一种玻璃钢塔器制造技术

技术编号：41206274 阅读：8 留言：0更新日期：2024-05-07 22:32

一种玻璃钢塔器，涉及玻璃钢储罐领域，包括塔器本体和搅拌部，所述塔器本体上有顶圆孔，所述顶圆孔为贯穿所述塔器本体顶部的圆形通口，所述搅拌部包括支撑块、搅拌杆、搅拌臂、外延杆和推转杆，所述支撑块为盖于所述顶圆孔上侧的圆柱块，所述搅拌杆为自所述支撑块的下表面穿过所述顶圆孔向下延伸的圆柱直杆，所述搅拌臂为通过铰链连接于所述搅拌杆表面的直杆，所述搅拌臂在所述搅拌杆的表面竖直间隔分布，所述外延杆为自所述支撑块的侧面水平向外延伸的直杆，所述推转杆为自所述外延杆的外端竖直向下延伸的直杆，提升搅拌的便捷性，便于搅拌玻璃钢塔器内溶液，使得塔器内溶液混合均匀。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃钢储罐领域，具体涉及一种玻璃钢塔器。

技术介绍

1、玻璃钢塔器通常是指采用玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）制造的塔式设备或器件。玻璃钢塔器具有优异的耐腐蚀性和强度，常被用于各种工业和建筑应用中，也可用于化学溶液的储存甚至运输。

2、玻璃钢塔器以其优异的性质在生产中应用广泛，但是，由于自身尺寸等原因，存在一定的使用困难，如公开号为cn220108289u的中国专利文件公开了一种防静电玻璃钢塔器，由于玻璃钢塔器自身的高度（或长度）一般较大，从而使得高度（或长度）与直径的比值很大，在用作溶液储罐时，比普通的玻璃钢储罐搅拌难度大，不易搅拌，在整个高度上，溶液存放时容易分层，排出时均匀性不好，是一个让工人较为困扰的问题。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种玻璃钢塔器，提升搅拌的便捷性，便于搅拌玻璃钢塔器内溶液，使得塔器内溶液混合均匀。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢塔器，其中，包括塔器本体和搅拌部，所述塔器本体上有顶圆孔，所述顶圆孔为贯穿所述塔器本体顶部的圆形通口，所述搅拌部包括支撑块、搅拌杆、搅拌臂、外延杆和推转杆，所述支撑块为盖于所述顶圆孔上侧的圆柱块，所述搅拌杆为自所述支撑块的下表面穿过所述顶圆孔向下延伸的圆柱直杆，所述搅拌臂为通过铰链连接于所述搅拌杆表面的直杆，所述搅拌臂在所述搅拌杆的表面竖直间隔分布，所述外延杆为自所述支撑块的侧面水平向外延伸的直杆，所述推转杆为自所述外延杆的外端竖直向下延伸的直杆。

3、作为优选，还包括连杆环，所述连杆环为将所述推转杆的下端连接的圆环杆。

4、作为优选，还包括轮盘操作部，所述轮盘操作部包括杆面齿、架盘杆、咬齿盘和转动盘，所述杆面齿为自所述连杆环的下表面向下凸起的锯齿，所述架盘杆为自所述塔器本体表面向外延伸的直杆，所述咬齿盘为外圈带有锯齿的圆盘板，所述咬齿盘通过圆杆安插于所述架盘杆的中空圆槽中，所述转动盘为连接于所述咬齿盘的表面的圆盘板。

5、作为优选，在所述塔器本体表面有衔接槽，所述衔接槽为自所述塔器本体的底面边缘处竖直向上延伸的直槽，所述架盘杆的内侧端通过铰轴连接于所述衔接槽的槽底面。

6、作为优选，在所述衔接槽中还有用于支撑所述架盘杆的外架部，所述外架部包括外架杆、移插杆和移插槽，所述移插槽为自所述衔接槽的槽底面向内水平凹陷的凹槽，所述外架杆为自所述塔器本体的底面向所述架盘杆的内侧端延伸的直杆，所述外架杆通过所述移插杆插入所述移插槽中。

