System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种光缆护层剥离装置与方法制造方法及图纸_技高网

一种光缆护层剥离装置与方法制造方法及图纸

技术编号:41207234 阅读:12 留言:0更新日期:2024-05-07 22:33
本发明专利技术提供一种光缆护层剥离装置,该装置包括缆切割器、第一缆固定器、第二缆固定器、拉力机,其中所述缆切割器包括轮刀和光缆固定轮,轮刀和光缆固定轮在垂直于待切割光缆的轴向方向上联动,分别与待切割光缆接触,所述轮刀上设置有硬度传感器;所述第一、二缆固定器包括固定臂,所述固定臂用于夹持待切割光缆,所述第一、二缆固定器分别设置在缆切割器的两侧,所述第一缆固定器夹持待切割光缆的靠近头端的位置;所述拉力机与第一缆固定器相连接,用于在缆切割器将缆护层割断后,带动第一缆固定器向远离缆切割器的方向水平移动,通过本发明专利技术,能够精确地完成护层的切割,且自动完成护层与缆芯的分离,省时高效,避免了受人为因素影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光缆检测,尤其涉及一种光缆护层剥离装置与方法


技术介绍

1、在现有关于光缆检测试验方法的标准中,关于材料性能的检测均需要将光缆护层与缆芯分离才可进行试验。现有护层与缆芯分离的方式采用人工分离的方式,均是使用横向开缆刀将护层割断,两名试验人员各拽一端,将护层与缆芯分离。此方法在横向开缆时完全靠人员操作,试验人员使用开缆刀过深,不仅会有割断护层的风险还会破坏缆芯结构,并且在护层分离时,还会将部分缆芯一起带出。除此之外,由于光缆结构的不同,例如骨架式光缆、室内光缆、半干式光缆,由于缆芯与护层摩擦力过大,试验人员很难将护层从缆芯上取出,而且在试验人员进行护层与缆芯分离时,需要两个试验人员具有很好的默契度才能取出。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的技术方案。

2、本专利技术提供一种光缆护层剥离装置,该装置包括缆切割器、第一缆固定器、第二缆固定器、拉力机,其中所述缆切割器包括轮刀和光缆固定轮,轮刀和光缆固定轮在垂直于待切割光缆的轴向方向上联动,分别与待切割光缆接触,所述轮刀上设置有硬度传感器;所述第一、二缆固定器包括固定臂,所述固定臂用于夹持待切割光缆,所述第一、二缆固定器分别设置在缆切割器的两侧,所述第一缆固定器夹持待切割光缆的头端一侧;所述拉力机设置在第一缆固定器远离缆切割器的一侧,并与第一缆固定器相连接,用于在缆切割器将缆护层割断后,带动第一缆固定器向远离缆切割器的方向水平移动。

3、可选的,所述轮刀与所述光缆固定轮为一体结构。

4、可选的,所述第一、二缆固定器包括3个固定臂,所述三个固定臂可调,以使得不同外径的待剥离光缆固定在第一、二缆固定器上。

5、可选的,所述轮刀固定在轮刀臂上,所述轮刀臂根据硬度传感器的输出信号控制进刀位置。

6、可选的,所述轮动与光缆固定轮之间的相对距离可调,以适应不同尺寸的待切割光缆。

7、可选的,所述缆切割器包括两个并列设置的光缆固定轮,所述光缆固定轮的中切线与所述轮刀的切点在一条直线上。

8、可选的,所述拉力机为卧式拉力机。

9、本专利技术提供一种基于前面所述的光缆护层剥离装置的光缆护层剥离方法,该方法包括:

10、通过第一、二缆固定器夹持待切割光缆,第一、二缆固定器启动后调节固定臂使得缆切割器与光缆切割位置对齐后待切割电缆被固定;

11、缆切割器启动后调整刀轮和固定轮的相对距离使得待切割光缆与轮刀和光缆固定轮充分接触;

12、在硬度传感器感应到硬度增大时刀轮降低速度下降,直至传感器感应力值下降时,刀轮停止下降,切割器开始围绕待切割光缆转动,直到传感器力值不再下降。

13、可选的,该方法在缆切割器与光缆切割位置对齐前,还包括:

