【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及片材除尘，尤其是涉及一种智能超声波除尘设备及片材双面除尘方法。
技术介绍
1、在机械生产过程中，从原料加工成产品(包括片材、卷材以及其他异形件等)需要经历很多道工序，每道工序都会因静电或加工环境使得其表面出现杂质、粉尘等，对后序的加工产生干扰。
2、在现有技术中，片材的除尘作业主要有两种形式：
3、第一种采用人工的方式，利用吸尘装置靠近片材进行除尘作业；但是这种方式，容易划伤片材，对于一些表面精度较高的片材而言，容易损坏片材。
4、第二种采用机械进行自动化除尘，例如中国专利技术cn116213402a公布的一种极片防尘除尘装置，同样是为了对片材进行除尘作业；该除尘的方式是，利用贴合装置抵接于粘尘纸，用于将粘尘纸压紧粘合于极片两面；收卷装置连接于粘尘纸，用于带动粘尘纸和极片移动以及卷收粘合于极片两面的粘尘纸。使用粘尘纸进行除尘的方式，需要有压合力将粘尘纸抵靠在极片的表面，对于轻薄的片材而言，会存在压坏片材的问题，除尘可靠性欠佳。
5、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种片材双面除尘方法，有效地解决现有技术中，片材除尘过程中容易划伤以及压坏的问题，从而提升了除尘的可靠性。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种智能超声波除尘设备，智能超声波除尘设备包括
3、机架；
4、第一输送装置
5、上除尘装置，安装于机架并位于第一输送装置上方，上除尘装置用于对片材的上表面进行除尘作业；
6、第二输送装置，安装于机架并用于吸附片材的上表面，第二输送装置与第一输送装置上下间距设置，且第一输送装置的一端与第二输送装置的一端存在重叠设置的转移区域；
7、下除尘装置，安装于机架并位于第二输送装置的下方，下除尘装置用于对片材的下表面进行除尘作业。
8、本申请提供的智能超声波除尘设备的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置的第一输送装置以及第二输送装置，该第一输送装置以及第二输送装置均采用吸附式将片材进行移送；且第一输送装置与第二输送装置之间存在重叠设置的转移区，当片材进入转移区时，片材即可从第一输送装置转移至第二输送装置中，不需要另设机构将片材从第一输送装置转移至第二输送装置，有效地减少划伤片材的问题；
9、同时，该上除尘装置以及下除尘装置，使用超声波对片材表面的灰尘进行振动，并随即将灰尘吸附以完成片材表面灰尘的去除；较于传统技术中，使用粘尘纸除尘的方式而言，能够提升除尘的作业效率，同时保证片材不会被压坏，保证除尘作业得以可靠进行。
10、作为一种优选方案：第一输送装置以及第二输送装置均包括
11、第一支撑架，第一支撑架的两个端部均安装有第一滚轮；
12、若干个第一支撑板，若干个第一支撑板依次一一枢接在一起并安装于第一滚轮，每一第一支撑板均设置有第一吸气腔，第一支撑板的上表面均设置有连通第一吸气腔的第一吸气孔；
13、第一皮带，套设于第一支撑板，第一皮带设置有与第一吸孔连通的第二吸孔。
14、作为一种优选方案：第一滚轮的外表面设置有第一限制凸环，第一限制凸环的外表面设置有若干个等间距设置的第一作用凸部；第一支撑板的下表面设置有与第一限制凸环配合使用的第一限制通槽，第一限制通槽设置有若干个等间距设置的第一作用凹槽，第一作用凸部能够插入第一作用凹槽中。
15、作为一种优选方案：各个第一支撑板的底部均设置有第一抽气口，第一抽气口设置有第一抽气管；
16、还包括有万向转接头，万向转接头具有相互可转动的第一转动座以及第二转动座，第一转动座设置有若干个第一气管连接口，每一第一抽气管对应一个第一气管连接口一一连接；第二转动座设置有第二气管连接口，第二气管连接口连接有第二气管，第二气管的另一端与鼓风机连接。
17、作为一种优选方案：上除尘装置以及下除尘装置均包括
18、第二支架，固定安装于机架；
19、第二处理箱，可移动安装于第二支架；其中
20、第二处理箱设置有超声波发生腔以及位于超声波发生腔两侧的真空吸附腔；超声波发生腔的顶部设置有第一进气口，底部设置有第一出气口，超声波发生器安装于超声波发生腔内；真空吸附腔底部设置有第二进气口，顶部设置有第二出气口。
21、本申请还提供一种片材双面除尘方法，包括如下步骤：
22、步骤1，提供智能超声波除尘设备，利用第一输送装置衔接于生产线并输入需要除尘的片材；
23、步骤2，第一输送装置吸附片材的下表面，并输送片材进入上除尘装置的所在位置；
24、步骤3，上除尘装置工作，使用超声波发生器朝片材的上表面产生振动，将片材上表面的灰尘脱离片材，并对脱离片材的灰尘进行吸附；
25、步骤4，第二输送装置与第一输送装置衔接，第二输送装置吸附片材的上表面，并输送片材进入下除尘装置的所在位置；