7、作为优选，在所述衔接槽上还有双侧指槽，所述双侧指槽为自所述衔接槽的两侧壁面外边缘处水平向外延伸的直槽。

8、作为优选，所述外架杆上有受力凸条，所述受力凸条为自所述外架杆的两侧表面向外凸出的竖直延伸的凸条。

9、作为优选，所述受力凸条的外侧端面为外凸的弧面。

10、作为优选，所述搅拌臂包括搅拌长臂和搅拌短臂，所述搅拌长臂的上、下侧分别布置有所述搅拌短臂，所述搅拌长臂与所述搅拌短臂相对于所述搅拌杆对立布置。

11、综上所述，本专利技术具有如下有益效果。

12、通过操作推转杆或连杆环带动玻璃钢塔器内部的搅拌杆转动，便于搅拌的同时，提升玻璃钢塔器内溶液的均匀性。

13、通过旋转转动盘来带动咬齿盘转动，从而将转速传递至连杆环带动搅拌杆和搅拌臂转动，可以使得操作更加方便，降低操作风险，为转动连杆环提供了不同的施力方式。

14、架盘杆在衔接槽中可以以铰轴为中心转动，提升了咬齿盘的灵活性，避免咬齿盘一直啮合于连杆环下侧的锯齿上，在不需要操作转动盘和咬齿盘时，减少磨损甚至是误操作。

15、外架杆的作用就是将咬齿盘稳定地撑托在啮合连杆环下侧锯齿的高度，不单如此，在塔器本体内腔溶液搅拌过程中产生的静电还可通过搅拌杆、支撑块、外延杆、推转杆、连杆环、咬齿盘、架盘杆直至外架杆引导接地，从而可以为玻璃钢塔器搅拌除去静电风险。

16、外架杆侧面的受力凸条不仅为操作移动外架杆提供了受力部位，还可以减小外架杆两侧表面与衔接槽两侧壁面的摩擦，减缓外架杆的磨损。

17、搅拌长臂与搅拌短臂组合的方式可以使得塔器内腔的溶液在进行搅拌时受力不均衡，从而使得位于上、下侧的溶液充分混合，有助于溶液浓度平衡。

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【技术保护点】

1.一种玻璃钢塔器，其特征在于，包括塔器本体（1）和搅拌部，所述塔器本体（1）上有顶圆孔，所述顶圆孔为贯穿所述塔器本体（1）顶部的圆形通口，所述搅拌部包括支撑块（2）、搅拌杆（3）、搅拌臂（4）、外延杆和推转杆（5），所述支撑块（2）为盖于所述顶圆孔上侧的圆柱块，所述搅拌杆（3）为自所述支撑块（2）的下表面穿过所述顶圆孔向下延伸的圆柱直杆，所述搅拌臂（4）为通过铰链连接于所述搅拌杆（3）表面的直杆，所述搅拌臂（4）在所述搅拌杆（3）的表面竖直间隔分布，所述外延杆为自所述支撑块（2）的侧面水平向外延伸的直杆，所述推转杆（5）为自所述外延杆的外端竖直向下延伸的直杆。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢塔器，其特征在于，还包括连杆环（6），所述连杆环（6）为将所述推转杆（5）的下端连接的圆环杆。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢塔器，其特征在于，还包括轮盘操作部，所述轮盘操作部包括杆面齿、架盘杆（7）、咬齿盘（8）和转动盘，所述杆面齿为自所述连杆环（6）的下表面向下凸起的锯齿，所述架盘杆（7）为自所述塔器本体（1）表面向外延伸的直杆，所述咬齿盘（8）为外圈带有

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢塔器，其特征在于，在所述塔器本体（1）表面有衔接槽（9），所述衔接槽（9）为自所述塔器本体（1）的底面边缘处竖直向上延伸的直槽，所述架盘杆（7）的内侧端通过铰轴连接于所述衔接槽（9）的槽底面。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢塔器，其特征在于，在所述衔接槽（9）中还有用于支撑所述架盘杆（7）的外架部，所述外架部包括外架杆（10）、移插杆和移插槽，所述移插槽为自所述衔接槽（9）的槽底面向内水平凹陷的凹槽，所述外架杆（10）为自所述塔器本体（1）的底面向所述架盘杆（7）的内侧端延伸的直杆，所述外架杆（10）通过所述移插杆插入所述移插槽中。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢塔器，其特征在于，在所述衔接槽（9）上还有双侧指槽（11），所述双侧指槽（11）为自所述衔接槽（9）的两侧壁面外边缘处水平向外延伸的直槽。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢塔器，其特征在于，所述外架杆（10）上有受力凸条（12），所述受力凸条（12）为自所述外架杆（10）的两侧表面向外凸出的竖直延伸的凸条。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢塔器，其特征在于，所述受力凸条（12）的外侧端面为外凸的弧面。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢塔器，其特征在于，所述搅拌臂（4）包括搅拌长臂和搅拌短臂，所述搅拌长臂的上、下侧分别布置有所述搅拌短臂，所述搅拌长臂与所述搅拌短臂相对于所述搅拌杆（3）对立布置。

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢塔器，其特征在于，还包括连杆环（6），所述连杆环（6）为将所述推转杆（5）的下端连接的圆环杆。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢塔器，其特征在于，还包括轮盘操作部，所述轮盘操作部包括杆面齿、架盘杆（7）、咬齿盘（8）和转动盘，所述杆面齿为自所述连杆环（6）的下表面向下凸起的锯齿，所述架盘杆（7）为自所述塔器本体（1）表面向外延伸的直杆，所述咬齿盘（8）为外圈带有锯齿的圆盘板，所述咬齿盘（8）通过圆杆安插于所述架盘杆（7）的中空圆槽中，所述转动盘为连接于所述咬齿盘（8）的表面的圆盘板。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢塔器，其特征在于，在所述塔器本体（1）表...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晔，郑永辉，周健，
申请(专利权)人：浙江亚德复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人