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一种具有防滑功能的套筒制造技术

技术编号:41208872 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:30
本发明专利技术公开了一种具有防滑功能的套筒,涉及套筒领域,包括套筒组件,套筒组件的顶端设置有涂抹夹紧机构,涂抹夹紧机构包括安装箱,安装箱的底端固定连接于套筒本体的顶端,涂抹夹紧机构用于夹紧所需使用的螺丝,并根据螺丝的尺寸调节夹距,涂抹夹紧机构在调节夹距过程中控制储存于储油腔内部润滑油的导出,并在对螺丝转动过程中将润滑油涂抹于螺丝与螺丝固定处的安装面,通过凸轮在转动过程中同步推动空心轴向下运动,从而使储油腔内部的润滑油通过空心轴外表面以及底端的导油孔以及空心轴与导油管之间的间隙导出,降低螺丝与螺丝固定处之间的摩擦阻力,提高生锈螺丝拆卸时的顺滑性,进而提高对生锈螺丝的拆卸速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及套筒,具体为一种具有防滑功能的套筒


技术介绍

1、套筒是指套筒扳手的简称,因其是套在各类扳手之上并且形如筒状,故被大家俗称为套筒,是常用的生产、维修、生活工具,按照驱动装置分类可分为气动套筒(亦称风动套筒)、手动套筒和电动套筒。

2、然而现有的套筒在使用之后,还存在以下缺陷:

3、1、套筒在使用过程中经常会遇到许多规格不一的螺丝,由于套筒套在螺丝的范围是固定的,进而遇到规格不一的螺丝时需频繁的更换套筒,进而导致螺丝在上紧或拆卸过程中消耗时间过长,不便用户操作。

4、2、在拆卸螺丝过程中,由于螺丝长时间暴露在外界环境中,导致螺丝自身容易生锈,进而提高了螺丝的拆卸难度,从而在拆卸过程中需将套筒从螺丝上取下,将润滑油涂抹在螺丝与螺丝固定处的安装面,然后重新将套筒套在螺丝上,此操作过程较为繁琐,进而增加了生锈螺丝的拆卸时间,不便用户操作。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点,本专利技术提供了一种具有防滑功能的套筒,能够有效地解决现有技术中套筒在拆卸生锈螺丝时需重新取下套筒后涂抹润滑油以及涂抹完成后重新将套筒套在螺丝上而导致用户操作不便的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:

5、本专利技术公开了一种具有防滑功能的套筒,包括套筒组件,所述套筒组件包括套筒本体,所述套筒本体的内部开设有储油腔,所述储油腔连通有进油管,所述套筒组件的顶端设置有涂抹夹紧机构;

6、所述涂抹夹紧机构包括安装箱,所述安装箱的底端固定连接于套筒本体的顶端,所述涂抹夹紧机构用于夹紧所需使用的螺丝,并根据螺丝的尺寸调节夹距,所述涂抹夹紧机构在调节夹距过程中控制储存于储油腔内部润滑油的导出,并在对螺丝转动过程中将润滑油涂抹于螺丝与螺丝固定处的安装面。

7、更进一步地,所述涂抹夹紧机构包括旋转柄,所述套筒本体的顶端固定连接有安装筒,所述旋转柄靠近安装箱的一端固定连接有转轴,所述转轴贯穿转动连接于安装箱,所述转轴的外表面螺纹连接有限制块,所述限制块靠近安装箱的一侧设置有一体式的限制套且该限制套螺纹连接于安装箱远离安装筒的一侧以及转轴的外表面。

8、更进一步地,所述安装筒的内部设置有齿轮,所述转轴靠近齿轮的一端固定连接有凸轮,所述齿轮靠近转轴的一端设置有一体式的中心轴且该中心轴与凸轮的背面固定连接,并贯穿转动连接于安装筒的内壁,所述齿轮一体式的中心轴贯穿转动连接于套筒本体的内壁,所述安装筒的内壁转动连接有齿盘,所述齿轮与齿盘相互啮合,所述齿盘的底端固定连接有驱动轨道,所述驱动轨道的外表面滑动连接有驱动块,所述驱动块滑动连接于安装筒的内壁,所述套筒本体的内部设置有多个夹板,所述夹板的顶端固定连接于驱动块的顶端。

9、更进一步地,所述夹板的外表面固定连接有多个锥形凸块,所述夹板靠近安装箱的底端固定连接有连接板,所述连接板的底端固定连接有吸油海绵块,所述吸油海绵块的外表面设置有一体式的置放盒且该置放盒固定连接于套筒本体的底端。