26、步骤5，下除尘装置工作使用超声波发生器朝片材的下表面产生振动，将片材下表面的灰尘脱离片材，并对脱离片材的灰尘进行吸附。
27、本申请提供的片材双面除尘方法的有益效果在于：与现有技术相比，一方面，分别以吸附式固定片材进行输送至上除尘装置以及下除尘装置，进行片材的上表面除尘以及下表面除尘作业，能够防止出现划伤片材的情况，以保证片材除尘作业得以可靠进行，尤其适用于表面精度高的片材使用；
28、另一方面，该上除尘装置以及下除尘装置，使用超声波对片材表面的灰尘进行振动，并随即将灰尘吸附以完成片材表面灰尘的去除；较于传统技术中，使用粘尘纸除尘的方式而言，能够提升除尘的作业效率，同时保证片材不会被压坏，保证除尘作业得以可靠进行。
29、作为一种优选方案：第一输送装置以及第二输送装置均采用真空吸附的方式吸附片材；第一输送装置与第二输送装置存在重叠设置的转移区域；当片材进入转移区域时，承载于第一输送装置的片材转移至第二输送装置上。
30、作为一种优选方案：第一输送装置靠近第二输送装置的一端定义为第一转移区，第二输送装置靠近第一输送装置的一端定义为第二转移区；第一转移区与第二转移区上下间距设置，第二转移区的吸力大于第一转移区的吸力。
31、作为一种优选方案：上除尘装置以及下除尘装置均具有超声波发生腔以及真空吸附腔，超声波发生器在超声波发生腔产生振动，并对超声波发生腔提供8-16kpa气体对片材表面的灰尘以拉升、滚动和/或滑动进行分离，真空吸附腔将分离的灰尘进行吸附。
32、作为一种优选方案：步骤2中，上除尘装置进行超声波除尘作业前，对片材的上表面进行除静电；步骤5中，下除尘装置进行超声波除尘作业前，对片材的下表面进行除静电。
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1.一种智能超声波除尘设备，其特征在于：所述智能超声波除尘设备(10)包括
2.根据权利要求1所述的智能超声波除尘设备，其特征在于：所述第一输送装置(11)以及第二输送装置(13)均包括
3.根据权利要求2所述的智能超声波除尘设备，其特征在于：所述第一滚轮(112)的外表面设置有第一限制凸环(1121)，第一限制凸环(1121)的外表面设置有若干个等间距设置的第一作用凸部(1122)；
4.根据权利要求3所述的智能超声波除尘设备，其特征在于：各个第一支撑板(113)的底部均设置有第一抽气口(1135)，第一抽气口(1135)设置有第一抽气管(1136)；
5.根据权利要求1所述的智能超声波除尘设备，其特征在于：所述上除尘装置(12)以及下除尘装置(13)均包括
6.一种片材双面除尘方法，应用于权利要求1至5任一项所述的智能超声波除尘设备(10)，其特征在于：包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的片材双面除尘方法，其特征在于：所述第一输送装置以及第二输送装置均采用真空吸附的方式吸附片材；
8.根据
9.根据权利要求1所述的片材双面除尘方法，其特征在于：所述上除尘装置以及下除尘装置均具有超声波发生腔以及真空吸附腔，超声波发生器在超声波发生腔产生振动，并对超声波发生腔提供8-16Kpa气体对片材表面的灰尘以拉升、滚动和/或滑动进行分离，真空吸附腔将分离的灰尘进行吸附。
10.根据权利要求1或9所述的片材双面除尘方法，其特征在于：所述步骤2中，上除尘装置进行超声波除尘作业前，对片材的上表面进行除静电；
...【技术特征摘要】
1.一种智能超声波除尘设备，其特征在于：所述智能超声波除尘设备(10)包括
2.根据权利要求1所述的智能超声波除尘设备，其特征在于：所述第一输送装置(11)以及第二输送装置(13)均包括
3.根据权利要求2所述的智能超声波除尘设备，其特征在于：所述第一滚轮(112)的外表面设置有第一限制凸环(1121)，第一限制凸环(1121)的外表面设置有若干个等间距设置的第一作用凸部(1122)；
4.根据权利要求3所述的智能超声波除尘设备，其特征在于：各个第一支撑板(113)的底部均设置有第一抽气口(1135)，第一抽气口(1135)设置有第一抽气管(1136)；
5.根据权利要求1所述的智能超声波除尘设备，其特征在于：所述上除尘装置(12)以及下除尘装置(13)均包括
6.一种片材双面除尘方法，应用于权利要求1至5任一项所述的智...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊，王罗发，彭斌鑫，
申请(专利权)人：东莞市晟鼎精密仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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