【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工领域，具体是芳烃的加氢工艺。
技术介绍
1、轻芳烃加氢脱硫的目的是为了提高轻芳烃的纯度、安定性和使用性能。轻芳烃加氢可以减少或消除不饱和烃，从而提高轻芳烃的纯度；通过加氢反应，可以将轻芳烃中的双烯烃、单烯烃及衍生物等物质转化为单烯烃或饱和烃，从而提高其安定性；从而生产高附加值的化学品，如苯乙烯、甲基苯等。轻芳烃脱硫的目的是为了去除轻芳烃中的硫化物，以减少对环境和设备的污染，并提高轻芳烃的纯度、安定性和使用性能。
2、轻芳烃加氢脱硫方法需要注意的是选择合适的催化剂、控制反应条件、优化工艺流程等。
3、中国专利文献cn109181763a公开了一种轻芳烃加氢工艺，该工艺包括下述三段工艺，分别为：轻芳烃加氢减压蒸馏工艺、轻芳烃加氢预加氢工艺及轻芳烃加氢主加氢工艺；本工艺将采用两段加氢，预加氢反应将双烯饱和，防止主加氢反应结焦。主加氢反应将不饱和烃饱和，脱除s、n、o和杂质。该工艺采用深度加氢脱硫工艺，产品最终硫含量小于15ppm。
4、中国专利文献cn101486623a公开了高纯度苯、甲苯及混二甲苯的生产领域；具体涉及一种粗苯加氢的处理方法。本专利技术以焦化粗苯为原料，经预处理后，直接通过塔顶压力为0.01mpa～0.1mpa的减压脱重塔将重芳烃脱除；而后进行预加氢反应和主加氢反应，加氢反应后的气相物料进入高压闪蒸罐，分出富氢气体，液相物料进入稳定塔，脱除低沸点烃；脱除低沸点烃后的液相物料进入芳烃抽提装置，抽提得到高纯度的苯、甲苯及混二甲苯。本专利技术不仅可以在保证“三苯”收
5、中国专利文献cn109181765a公开了轻芳烃加氢改造
，且公开了一种多级加氢脱硫工艺设备及其操作方法，包括加氢进料泵，所述加氢进料泵从左到右依次串连有加氢换热器、预加氢反应器、预加氢冷却器、主加氢反应器a、粗脱硫反应器、主加氢反应器b和精脱硫反应器。该多级加氢脱硫工艺设备及其操作方法，通过设置预加氢反应器，主要的作用是保证了主加氢反应器a的正常、连续运行，增加了加氢催化的处理能力，延长了催化剂的使用寿命，提高了设备的连续性，从而提高了该设备的净化率，使得该加氢脱硫工艺设备能够持久的进行使用，达到了多级加氢脱硫的优点，解决了现有加氢脱硫装置，净化率低、周期长、投资成本大，影响加氢脱硫装置正常运行使用的问题。
6、中国专利文献cn108359494b提供一种利用催化裂化汽油最大化生产化工产品的方法。本专利技术的方法，包括如下步骤：对催化裂化汽油进行预加氢，得到预加氢催化裂化汽油；将所述预加氢催化裂化汽油切割为轻馏分和重馏分；对所述轻馏分进行溶剂萃取，得到富含烯烃的萃余油和富含芳烃的萃取油；对所述萃余油进行缓和芳构化，得到芳构化产物；对所述萃取油进行轻质烯烃回收，得到轻质烯烃和富硫油；对所述重馏分和富硫油进行选择性加氢脱硫，得到脱硫重馏分；对所述芳构化产物和脱硫重馏分进行芳烃抽提或萃取精馏。本专利技术的方法在对催化裂化汽油进行降烯、脱硫及提高辛烷值处理的同时能够最大化地生产高价值的化工产品。
