连通管结构，所述连通管结构上设置有所述进水口，一个或多个所述喷头与所述连通管结构连接；所述第一水平方向与所述共振破碎机的前后方向或左右方向一致。
7、可选地，多个所述喷头中包括第一喷头、第二喷头和第三喷头中的至少一个；
8、所述第一喷头的喷射方向沿所述第一水平方向朝向靠近所述共振箱的一侧，所述第一喷头的喷射覆盖范围至少部分位于所述锤头沿第二水平方向的一侧，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向；
9、所述第二喷头的喷射方向沿相对于所述第一水平方向倾斜的方向朝向靠近所述共振箱的一侧，且朝向所述锤头的上方位置设置；
10、所述第三喷头的喷射方向沿相对于所述第一水平方向倾斜的方向朝向位于所述第三喷头下方的位置设置。
11、可选地，所述第一喷头为扇形喷头，所述第一喷头在所述第二水平方向的位置超出所述锤头的边缘设置，所述第一喷头喷射所形成的第一扇形面与所述第二水平方向垂直；
12、所述第二喷头为扇形喷头，所述第二喷头喷射所形成的第二扇形面相对于水平面倾斜设置，所述第二扇形面与所述第二水平方向平行；
13、所述第三喷头为扇形喷头，所述第三喷头喷射所形成的第三扇形面相对于水平面倾斜设置，所述第三扇形面与所述第二水平方向平行。
14、可选地，两个所述第一喷头分别靠近所述连通管结构沿所述第二水平方向的两端设置；
15、和/或，多个所述第二喷头在所述第二水平方向上间隔分布；
16、和/或，多个所述第三喷头在所述第二水平方向上间隔分布；
17、和/或，所述第三喷头的喷射方向朝向位于所述第三喷头下方且靠近所述锤头的位置设置。
18、可选地，所述喷头与所述连通管结构可拆卸连接；
19、和/或，所述连通管结构包括沿第二水平方向延伸的主管，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直，所述喷头与所述主管连接。
20、第二方面，本技术提供一种共振破碎机，包括如上第一方面所述的降温除尘系统。
21、相对于相关的现有技术，在本技术的降温除尘系统及共振破碎机中，通过水泵驱动水箱内的水经降温水路流向除尘单元的喷头，一方面，水箱流出的水流经降温水路输送，当水流经过安装套时，不会流入安装套的安装腔，不会与共振轴接触，但可以与安装套进行热交换，具体而言，吸收安装套的热量，并经第一出口流出，由于降温水路的第一入口在上下方向的位置低于安装套，在经过安装套时，吸收有安装套的部分热量的水也即温度相对较高的水，会向上运动，便于吸收热量后的水的快速排出，从而可以提升共振轴的降温冷却效率，另一方面，由喷头喷射的水流可以与共振破碎作业过程中产生扬尘接触并掉落至地面，可以在一定程度上降低扬尘量，保护环境，还可以在一定程度上降低扬尘进入共振破碎机内部的可能性。本技术降温除尘系统，能够兼顾降低灰尘的环保需求及共振轴高速转动下的降温需求，提高共振破碎机的使用性能。
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1.一种降温除尘系统，其特征在于，包括降温水路(100)、除尘单元(200)、水箱(300)和水泵(400)；所述降温水路(100)用于经过共振破碎机的共振箱(500)的安装套(510)，且所述降温水路(100)与所述安装套(510)的安装腔互不连通，所述安装套(510)的所述安装腔用于安装所述共振箱(500)的共振轴(520)，所述降温水路(100)具有第一入口(111)和第一出口(112)，所述第一入口(111)在上下方向的位置低于所述安装套(510)，所述第一入口(111)与所述水箱(300)连通，所述除尘单元(200)包括进水口(210)和与所述进水口(210)连通的喷头(220)，所述进水口(210)与所述第一出口(112)连通，所述水泵(400)用于驱动所述水箱(300)内的水经所述降温水路(100)流向所述喷头(220)。
2.如权利要求1所述的降温除尘系统，其特征在于，所述降温水路(100)包括连通腔结构(110)，所述连通腔结构(110)沿所述安装套(510)的周向环绕所述安装套(510)的至少部分设置。
3.如权利要求2所述的降温除尘系
4.如权利要求3所述的降温除尘系统，其特征在于，所述第一入口(111)设置于所述内腔的底端处，所述第一出口(112)设置于所述内腔的顶端处。
5.如权利要求1至4任意一项所述的降温除尘系统，其特征在于，所述共振箱(500)的底端处设置有锤头(600)；所述除尘单元(200)还包括连通管结构(230)，所述连通管结构(230)安装于所述共振箱(500)上，所述共振箱(500)沿第一水平方向的至少一侧设置有所述连通管结构(230)，所述连通管结构(230)上设置有所述进水口(210)，一个或多个所述喷头(220)与所述连通管结构(230)连接；所述第一水平方向与所述共振破碎机的前后方向或左右方向一致。
6.如权利要求5所述的降温除尘系统，其特征在于，多个所述喷头(220)中包括第一喷头(221)、第二喷头(222)和第三喷头(223)中的至少一个；
7.如权利要求6所述的降温除尘系统，其特征在于，所述第一喷头(221)为扇形喷头，所述第一喷头(221)在所述第二水平方向的位置超出所述锤头(600)的边缘设置，所述第一喷头(221)喷射所形成的第一扇形面(710)与所述第二水平方向垂直；
8.如权利要求6所述的降温除尘系统，其特征在于，两个所述第一喷头(221)分别靠近所述连通管结构(230)沿所述第二水平方向的两端设置；
9.如权利要求5所述的降温除尘系统，其特征在于，所述喷头(220)与所述连通管结构(230)可拆卸连接；
10.一种共振破碎机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的降温除尘系统。
...【技术特征摘要】
1.一种降温除尘系统，其特征在于，包括降温水路(100)、除尘单元(200)、水箱(300)和水泵(400)；所述降温水路(100)用于经过共振破碎机的共振箱(500)的安装套(510)，且所述降温水路(100)与所述安装套(510)的安装腔互不连通，所述安装套(510)的所述安装腔用于安装所述共振箱(500)的共振轴(520)，所述降温水路(100)具有第一入口(111)和第一出口(112)，所述第一入口(111)在上下方向的位置低于所述安装套(510)，所述第一入口(111)与所述水箱(300)连通，所述除尘单元(200)包括进水口(210)和与所述进水口(210)连通的喷头(220)，所述进水口(210)与所述第一出口(112)连通，所述水泵(400)用于驱动所述水箱(300)内的水经所述降温水路(100)流向所述喷头(220)。
2.如权利要求1所述的降温除尘系统，其特征在于，所述降温水路(100)包括连通腔结构(110)，所述连通腔结构(110)沿所述安装套(510)的周向环绕所述安装套(510)的至少部分设置。
3.如权利要求2所述的降温除尘系统，其特征在于，所述共振箱(500)包括箱本体，所述箱本体形成有内腔，所述安装套(510)穿设于所述内腔并与所述箱本体连接，所述内腔形成所述连通腔结构(110)。
4.如权利要求3所述的降温除尘系统，其特征在于，所述第一入口(111)设置于所述内腔的底端处，所述第一出口(112...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，孟凡田，宋波，
申请(专利权)人：中铁工程机械研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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