一种后锚翻转机构及架梁吊机制造技术

本技术提供了一种后锚翻转机构及架梁吊机，涉及架桥设备技术领域，该后锚翻转机构包括固定座、旋转座和驱动件，固定座用于与架梁吊机的主结构连接，旋转座用于与架梁吊机的后锚装置连接，固定座与旋转座转动连接，驱动件用于驱动旋转座相对于固定座转动；固定座的下部为箱型结构，固定座的上部设有侧端面开口的容置部，旋转座转动设置于容置部中，固定座用于通过容置部支撑旋转座伸入容置部的部分。本技术有效地减小了后锚装置的连接螺栓孔发生错位的概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及架桥设备，具体而言，涉及一种后锚翻转机构及架梁吊机。

技术介绍

1、后锚装置作为斜拉索桥专用的架梁吊机的重要部件，其通常锚固于桥梁吊耳处，由于桥梁吊耳与桥梁的斜拉索锚箱均位于桥梁的主纵梁面上，故架梁吊机的后锚装置与桥梁的斜拉索锚箱处在同一纵断面上，为了避免整机走行时后锚装置与斜拉索锚箱发生干涉，通常做法为将后锚装置拆除或通过增设翻转机构将后锚装置翻折一定角度以避让斜拉索锚箱。

2、现有的后锚装置的连接螺栓孔构造要求通常是b级螺栓标准，即连接螺栓孔的孔径较螺栓公称直径大0.2-0.5mm，由于现有后锚翻转机构的设计不合理，例如其在转动位置处采用单耳板的连接方式，结构强度低，在翻折过程中容易导致后锚装置与架梁吊机的主结构在竖直方向发生相对位移，在复位后，后锚装置的连接螺栓孔大概率会发生错位，进而会造成螺栓无法安装，带来不便。

技术实现思路

1、本技术解决的问题是如何减小后锚装置的连接螺栓孔发生错位的概率。

2、第一方面，本技术提供一种后锚翻转机构，包括固定座、旋转座和驱动件，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种后锚翻转机构，其特征在于，包括固定座(1)、旋转座(2)和驱动件(3)，所述固定座(1)用于与架梁吊机的主结构(7)连接，所述旋转座(2)用于与所述架梁吊机的后锚装置(8)连接，所述固定座(1)与所述旋转座(2)转动连接，所述驱动件(3)用于驱动所述旋转座(2)相对于所述固定座(1)转动；所述固定座(1)的下部为箱型结构，所述固定座(1)的上部设有侧端面开口的容置部(16)，所述旋转座(2)转动设置于所述容置部(16)中，所述固定座(1)用于通过所述容置部(16)支撑所述旋转座(2)伸入所述容置部(16)的部分。

2.根据权利要求1所述的后锚翻转机构，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种后锚翻转机构，其特征在于，包括固定座(1)、旋转座(2)和驱动件(3)，所述固定座(1)用于与架梁吊机的主结构(7)连接，所述旋转座(2)用于与所述架梁吊机的后锚装置(8)连接，所述固定座(1)与所述旋转座(2)转动连接，所述驱动件(3)用于驱动所述旋转座(2)相对于所述固定座(1)转动；所述固定座(1)的下部为箱型结构，所述固定座(1)的上部设有侧端面开口的容置部(16)，所述旋转座(2)转动设置于所述容置部(16)中，所述固定座(1)用于通过所述容置部(16)支撑所述旋转座(2)伸入所述容置部(16)的部分。

2.根据权利要求1所述的后锚翻转机构，其特征在于，所述固定座(1)包括顶板(11)、中间板(12)、底板(13)、安装板(18)、第一侧板(14)和第二侧板(15)，所述顶板(11)、所述中间板(12)和所述底板(13)用于沿所述固定座(1)的高度方向间隔设置于所述安装板(18)上，所述第一侧板(14)分别与所述顶板(11)和所述中间板(12)连接并合围形成所述容置部(16)，所述第二侧板(15)分别与所述中间板(12)和所述底板(13)连接，所述中间板(12)、所述底板(13)、所述安装板(18)和所述第二侧板(15)合围形成所述箱型结构。

3.根据权利要求2所述的后锚翻转机构，其特征在于，还包括第一紧固件(4)，所述顶板(11)、所述中间板(12)和所述底板(13)分别设有第一连接孔(111)、第二连接孔(121)和第三连接孔(131)，所述旋转座(2)设有第四连接孔(24)，所述第一紧固件(4)依次穿设于所述第一连接孔(111)、所述第四连接孔(24)、所述第二连接孔(121)和所述第三连接孔(131)。

4.根据权利要求3所述的后锚翻转机构，其特征在于，所述驱动件(3)为伸缩缸，所述驱动件(3)的固定端和伸缩端分别与所述主结构(7)和所述旋转座(2)转动连接，当所述驱动件(3)缩到最小行程时，所述驱动件(3)的中心线延长线位于所述第一紧固件(4)的外侧。

5.根据权利要求1所述的后锚翻转机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：席江岳，宋波，陶海洋，邓长印，胡雷，陈辉锦弘，
申请(专利权)人：中铁工程机械研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：