【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料领域，尤其涉及一种sic颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。
技术介绍
1、sic颗粒增强铝基复合材料是一种具有高强度、高硬度、耐高温和良好耐磨性能的新型材料，在航天航空、汽车、军事等领域具有广泛的应用前景。
2、现有技术中，机械搅拌法作为一种制备颗粒增强金属基复合材料的有效方法，具有制备过程中、成本低等优点，已经成为各大企业制备sic颗粒增强铝基复合材料的主要手段之一，其工艺条件对复合材料的制备质量和性能有着重要影响，然而，在非真空条件下使用机械搅拌等工艺难免接触或卷入空气，同时，sic颗粒的加入，使得溶体的流动性降低，气体不易逸出，容易造成后续铸件时的孔隙率较高，影响最终材料的致密性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种sic颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种sic颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该制备工艺包括以下步骤：
3、s1、配料：按照一定的比例将铝基体、sic颗粒和添加剂混合在一起；
4、s2、熔炼：将混合后的材料放入熔炼炉中，加热至铝基体融化，并保持一定的时间使得sic颗粒充分润湿；
5、s3、搅拌：将熔融的铝基复合倒入搅拌器中，并加入适量的添加剂，以改变界面结合性能，然后进行机械搅拌；
6、s4、浇注：将搅拌完成后的铝基复合材料浇注入模具中，冷却后脱模；
7、s5、
8、其中，s1至s5中的所述机械搅拌装置包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有熔炉，所述熔炉用于对混合的后材料进行熔炼，所述支撑座的侧壁固定安装有控制基体，还包括：
9、负压装置，设置于所述熔炉与所述控制基体之间，用于将所述熔炉内部的空气向外抽出；
10、旋转提升组件，设置于所述熔炉的内部，用于对溶液进行搅拌并带动溶液向上翻转，并使得气体在溶液翻转时向所述熔炉的上方溢出，以被所述负压装置排出；
11、密封盖，设置于所述熔炉的顶部；
12、驱动件，固定安装于所述密封盖的顶部，用于驱动所述旋转提升组件旋转搅拌，并带动溶液向上翻腾；
13、其中，本专利技术通过控制旋转提升组件向上移动，使得旋转提升组件在翻转的过程中，一方面会对拦截的物质进行收集，以有利于减少物质掺杂进入熔液的内部，影响复合材料的性能的情况，另一方面旋转提升组件会带动熔液向上翻腾，从而在熔液向上翻腾的过程中，若是熔液中存在空气，则配合负压装置被排出，进而减少熔液中的空气，有利于提高复合材料的良品率。
14、优选的，所述旋转提升组件包括：
15、竖筒，所述竖筒的底端与所述熔炉的内部底面转动连接，所述竖筒的顶端与所述驱动件的输出轴端固定连接；
16、滑槽，对称开设于所述竖筒的外壁上；
17、密封件，用于对所述滑槽进行密封；
18、第一螺纹杆，固定安装于所述熔炉的内部底面，且所述第一螺纹杆位于所述竖筒的内部；
19、螺纹座，螺纹连接于所述第一螺纹杆的外壁上；
20、两个连接杆，对称转动连接于所述螺纹座的两侧壁上；
21、两个搅拌铲板，分别与两个所述连接杆转动连接；
22、限位翻转组件，设置有两组，用于对两个所述搅拌铲板进行限位，以使得两个所述搅拌铲板在转动的过程中位置不会发生偏移，并在两个所述连接杆沿着所述滑槽向上移动一定距离后，以驱动对应位置的所述搅拌铲板转动九十度，以带动溶液向上翻腾。
23、优选的，所述限位翻转组件包括：
24、齿轮，固定连接于所述连接杆的外壁上；
25、齿条，固定连接于所述滑槽的内部侧壁上；
26、电动推杆，通过衔接座固定连接于所述螺纹座的底部；
27、u型卡板，固定连接于所述电动推杆的伸缩端；
28、扭簧，固定连接在所述齿轮与所述螺纹座之间，且所述扭簧套设于所述连接杆的外壁上。
29、优选的，还包括：
30、t型滑板，滑动连接于所述搅拌铲板的侧壁上；
31、保护壳，固定安装于所述t型滑板朝向所述螺纹座的一侧；
32、矩形槽，开设与所述保护壳的侧壁上；
33、连接座，固定连接于所述t型滑板的侧壁上，且所述连接座位于所述保护壳的内部；
34、电推杆，转动连接于所述连接座上，且所述电推杆的伸缩端穿过所述矩形槽后延伸至所述保护壳的外部；
35、弹性伸缩件，固定连接于所述电推杆的端部；
36、可折叠密封件，固定安装于所述电推杆的伸缩端外壁上，且与所述矩形槽固定连接；
37、第二螺纹杆，固定连接于所述第一螺纹杆的顶端；
