【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种电容固化设备及方法，属于电容器生产设备，具体涉及一种电容生产固化炉及试验方法。
技术介绍
1、在电力系统中，由于无功功率不足，会使系统电压及功率因数降低，从而损坏用电设备，严重时会造成电压崩溃，使系统瓦解，造成大面积停电。另外，功率因数和电压的降低，还会使电气设备得不到充分利用，造成电能损耗增加，效率降低，限制了线路的送电效力，影响电网的安全运行及用户的正常用电。在任何的输配电设备设施中均需进行无功补偿，考虑各单位机构等用电设施客户的经济能力，需要提供一种更经济的补偿产品-电力电容器。电力电容器在电力系统中，容易受电网谐波，电压，环境温度等因素影响，因此需要电力电容器长寿命安全稳定的运行。因此要求电力电容器在生产制备过程中，探寻最佳的生产工艺及控制手法。
2、电容器生产工艺中硬化工艺是必不可少的，每家生产工艺控制方式均有独特性，在探寻最佳的硬化工艺时需要用到，温度大小，压力真空度，控压时间，加热，冷却时间，进气选择，传导方式等因素影响。一个变量验证方式在一个系统上很容易实现，但想通过多变量叠加实现简洁控制就很困难。此系统需要新的思路，新的开发，反复验证实验数据及装置的可靠性。
技术实现思路
1、专利技术目的：提供一种电容生产固化炉及试验方法，解决上述提到的问题。
2、技术方案：一种电容生产固化炉的试验方法，所述试验方法包括：
3、产品上料，将需要硬化固化的产品放入固化炉；
4、固化模式设定，根据要求进行设定若干个固
5、产品冷却，当设备按要求运行结束后，冷却系统介入，使产品温度迅速降低至室温或设定温度；
6、产品下料，将完成硬化固化的产品移出固化炉。
7、在进一步的实施例中，所述固化模式设定中固化步骤可根据产品固化要求进行设定若干个步骤，每个步骤中包括由温度，真空度及运行时间的主要变量，主要变量为可编辑设定模式，所述功能选择中包括加热功能、抽真空功能、充氮气功能和冷却功能。
8、在进一步的实施例中，在所述固化模式设定中各变量随着时间，变量会达到一定数值，在到达一定数值时，通过计时模块进行运行时间记录，实现保量时间功能。
9、在进一步的实施例中，在所述固化模式设定中所有步骤按照排序步骤1→步骤2→…→步骤n的方式执行、且单一步骤可任意变量设定及功能选择。
10、在进一步的实施例中，在充氮气功能中设备内部空气置换完成后并维持一定时间，将氮气冲入设备，维持一定设定压力值，已保证可以实现带压置换要求；
11、在进一步的实施例中，在加热功能中加热系统将产品内部空气及水汽挤出，加热方式为精准步进式电加热，通过控制内部空气密度也可切换为热辐射加热。
12、一种电容生产固化炉，用于实现上述所述电容生产固化炉的试验方法，其特征在于，包括：固化炉本体、控制单元和控制电路；所述控制单元通过所述控制电路对固化炉本体进行实现试验方法；
13、所述控制单元包括：人机操控系统、plc处理系统、控制系统；
14、所述控制系统包括：冷却系统、真空控制系统、充氮控制系统和加热系统。
15、在进一步的实施例中，所述plc处理系统内设有扩展模块、cpu、通信模块、输入模块、存储器和输出模块；所述cpu分别与所述扩展模块、通信模块、输入模块、存储器和输出模块连接；
16、所述人机操控系统通过通信模块与所述plc处理系统连接；
17、所述扩展模块外接远程控制设备；
18、所述输出模块外接所述固化炉本体的设备状态指示灯、且通过电磁阀或继电器或接触器向所述控制系统输出数字量信号；
19、所述控制系统输出端连接温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器输出端连接计时模块并输出模拟量至计时模块中，所述计时模块的输出端连接所述plc处理系统的输入模块。
20、在进一步的实施例中，所述真空控制系统采用双级设计，包括一级真空泵和二级真空泵，当正常工作下，采用一级真空泵工作，当有超真空需求，二级真空泵介入运行。
21、在进一步的实施例中，所述固化炉本体内部箱体为焊接式框体结构，在接缝处及旋转部位均要做橡胶阻隔处理。
