【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及药用玻管生产，尤其涉及一种用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备和方法。
技术介绍
1、医药玻管主要应用于药包材领域，根据相关医药特性，不仅需达到耐水、耐酸、耐碱等化学特性，避免药液产生化学反应，同时对医药玻管内的洁净度有着极高的要求。医药玻管生产过程中，多采用较长的冷却跑道自然降温消除玻璃管内应力和冷击砂轮切割方式，而医药玻管会受季节变化影响玻管的整体温度，直接影响玻管的切割质量。为了满足生产需要，夏天需要对玻管进行降温，冬季需给玻管升温，同时在生产过程中，小直径玻管需要降温，通常采用打开跑道盖进行自然降温的方式，温度控制不精准，易产生切割不良，造成玻璃屑等进入玻管内部，同时会污染玻管内部和外部，影响生产良率及玻管质量。而大直径玻管需要升温，采用燃气火焰直接加热，易造成切割不良，同时火焰直接对玻管加热，会造成玻管中碱金属离子析出，并可能产生二次应力等，影响玻管理化性能，造成玻管耐水性、耐酸性等化学稳定性与韧性变差。对整体产品外观不良、人员安全及处理效率等均有严重影响，因此，提供一种药用玻管提升化学稳定性及洁净度的方法具有积极意义。
2、基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术实施例提出一种用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备和方法。
2、一方面，本专利技术实施例所公开的一种用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备包括：用于传输药用玻管的多组跑道组件，每组所述跑道组件包括至少一个跑道；自调节跑
3、在一些实施例中，所述自调节跑道控温系统包括电加热控温装置、冷热风加热控制装置、精准控温装置及动能控制系统，其中，所述电加热控温装置设置在所述跑道上并且对所述跑道进行温度控制；所述冷热风加热控制装置设置在所述跑道上并且通过冷、热风对所述跑道进行温度控制；所述精准控温装置设置在所述跑道组件和所述自调节断管装置之间并且对所述药用玻管进行快速加热；所述动能控制系统与所述电加热控温装置、所述冷热风加热控制装置和精准控温装置连接并为之提供能源。
4、在一些实施例中，所述电加热控温装置包括设置在所述跑道的两侧和/或顶部的第一加热件、设置在所述跑道的两侧和/或顶部内的保温板以及设置在每组所述跑道组件的末端跑道上的第一热电偶；所述冷热风加热控制装置包括设置在所述跑道下方的集风箱，所述集风箱包括集风箱进风口和集风箱排风口；所述精准控温装置包括用于接收所述药用玻管的控温通道以及设置在所述控温通道内的至少一个第二加热件；所述动能控制系统包括为所述第一加热件、所述保温板、所述第一热电偶和所述第二加热件供电的电加热控制柜以及与所述跑道连接的至少一个高压风机，所述高压风机进一步连接集成终端控制柜，所述集成终端控制柜进一步连接所述控制系统。
5、在一些实施例中，所述自调节断管装置包括自旋转粗切断管装置、稳定供水装置和防护排水罩，所述稳定供水装置设置在所述自旋转粗切断管装置上方并且为所述自旋转粗切断管装置供水，所述防护排水罩设置在所述自旋转粗切断管装置和所述稳定供水装置之间，所述自调节断管装置配置为在所述自匹配控制模块的控制下根据所述药用玻管的管径大小自动控制由所述稳定供水装置向所述自旋转粗切断管装置的粗切刀提供的滴水量并且自动控制所述粗切刀的转速。
6、在一些实施例中，所述自旋转粗切断管装置包括粗切刀转头以及分别与所述粗切刀转头连接的传动装置和第一驱动装置，所述粗切刀转头在所述第一驱动装置的驱动下通过所述传动装置发生移动；所述稳定供水装置包括能够自动补水的储水桶与所述储水桶连接的滴水管以及与所述滴水管连接的第二驱动装置，所述滴水管设置在所述粗切刀转头上方并且能够在所述第二驱动装置的驱动下按设定量滴水；所述防护排水罩包括防护板和设置在所述防护板内的海绵以及设置在所述海绵下方的导水槽。
7、在一些实施例中，所述玻管清洁装置包括异形收尘罩以及与所述异形收尘罩连接的高压真空吸尘器，所述异形收尘罩设置在邻近所述自旋转粗切断管装置的位置。
8、在一些实施例中，所述异形收尘罩设置在所述自旋转粗切断管装置下方并且容纳所述自旋转粗切断管装置的一部分，所述异形收尘罩包括设置在其上的至少一个收尘口、两个侧开口，所述侧开口用于所述药用玻管穿过。
9、在一些实施例中，所述自匹配控制模块包括与所述电加热控温装置连接的电加热控温模块、与所述冷热风加热控制装置连接的冷热风加热控制模块、与所述精准控温装置连接的精准控温模块。
