【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及亚克力构件拼缝处理，特别涉及一种超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法。
技术介绍
1、国内缺乏超高、超大亚克力筒体结构的工程实例，尤其是在高空整体接缝处理方面。
2、现有技术主要集中在地面进行亚克力构件的拼缝处理，这意味着在地面完成所有接缝处理后，再将构件移至最终位置，这对于超高或超大结构来说存在显著的物流和安装挑战。
3、常规的拼缝处理技术需要对亚克力构件打孔并安装对拉螺杆进行加固，这一过程既耗时又可能影响结构的美观和完整性。
4、传统的拼接加固方法通过将整体环境封闭并利用加热风机对构件进行加热，以实现亚克力的热处理和拼接加固。传统热处理方法存在局限性，
5、对于超高、超大的亚克力结构，实施这种方法不仅困难，而且会导致工期延长，成本增加，并且难以保证加热过程的均匀性，进而影响结构的稳定性和安全性。
6、基于上述挑战，有必要探索一种高空整体接缝处理方法，以有效地在高空环境中进行超高、超大亚克力结构的整体接缝处理，既能保证结构的稳固和安全，又能简化安装过程，缩短工期，并尽可能减少对亚克力构件本身的侵入性处理。
技术实现思路
1、为了实现上述专利技术目的，针对上述技术问题，本专利技术提供一种超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法。
2、其技术方案为，包括以下步骤：
3、s1、进行接缝处的坡口处理，确保接缝处无灰尘无杂质；
4、s2、接缝包括水平接缝和竖向接缝，对所有的接缝位置均使
5、s3、气密性监测：
6、每条接缝只留一处注浆口，其余全部封闭；在预留注浆口处接入真空泵，运行真空泵抽真空，记录压力表数值；
7、数值稳定后将唯一预留注浆口进行封闭，等待观察24h；
8、待完成气密性检测合格后进入下一步；
9、s4、注浆：
10、注浆顺序为沿着水平接缝由左侧至右侧依次进行注浆，使用真空泵将mma单体吸入接缝中，注入配置好的混合物浆液，待浆液已注满至下一注浆管位置时，更换真空泵位置继续下一段注浆；
11、注浆完成后将所有注浆口封闭并在一定温度下固化，再次对注浆效果进行检查；
12、待注浆固化检查完成后进入下一步；
13、s5、在已注浆完成后的接缝表面安装加热毯；
14、s6、在加热毯外设置一层保温隔离层；以达到保温隔离效果。
15、s7、对接缝进行热处理。
16、步骤s4中，所述混合物浆液采用mma单体与有机过氧化物引发剂混合。
17、步骤s4中，注浆过程中出现气泡或局部未填充时，使用注射器将气泡抽出或补充注浆。
18、步骤s4中，固化过程在20-35℃环境下进行。
19、竖向接缝的处理方式与水平接缝类似，需从下至上分布注浆管(2)布置，注浆顺序为由下至上注浆。
20、步骤s5中，所述加热毯采用高温胶带粘贴固定的方式。
21、步骤s5中，工业加热毯最高温度可达600℃，控制温度±1度进行调节，以满足亚克力接缝热处理要求。
22、接缝处的坡口处理，通过清理接缝处的灰尘和杂质，为接下来的密封和注浆步骤创造一个干净、无杂质的表面。这是为了确保胶带和注浆材料能够均匀贴合和填充，避免因灰尘和杂质导致的不良影响。确保接缝处理的质量，避免后续步骤中可能出现的问题，如接缝不平整、密封性差等。
23、使用双层高温胶带密封接缝，双层高温胶带提供了一种有效的密封手段，能够承受接下来的加热过程，同时预留注浆口以便于后续的注浆操作，提高了接缝的气密性和水密性，为高效注浆打下了坚实的基础。
24、气密性监测，通过抽真空的方法监测接缝的气密性，可以确保接缝处的密封效果，避免注浆过程中材料的泄露；确保了接缝处理的可靠性和有效性，节约了材料，提高了工作效率。
25、注浆，使用真空泵将mma单体和有机过氧化物引发剂的混合物吸入接缝中，利用真空状态下的压力差促进浆液的均匀分布和填充；能够确保接缝内填充物的均匀分布，避免气泡的产生。
26、在注浆过程中如出现气泡或局部未填充，可通过注射器及时处理，保证填充效果。
27、在20-35℃的环境下进行固化，确保材料的性能和接缝的稳定性。
28、安装加热毯和保温隔离层，通过加热毯对接缝进行定位加热，然后用保温隔离层保持温度，以促进注浆材料的固化；相较于传统的整体加热方式，定位加热可以更加精确地控制温度，减少能量浪费。
29、通过控制加热毯的温度，可以加快材料的固化速度，缩短整个工期。
30、热处理过程通过进一步加热接缝区域，来优化材料的性能，增强接缝处的强度和耐久性；提高了处理后接缝的机械性能和耐候性
31、本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案提供了一种超高、超大整体亚克力处理接缝方式，可以一次性将所有接缝处理完成，所有接缝可以同步处理，大大缩短工期，提高经济效益；加热毯代替传统烘箱将整体环境封闭的加热方式，使用加热毯代替整个环境加热的风机，定位加热分区分块控温，从能量的整体利用和温度的控制方面得到了大大的提高；新型注浆方式，采用真空胶带封闭，真空泵抽真空进而达到注浆效果，此方式可以实现填充比注射更加均匀无气泡，接缝处理效果更好，且过程中如出现气泡或填充不实等问题可以得到及时处理。
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1.一种超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法，其特征在于，步骤S4中，所述混合物浆液采用MMA单体(4)与有机过氧化物引发剂混合。
3.根据权利要求1所述的超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法，其特征在于，步骤S4中，注浆过程中出现气泡或局部未填充时，使用注射器将气泡抽出或补充注浆。
4.根据权利要求1所述的超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法，其特征在于，步骤S4中，固化过程在20-35℃环境下进行。
5.根据权利要求1所述的超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法，其特征在于，竖向接缝(8)的处理方式与水平接缝(7)类似，需从下至上分布注浆管(2)布置，注浆顺序为由下至上注浆。
6.根据权利要求1所述的超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法，其特征在于，步骤S5中，所述加热毯(5)采用高温胶带粘贴固定的方式。
7.根据权利要求1所述的超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法，其特征在于，步骤S5中，工业加热毯最高温度可达600
...【技术特征摘要】
1.一种超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法，其特征在于，步骤s4中，所述混合物浆液采用mma单体(4)与有机过氧化物引发剂混合。
3.根据权利要求1所述的超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法，其特征在于，步骤s4中，注浆过程中出现气泡或局部未填充时，使用注射器将气泡抽出或补充注浆。
4.根据权利要求1所述的超大型亚克力构件高空整体接缝处理方法，其特征在于，步骤s4中，固化过程在20-35℃环境下...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜照权，李迪安，杨鹏飞，孔涛，刘强，吴一涵，于本新，张竣辉，王阿维，符露芬，郭辉，张远鹏，周子涵，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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