22、有益效果：本专利技术公开了一种电容固化设备及方法，属于电容器生产设备
，具体涉及一种电容生产固化炉及试验方法，本专利技术通过控制界面编辑，配置理想的控制界面，提供多功能简便式电容器生产固化炉及控制系统，实现控制方式，工艺设定的多种多样；同时在实验中温度，真空度及运行时间为主要变量，为可编辑设定模式，功能选择为加热单元，抽真空单元，充氮单元，冷却单元，变量和功能选择按实验方式设定，从而本专利技术可以适用于不同的电容类型和要求的电容固化试验，从而提高试验的可靠性。
【技术保护点】
1.一种电容生产固化炉的试验方法，其特征在于，所述试验方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种电容生产固化的炉试验方法，其特征在于，所述固化模式设定中固化步骤可根据产品固化要求进行设定若干个步骤，每个步骤中包括由温度，真空度及运行时间的主要变量，主要变量为可编辑设定模式，所述功能选择中包括加热功能、抽真空功能、充氮气功能和冷却功能。
3.根据权利要求2所述的一种电容生产固化的炉试验方法，其特征在于，在所述固化模式设定中各变量随着时间，变量会达到一定数值，在到达一定数值时，通过计时模块进行运行时间记录，实现保量时间功能。
4.根据权利要求2所述的一种电容生产固化的炉试验方法，其特征在于，在所述固化模式设定中所有步骤按照排序步骤1→步骤2→…→步骤N的方式执行、且单一步骤可任意变量设定及功能选择。
5.根据权利要求2所述的一种电容生产固化的炉试验方法，其特征在于，在充氮气功能中设备内部空气置换完成后并维持一定时间，将氮气冲入设备，维持一定设定压力值，已保证可以实现带压置换要求。
6.根据权利要求2所述的一种电容生产固化炉的试
7.一种电容生产固化炉，用于实现上述权利要求1至6任一项所述电容生产固化炉的试验方法，其特征在于，包括：固化炉本体、控制单元和控制电路；所述控制单元通过所述控制电路对固化炉本体进行实现试验方法；
8.根据权利要求7所述的一种电容生产固化，其特征在于，所述PLC处理系统内设有扩展模块、CPU、通信模块、输入模块、存储器和输出模块；所述CPU分别与所述扩展模块、通信模块、输入模块、存储器和输出模块连接；
9.根据权利要求7所述的一种电容生产固化，其特征在于，所述真空控制系统采用双级设计，包括一级真空泵和二级真空泵，当正常工作下，采用一级真空泵工作，当有超真空需求，二级真空泵介入运行。
10.根据权利要求7所述的一种电容生产固化，其特征在于，所述固化炉本体内部箱体为焊接式框体结构，在接缝处及旋转部位均要做橡胶阻隔处理。
...【技术特征摘要】
1.一种电容生产固化炉的试验方法，其特征在于，所述试验方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种电容生产固化的炉试验方法，其特征在于，所述固化模式设定中固化步骤可根据产品固化要求进行设定若干个步骤，每个步骤中包括由温度，真空度及运行时间的主要变量，主要变量为可编辑设定模式，所述功能选择中包括加热功能、抽真空功能、充氮气功能和冷却功能。
3.根据权利要求2所述的一种电容生产固化的炉试验方法，其特征在于，在所述固化模式设定中各变量随着时间，变量会达到一定数值，在到达一定数值时，通过计时模块进行运行时间记录，实现保量时间功能。
4.根据权利要求2所述的一种电容生产固化的炉试验方法，其特征在于，在所述固化模式设定中所有步骤按照排序步骤1→步骤2→…→步骤n的方式执行、且单一步骤可任意变量设定及功能选择。
5.根据权利要求2所述的一种电容生产固化的炉试验方法，其特征在于，在充氮气功能中设备内部空气置换完成后并维持一定时间，将氮气冲入设备，维持一定设定压力值，已保证可以实现带压置换要求。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张晋华，郭彬彬，
申请(专利权)人：江苏莱提电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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