10、更进一步地,所述安装箱的内部设置有空心杆,所述空心杆滑动连接于套筒本体的顶端,并贯穿于储油腔的内壁,所述空心杆的内部滑动连接有驱动杆,所述驱动杆贯穿于储油腔的内壁,所述空心杆的外表面设置有定位套,所述定位套的背面设置有一体式的定位柱且该定位柱螺纹连接于空心杆的外表面,所述定位套一体式的定位柱螺纹连接于驱动杆的外表面。

11、更进一步地,所述储油腔的内壁对称固定连接有弹簧一,所述弹簧一的底端与弹簧一的外表面固定连接。

12、更进一步地,所述驱动杆的底端固定连接有连杆,所述连杆的底端固定连接有空心轴,所述空心轴的外表面以及底端开设有多个导油孔,所述储油腔连通有导油管,所述空心轴的一部分位于导油管的内部,所述导油管远离空心轴的底端铰接有多个密封管片。

13、更进一步地,所述密封管片靠近空心轴的顶端固定连接有弹簧二,所述弹簧二的顶端固定连接于导油管的底端。

14、(三)有益效果

15、采用本专利技术提供的技术方案,与已知的现有技术相比,具有如下有益效果:

16、1、通过设置有凸轮、空心轴、密封管片和夹板,通过凸轮转动同步带动夹板对向运动,进而根据不同规格的螺丝调节夹板之间的夹距,凸轮在转动过程中同步推动空心轴向下运动,进而使空心轴在向下运动过程中推动密封管片张开,从而使储油腔内部的润滑油通过空心轴外表面以及底端的导油孔以及空心轴与导油管之间的间隙导出,从而将润滑油涂抹于螺丝与螺丝固定处的安装面,提高螺丝与螺丝固定处的润滑,进而减少生锈螺丝的拆卸难度,加快生锈螺丝的拆除速度,节省生锈螺丝的拆卸时间,便于用户操作。

17、2、通过设置有吸油海绵块,通过吸油海绵块自身材质将导出的润滑油引导至螺丝固定处,通过夹板运动同步对吸油海绵块进行拉伸,进而在对螺丝夹紧过程中根据不同规格的螺丝来调节吸油海绵块与螺丝之间的距离,进行在拆卸螺丝过程中同步带动吸油海绵块转动,从而对螺丝与螺丝固定处安装面的周边涂抹润滑油,从而扩大润滑油的涂抹面积,进而加快润滑油与螺丝接触,降低螺丝与螺丝固定处之间的摩擦阻力,提高生锈螺丝拆卸时的顺滑性,进而提高对生锈螺丝的拆卸速度。

18、3、通过增加定位套,通过定位套转动控制驱动杆在空心杆内部滑动,进而控制储油腔内部润滑油的导出,进而使生锈螺丝拆卸时用户可选择地涂抹润滑油来降低螺丝与螺丝固定处之间的摩擦阻力,进而在上紧螺丝的过程中控制润滑油不会导出储油腔的内部,进而无需使用润滑油的过程中避免润滑油外泄,减少润滑油的损耗,进而节约润滑油的使用成本,便于用户操作。

19、4、通过增加限制块,通过限制块转动对转轴的转动状态进行限制,从而避免转轴在受到不同外界作用力的情况下而发生回转,从而避免转轴在发生回转而导致夹板产生运动,进而避免对螺丝的夹紧造成影响,从而提高在拆卸或上紧螺丝过程中对螺丝的紧固性,便于用户操作。

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【技术保护点】

1.一种具有防滑功能的套筒,其特征在于,包括套筒组件(100),所述套筒组件(100)包括套筒本体(101),所述套筒本体(101)的内部开设有储油腔(103),所述储油腔(103)连通有进油管(102),所述套筒组件(100)的顶端设置有涂抹夹紧机构(200);