10、在一些实施例中，所述自匹配控制模块包括与所述自旋转粗切断管装置和所述稳定供水装置连接的粗切参数同步控制模块。
11、另一方面，本专利技术实施例所公开的一种用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的方法基于如前所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备，并且所述方法包括以下步骤：s10.自匹配控制模块接收与药用玻管相关的参数并且基于所述参数选择控制模式，并且所述自匹配控制模块包括电加热控温模块、冷热风加热控制模块、精准控温模块和粗切参数同步控制模块；s20.所述电加热控温模块基于所述控制模式对自调节跑道控温系统的电加热控温装置进行控制，其中所述控制模式包括夏季控制模式和冬季控制模式；s30.所述冷热风加热控制模块基于所述控制模式对所述自调节跑道控温系统的冷热风加热控制装置进行控制，其中所述控制模式包括自动温度控制模式和手动温度控制模式；s40.所述精准控温模块基于实时温度对所述自调节跑道控温系统的精准控温装置进行控制；以及s50.所述粗切参数同步控制模块基于所述参数对自调节断管装置进行控制。
12、采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
13、本专利技术提供的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备和方法至少通过对冷却跑道温度的可控自动调整来提升作业温度及精准性，在此基础上通过设置自调节断管装置提升了切割质量以及产量质量。本专利技术还通过设置自调节跑道控温系统取代现有的火焰加热，从而避免火焰直接加热玻管并且由此减少了碱金属离子析出，实现均匀可控降温，避免了二次内应力产生，从而提升玻管化学和物理稳定性；本专利技术至少通过自调节断管装置和玻管清洁装置避免玻屑等缺陷产生，提升玻管洁净度。由于本专利技术所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备和方法解决了现有技术中存在的上述问题，因此提升了产线产品质量及设备运行稳定性，避免了客诉的产生。
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1.一种用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，所述自调节跑道控温系统(110)包括电加热控温装置(8)、冷热风加热控制装置、精准控温装置(6)及动能控制系统，其中，所述电加热控温装置(8)设置在所述跑道(5)上并且对所述跑道(5)进行温度控制；所述冷热风加热控制装置设置在所述跑道(5)上并且通过冷、热风对所述跑道(5)进行温度控制；所述精准控温装置(6)设置在所述跑道组件和所述自调节断管装置(130)之间并且对所述药用玻管(4)进行快速加热；所述动能控制系统与所述电加热控温装置(8)、所述冷热风加热控制装置和精准控温装置(6)连接并为之提供能源。
3.根据权利要求2所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，所述电加热控温装置(8)包括设置在所述跑道(5)的两侧和/或顶部的第一加热件(21)、设置在所述跑道(5)的两侧和/或顶部内的保温板(21-1)以及设置在每组所述跑道组件的末端跑道(5)上的第一热电偶
4.根据权利要求1所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，所述自调节断管装置(130)包括自旋转粗切断管装置、稳定供水装置和防护排水罩(23)，所述稳定供水装置设置在所述自旋转粗切断管装置上方并且为所述自旋转粗切断管装置供水，所述防护排水罩(23)设置在所述自旋转粗切断管装置和所述稳定供水装置之间，所述自调节断管装置(130)配置为在所述自匹配控制模块(19-1)的控制下根据所述药用玻管(4)的管径大小自动控制由所述稳定供水装置向所述自旋转粗切断管装置的粗切刀提供的滴水量并且自动控制所述粗切刀的转速。
5.根据权利要求4所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，所述自旋转粗切断管装置包括粗切刀转头(25)以及分别与所述粗切刀转头(25)连接的传动装置和第一驱动装置(25-1)，所述粗切刀转头(25)在所述第一驱动装置(25-1)的驱动下通过所述传动装置发生移动；所述稳定供水装置包括能够自动补水的储水桶(31)、与所述储水桶(31)连接的滴水管(26)以及与所述滴水管(26)连接的第二驱动装置(22)，所述滴水管(26)设置在所述粗切刀转头(25)上方并且能够在所述第二驱动装置(22)的驱动下按设定量滴水；所述防护排水罩(23)包括防护板和设置在所述防护板内的海绵(23-1)以及设置在所述海绵(23-1)下方的导水槽(23-2)。