38、圆形螺纹座，螺纹连接于所述第二螺纹杆的外壁上；
39、圆形孔，呈圆周阵列开设于所述圆形螺纹座的外壁上；
40、收集组件，设置于所述搅拌铲板的侧壁上，用于对收集的界面反应物进行收集。
41、优选的，所述第二螺纹杆的螺距线径比大于所述第一螺纹杆的螺距线径比。
42、优选的，所述收集组件包括：
43、收集槽，开设于所述搅拌铲板的侧壁上；
44、筛选框，固定安装于所述搅拌铲板的侧壁上，且所述筛选框与所述收集槽连通。
45、优选的，还包括：
46、遮流板，滑动连接于所述搅拌铲板的侧壁上，在所述搅拌铲板翻转九十度后，用于增大与溶液的接触面积，以辅助将旋转中的溶液进行拦停，所述遮流板的一端部固定连接有配重块，所述遮流板的另一端部固定连接有切割板；
47、两个限位块，对称固定连接于所述遮流板的两侧壁上。
48、优选的，还包括：
49、分切刀，固定安装于所述t型滑板的端部，用于对氧化膜进行分切。
50、优选的，所述负压装置包括：
51、真空泵，所述真空泵固定安装于所述控制基体的顶部；
52、风管，所述风管的一端与所述真空泵的进气端固定连通，所述风管的另一端贯穿所述密封盖与所述熔炉的内部连通。
53、一种sic颗粒增强铝基复合材料，根据权利要求至权利要求中任意一项所述的一种sic颗粒增强铝基复合材料的制备装置加工而成，其特征在于，所述sic颗粒增强铝基复合材料包括铝基体，铝基体包括内部和外部，内部中具有亚微米级sic颗粒，外部中具有微米级sic颗粒。
54、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
55、1.本专利技术通过控制旋转提升组件向上移动，并在此过程中完成翻转九十度，在翻转的过程中一方面会对拦截的物质进行收集，以有利于减少物质掺杂进入熔液的内部，影响复合材料的性能的情况，另一方面旋转提升组件会带动熔液向上翻腾，从而在熔液向上翻腾的过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，所述旋转提升组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，所述限位翻转组件包括：
4.根据权利要求2所述的一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，所述第二螺纹杆(24)的螺距线径比大于所述第一螺纹杆(8)的螺距线径比。
6.根据权利要求4所述的一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，所述收集组件包括：
7.根据权利要求2所述的一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求4所述的一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的一种SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，
10.一种SiC颗粒增强铝基复合材料，根据权利要求1至权利要求9中任意一项所述的一种SiC颗粒增强铝基复合材料的制备装置加工而成，其特征在于，所述SiC颗粒增强铝基复合材料包括铝基体(101)，铝基体(101)包括内部和外部，内部中具有亚微米级SiC颗粒(103)，外部中具有微米级SiC颗粒(102)。
...【技术特征摘要】
1.一种sic颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种sic颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，所述旋转提升组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种sic颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，所述限位翻转组件包括：
4.根据权利要求2所述的一种sic颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种sic颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，所述第二螺纹杆(24)的螺距线径比大于所述第一螺纹杆(8)的螺距线径比。
6.根据权利要求4所述的一种sic颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，...
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