2.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的套筒,其特征在于,所述涂抹夹紧机构(200)包括旋转柄(203),所述套筒本体(101)的顶端固定连接有安装筒(202),所述旋转柄(203)靠近安装箱(201)的一端固定连接有转轴(204),所述转轴(204)贯穿转动连接于安装箱(201),所述转轴(204)的外表面螺纹连接有限制块(205),所述限制块(205)靠近安装箱(201)的一侧设置有一体式的限制套且该限制套螺纹连接于安装箱(201)远离安装筒(202)的一侧以及转轴(204)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种具有防滑功能的套筒,其特征在于,所述安装筒(202)的内部设置有齿轮(207),所述转轴(204)靠近齿轮(207)的一端固定连接有凸轮(206),所述齿轮(207)靠近转轴(204)的一端设置有一体式的中心轴且该中心轴与凸轮(206)的背面固定连接,并贯穿转动连接于安装筒(202)的内壁,所述齿轮(207)一体式的中心轴贯穿转动连接于套筒本体(101)的内壁,所述安装筒(202)的内壁转动连接有齿盘(208),所述齿轮(207)与齿盘(208)相互啮合,所述齿盘(208)的底端固定连接有驱动轨道(209),所述驱动轨道(209)的外表面滑动连接有驱动块(210),所述驱动块(210)滑动连接于安装筒(202)的内壁,所述套筒本体(101)的内部设置有多个夹板(222),所述夹板(222)的顶端固定连接于驱动块(210)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种具有防滑功能的套筒,其特征在于,所述夹板(222)的外表面固定连接有多个锥形凸块(223),所述夹板(222)靠近安装箱(201)的底端固定连接有连接板(211),所述连接板(211)的底端固定连接有吸油海绵块(212),所述吸油海绵块(212)的外表面设置有一体式的置放盒且该置放盒固定连接于套筒本体(101)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的套筒,其特征在于,所述安装箱(201)的内部设置有空心杆(213),所述空心杆(213)滑动连接于套筒本体(101)的顶端,并贯穿于储油腔(103)的内壁,所述空心杆(213)的内部滑动连接有驱动杆(215),所述驱动杆(215)贯穿于储油腔(103)的内壁,所述空心杆(213)的外表面设置有定位套(214),所述定位套(214)的背面设置有一体式的定位柱且该定位柱螺纹连接于空心杆(213)的外表面,所述定位套(214)一体式的定位柱螺纹连接于驱动杆(215)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种具有防滑功能的套筒,其特征在于,所述储油腔(103)的内壁对称固定连接有弹簧一(216),所述弹簧一(216)的底端与弹簧一(216)的外表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种具有防滑功能的套筒,其特征在于,所述驱动杆(215)的底端固定连接有连杆(217),所述连杆(217)的底端固定连接有空心轴(218),所述空心轴(218)的外表面以及底端开设有多个导油孔,所述储油腔(103)连通有导油管(219),所述空心轴(218)的一部分位于导油管(219)的内部,所述导油管(219)远离空心轴(218)的底端铰接有多个密封管片(220)。

8.根据权利要求7所述的一种具有防滑功能的套筒,其特征在于,所述密封管片(220)靠近空心轴(218)的顶端固定连接有弹簧二(221),所述弹簧二(221)的顶端固定连接于导油管(219)的底端。

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【技术特征摘要】

1.一种具有防滑功能的套筒,其特征在于,包括套筒组件(100),所述套筒组件(100)包括套筒本体(101),所述套筒本体(101)的内部开设有储油腔(103),所述储油腔(103)连通有进油管(102),所述套筒组件(100)的顶端设置有涂抹夹紧机构(200);

2.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的套筒,其特征在于,所述涂抹夹紧机构(200)包括旋转柄(203),所述套筒本体(101)的顶端固定连接有安装筒(202),所述旋转柄(203)靠近安装箱(201)的一端固定连接有转轴(204),所述转轴(204)贯穿转动连接于安装箱(201),所述转轴(204)的外表面螺纹连接有限制块(205),所述限制块(205)靠近安装箱(201)的一侧设置有一体式的限制套且该限制套螺纹连接于安装箱(201)远离安装筒(202)的一侧以及转轴(204)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种具有防滑功能的套筒,其特征在于,所述安装筒(202)的内部设置有齿轮(207),所述转轴(204)靠近齿轮(207)的一端固定连接有凸轮(206),所述齿轮(207)靠近转轴(204)的一端设置有一体式的中心轴且该中心轴与凸轮(206)的背面固定连接,并贯穿转动连接于安装筒(202)的内壁,所述齿轮(207)一体式的中心轴贯穿转动连接于套筒本体(101)的内壁,所述安装筒(202)的内壁转动连接有齿盘(208),所述齿轮(207)与齿盘(208)相互啮合,所述齿盘(208)的底端固定连接有驱动轨道(209),所述驱动轨道(209)的外表面滑动连接有驱动块(210),所述驱动块(210)滑动连接于安装筒(202)的内壁,所述套筒本体(101)的内部设置有多个夹板(222),所述夹板(222)的顶端固定连接于驱动块(210)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种具有防滑功能的套筒,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:来建东王麒志韩亚忠周缪杰王维法
申请(专利权)人:浙江巨箭科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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