6.根据权利要求4所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，所述玻管清洁装置(150)包括异形收尘罩(28)以及与所述异形收尘罩(28)连接的高压真空吸尘器(27)，所述异形收尘罩(28)设置在邻近所述自旋转粗切断管装置的位置。
7.根据权利要求6所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，所述异形收尘罩(28)设置在所述自旋转粗切断管装置下方并且容纳所述自旋转粗切断管装置的一部分，所述异形收尘罩(28)包括设置在其上的至少一个收尘口、两个侧开口，所述侧开口用于所述药用玻管(4)穿过。
8.根据权利要求2所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，所述自匹配控制模块(19-1)包括与所述电加热控温装置(8)连接的电加热控温模块(19-2)、与所述冷热风加热控制装置连接的冷热风加热控制模块(19-3)、与所述精准控温装置(6)连接的精准控温模块(19-4)。
9.根据权利要求4所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，所述自匹配控制模块(19-1)包括与所述自旋转粗切断管装置和所述稳定供水装置连接的粗切参数同步控制模块(19-5)。
10.一种用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净...
【技术特征摘要】
1.一种用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，所述自调节跑道控温系统(110)包括电加热控温装置(8)、冷热风加热控制装置、精准控温装置(6)及动能控制系统，其中，所述电加热控温装置(8)设置在所述跑道(5)上并且对所述跑道(5)进行温度控制；所述冷热风加热控制装置设置在所述跑道(5)上并且通过冷、热风对所述跑道(5)进行温度控制；所述精准控温装置(6)设置在所述跑道组件和所述自调节断管装置(130)之间并且对所述药用玻管(4)进行快速加热；所述动能控制系统与所述电加热控温装置(8)、所述冷热风加热控制装置和精准控温装置(6)连接并为之提供能源。
3.根据权利要求2所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，所述电加热控温装置(8)包括设置在所述跑道(5)的两侧和/或顶部的第一加热件(21)、设置在所述跑道(5)的两侧和/或顶部内的保温板(21-1)以及设置在每组所述跑道组件的末端跑道(5)上的第一热电偶(20)；所述冷热风加热控制装置包括设置在所述跑道(5)下方的集风箱(15)，所述集风箱(15)包括集风箱进风口(15-1)和集风箱排风口(15-2)；所述精准控温装置(6)包括用于接收所述药用玻管(4)的控温通道(6-4)以及设置在所述控温通道(6-4)内的至少一个第二加热件(6-1)；所述动能控制系统包括为所述第一加热件(21)、所述保温板(21-1)、所述第一热电偶(20)和所述第二加热件(6-1)供电的电加热控制柜(17)以及与所述跑道(5)连接的至少一个高压风机(11)，所述高压风机(11)进一步连接集成终端控制柜(18)，所述集成终端控制柜(18)进一步连接所述控制系统(19)。
4.根据权利要求1所述的用于提升药用玻管的化学稳定性及洁净度的设备(100)，其特征在于，所述自调节断管装置(130)包括自旋转粗切断管装置、稳定供水装置和防护排水罩(23)，所述稳定供水装置设置在所述自旋转粗切断管装置上方并且为所述自旋转粗切断管装置供水，所述防护排水罩(23)设置在所述自旋转粗切断管装置和所述稳定供水装置之间，所述自调节断管装置(130)配置为在所述自匹配控制模块(19-1)的控制下根据所述药用玻管(4)的管径大小自动控制由所述稳定供水装置向所述自旋转粗切...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，杨宗宝，朱占峰，王济强，陈祥勇，董华伟，孙国臣，杜军，
申请(专利权)人：山东沂康材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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