一种接杆钢珠装压自动上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种接杆钢珠装压自动上料装置，包括支撑座，所述的支撑座一侧设有送料传送带，所述的送料传送带上设有置物盘，所述的置物盘上设有待加工接杆，所述的支撑座顶部设有移动轨，所述的移动轨上设有上料手指气缸。本技术能通过动力气缸带动传输杆将弹簧送入待加工接杆的安装孔内，通过平移板推动待加工接杆，保证放入时安装孔与压紧头垂直，便于弹簧钢珠组件放入安装孔内，将待加工接杆通过转移手指气缸放入一侧加压机底部的加工座上，通过顶紧杆将弹簧钢珠组件压紧在待加工接杆的安装孔内，避免现有的待加工接杆由于没有自动化安装弹簧钢珠组件设备，导致接杆加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及套筒扳手的，尤其涉及一种接杆钢珠装压自动上料装置。

技术介绍

1、套筒扳手一般称为套筒。它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。中国专利公开了一种套筒转换头的钢珠装配装置(公开号：cn207026909u)，其包括第三震动盘、钢珠压头、接送板和工装位组件，第三震动盘用于储存钢珠并保持钢珠持续出料，其实现钢珠自动定位转配到套筒转换头的钢珠安装孔内。但是这种设备在进行接杆钢珠安装时，由于没有顶紧设计，不能一次安装成功，而且设备成本过高，不宜推广使用，其他待加工接杆由于没有自动化安装弹簧钢珠组件设备，导致接杆加工效率低，为此，我们提出了一种接杆钢珠装压自动上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服现在设备在进行接杆钢珠安装时，由于没有顶紧设计，不能一次安装成功，而且设备成本过高，不宜推广使用，其他待加工接杆由于没有自动化安装弹簧钢珠组件设备，导致接杆加工效率低的不足，而提出的一种接杆钢珠装压自动上料装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种接杆钢珠装压自动上料装置，包括支撑座，所述的支撑座一侧设有送料传送带，所述的送料传送带上设有置物盘，所述的置物盘上设有待加工接杆，所述的支撑座顶部设有移动轨，所述的移动轨上设有上料手指气缸，所述的上料手指气缸位于置物盘上方，所述的支撑座上设有升降板，所述的升降板上连接有平移板，所述的平移板上设有传输杆，所述的传输杆一端连接有压紧头，所述的传输杆另一端连接有动力气缸，所述的动力气缸位于支撑座一侧，所述的支撑座上设有加工座，所述的移动轨上设有转移手指气缸，所述的转移手指气缸位于加工座上，所述的支撑座上还设有加压机，所述的加压机上设有顶紧杆，所述的顶紧杆位于加工座顶部，所述的支撑座另一侧设有回收传送带，所述的移动轨上对应回收传送带顶部设有收料手指气缸。

4、优选的，所述的回收传送带上设有置物盘，用于收集加工完成的接杆。

5、优选的，所述的上料手指气缸、转移手指气缸和收料手指气缸均在移动轨上滑动，用于接杆在加工时转运使用。

6、优选的，所述的待加工接杆上设有安装孔，所述的安装孔内设有弹簧钢珠组件，完成钢珠在接杆上的整体装配。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

8、1、通过平移板、动力气缸和压紧头等部件的配合使用，通过动力气缸带动传输杆将弹簧送入待加工接杆的安装孔内，通过平移板推动待加工接杆，保证放入时安装孔与压紧头垂直，便于弹簧钢珠组件放入安装孔内；

9、2、通过加压机、顶紧杆和加工座等部件的配合使用，将待加工接杆通过转移手指气缸放入一侧加压机底部的加工座上，通过顶紧杆将弹簧钢珠组件压紧在待加工接杆的安装孔内；

10、综上所述，本技术能通过动力气缸带动传输杆将弹簧送入待加工接杆的安装孔内，通过平移板推动待加工接杆，保证放入时安装孔与压紧头垂直，便于弹簧钢珠组件放入安装孔内，将待加工接杆通过转移手指气缸放入一侧加压机底部的加工座上，通过顶紧杆将弹簧钢珠组件压紧在待加工接杆的安装孔内，避免现有的待加工接杆由于没有自动化安装弹簧钢珠组件设备，导致接杆加工效率低的问题。

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【技术保护点】

1.一种接杆钢珠装压自动上料装置，包括支撑座(6)，其特征在于：所述的支撑座(6)一侧设有送料传送带(5)，所述的送料传送带(5)上设有置物盘(4)，所述的置物盘(4)上设有待加工接杆(3)，所述的支撑座(6)顶部设有移动轨(1)，所述的移动轨(1)上设有上料手指气缸(2)，所述的上料手指气缸(2)位于置物盘(4)上方，所述的支撑座(6)上设有升降板(17)，所述的升降板(17)上连接有平移板(15)，所述的平移板(15)上设有传输杆(14)，所述的传输杆(14)一端连接有压紧头(16)，所述的传输杆(14)另一端连接有动力气缸(7)，所述的动力气缸(7)位于支撑座(6)一侧，所述的支撑座(6)上设有加工座(11)，所述的移动轨(1)上设有转移手指气缸(8)，所述的转移手指气缸(8)位于加工座(11)上，所述的支撑座(6)上还设有加压机(9)，所述的加压机(9)上设有顶紧杆(10)，所述的顶紧杆(10)位于加工座(11)顶部，所述的支撑座(6)另一侧设有回收传送带(13)，所述的移动轨(1)上对应回收传送带(13)顶部设有收料手指气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种接杆钢珠装压自动上料装置，其特征是，所述的回收传送带(13)上设有置物盘(4)。

3.根据权利要求1所述的一种接杆钢珠装压自动上料装置，其特征是，所述的上料手指气缸(2)、转移手指气缸(8)和收料手指气缸(12)均在移动轨(1)上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种接杆钢珠装压自动上料装置，其特征是，所述的待加工接杆(3)上设有安装孔(18)，所述的安装孔(18)内设有弹簧钢珠组件(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种接杆钢珠装压自动上料装置，包括支撑座(6)，其特征在于：所述的支撑座(6)一侧设有送料传送带(5)，所述的送料传送带(5)上设有置物盘(4)，所述的置物盘(4)上设有待加工接杆(3)，所述的支撑座(6)顶部设有移动轨(1)，所述的移动轨(1)上设有上料手指气缸(2)，所述的上料手指气缸(2)位于置物盘(4)上方，所述的支撑座(6)上设有升降板(17)，所述的升降板(17)上连接有平移板(15)，所述的平移板(15)上设有传输杆(14)，所述的传输杆(14)一端连接有压紧头(16)，所述的传输杆(14)另一端连接有动力气缸(7)，所述的动力气缸(7)位于支撑座(6)一侧，所述的支撑座(6)上设有加工座(11)，所述的移动轨(1)上设有转移手指气缸(8)，所述的转移手指气缸(8)位于加工座(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王麒志，来建东，
申请(专利权)人：浙江巨箭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：