14、基于需要剥离缆护层的长度,对切割位置进行标记,生成标记线;

15、根据所述标记线,将相应位置的光缆与缆切割器刀刃位置对齐。

16、可选的,该方法还包括:

17、切割器围绕待切割光缆转动停止后,拉力机带动第一缆固定器向远离缆切割器的水平方向移动,将缆护层与缆芯水平分离。

18、通过上述技术方案,本专利技术能够精确地完成护层的切割,且自动完成护层与缆芯的分离,省时高效,避免了受人为因素影响。

19、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述技术方案和其目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本专利技术的具体实施方式。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光缆护层剥离装置,其特征在于,该装置包括缆切割器、第一缆固定器、第二缆固定器、拉力机,其中所述缆切割器包括轮刀和光缆固定轮,轮刀和光缆固定轮在垂直于待切割光缆的轴向方向上联动,分别与待切割光缆接触,所述轮刀上设置有硬度传感器;所述第一、二缆固定器包括固定臂,所述固定臂用于夹持待切割光缆,所述第一、二缆固定器分别设置在缆切割器的两侧,所述第一缆固定器夹持待切割光缆的靠近头端的位置;所述拉力机与第一缆固定器相连接,用于在缆切割器将缆护层割断后,带动第一缆固定器向远离缆切割器的方向水平移动。

2.根据权利要求1所述的光缆护层剥离装置,其特征在于,所述轮刀与所述光缆固定轮为一体结构。

3.根据权利要求1所述的光缆护层剥离装置,其特征在于,所述第一、二缆固定器包括3个固定臂,所述三个固定臂可调,以使得不同外径的待剥离光缆固定在第一、二缆固定器上。

4.根据权利要求1所述的光缆护层剥离装置,其特征在于,所述轮刀固定在轮刀臂上,所述轮刀臂根据硬度传感器的输出信号控制进刀位置。

5.根据权利要求1所述的光缆护层剥离装置,其特征在于,所述轮动与光缆固定轮之间的相对距离可调,以适应不同尺寸的待切割光缆。

6.根据权利要求1所述的光缆护层剥离装置,其特征在于,所述缆切割器包括两个并列设置的光缆固定轮,所述光缆固定轮的中切线与所述轮刀的切点在一条直线上。

7.根据权利要求1所述的光缆护层剥离装置,其特征在于,所述拉力机为卧式拉力机。

8.一种基于权利要求1-7所述的光缆护层剥离装置的光缆护层剥离方法,其特征在于,该方法包括:

9.根据权利要求8所述的光缆护层剥离方法,其特征在于,该方法在缆切割器与光缆切割位置对齐前,还包括:

10.根据权利要求7所述的光缆护层剥离方法,其特征在于,该方法还包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种光缆护层剥离装置,其特征在于,该装置包括缆切割器、第一缆固定器、第二缆固定器、拉力机,其中所述缆切割器包括轮刀和光缆固定轮,轮刀和光缆固定轮在垂直于待切割光缆的轴向方向上联动,分别与待切割光缆接触,所述轮刀上设置有硬度传感器;所述第一、二缆固定器包括固定臂,所述固定臂用于夹持待切割光缆,所述第一、二缆固定器分别设置在缆切割器的两侧,所述第一缆固定器夹持待切割光缆的靠近头端的位置;所述拉力机与第一缆固定器相连接,用于在缆切割器将缆护层割断后,带动第一缆固定器向远离缆切割器的方向水平移动。

2.根据权利要求1所述的光缆护层剥离装置,其特征在于,所述轮刀与所述光缆固定轮为一体结构。

3.根据权利要求1所述的光缆护层剥离装置,其特征在于,所述第一、二缆固定器包括3个固定臂,所述三个固定臂可调,以使得不同外径的待剥离光缆固定在第一、二缆固定器上。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕捷翟庆诗相石磊张鹤杨圣奇王尧李青松董颖璇谭颖周玉广
申请(专利权)人:中国信息通信研究院
类型:发明
国别省市:

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