7、中国专利文献cn103555359b一种汽油馏分的溶剂抽提脱硫方法：汽油馏分从抽提塔中下部进入，溶剂从抽提塔顶部进入，抽提塔底部回流装置注入饱和碳五，控制抽提塔塔顶温度55～100℃，塔底温度40～80℃，塔顶压0.2～0.7mpa，溶剂与汽油馏分进料比1.0～5.0，饱和碳五与汽油馏分进料比0.1～0.5，经抽提脱硫的汽油馏分从抽提塔顶出塔，经水洗得到脱硫的汽油馏分；抽提了硫化物、芳烃及碳五的溶剂从塔底出塔，分离出含有碳五的轻组分、富硫组分、水和溶剂，将轻组分返回抽提塔回流装置，将水返回水洗步骤，将溶剂返回抽提塔顶。本专利技术还提供催化裂化汽油深度脱硫的方法，利用所述的溶剂抽提脱硫方法与企业已有的脱硫技术灵活组合，在实现深度脱硫的同时显著降低了汽油馏分的辛烷值损失。
8、但是现有技术中还是存在着产品质量差、循环效率差等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种新轻芳烃加氢脱硫工艺。
2、本专利技术的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，包括以下步骤：
3、步骤1：原料轻芳烃除去固体颗粒、脱除游离氧；
4、步骤2：步骤1处理后的轻芳烃与氢气混合；
5、步骤3：步骤2的混合物依经预热后，进入预加氢反应器进行选择性加氢，除掉二烯烃及部分硫醇；
6、步骤4：步骤3产物经换热后进入分馏塔，分馏塔塔顶气依次经空冷器和水冷器冷凝后进入回流罐，分离为酸性气体、轻油和含硫污水；分馏塔塔底组分与富硫油混合后，送至加氢脱硫单元；
7、步骤5：步骤4中混合物与循环氢混合后经换热升温后进入第一加氢脱硫反应器；第一加氢脱硫反应器的流出物经加热炉升温后进入第二加氢脱硫反应器；第二加氢脱硫反应器反应产物经换热降温后再经进一步换热后至空冷器和后冷器冷却后进入分液罐；
8、步骤6：分液罐分液后的气体进入循环氢脱硫塔与贫胺液逆流接触，脱掉气体中的大部分硫化氢；分液罐分液后的污水送污水处理；分液罐分液后的轻芳烃一部分作为塔顶回流，一部分送出装置。
9、进一步的，其中步骤1中除去≥25μm的固体颗粒。
10、进一步的，其中步骤3中，步骤2的混合物依次经原料油加氢脱硫反应产物换热器、混氢原料油预加氢反应产物换热器、原料油预热器，由导热油加热进入预加氢反应器进行选择性加氢。
11、进一步的，其中步骤4中,步骤3产物经混氢原料油预加氢反应产物换热器换热后进入分馏塔，塔顶气依次经塔顶空冷器、塔顶水冷器冷凝后进入分馏塔顶回流罐，分离为酸性气体、轻油和含硫污水。
12、进一步的，其中步骤4中，酸性气体并入燃料气管网，全部轻油经分馏塔塔顶回流泵加压后作为分馏塔塔顶回流，分馏塔设有侧线抽出，轻芳烃经分馏塔第五层抽出后，经轻芳烃空冷器、轻轻芳烃冷却器、轻芳烃泵升压送至乙苯车间醚化装置。
13、进一步的，其中步骤4中，分馏塔塔底的中、重组分进入抽提单元切重塔，轻芳烃组分经溶剂抽提脱硫后抽余油与重组分混合出装置；塔底经加氢脱硫进料泵升压与抽提脱硫单元来的富硫油混合后，送至加氢脱硫单元。
14、进一步的，其中步骤5中，步骤4中混合物经加氢脱硫进料泵升压后,与来自循环氢压缩机的压缩氢气混合；经加氢脱硫进料反应产物换热器换热升温后进入加氢脱硫反应过程。
15、进一步的，其中加氢脱硫反应过程为：反应物通过第一加氢脱硫反应器时，第一加氢脱硫反应器在催化剂床层中间注入急冷氢，控制反应出口温升，第一加氢反应流出物再经加氢反应产物加热炉升温后进入第二加氢脱硫反应器，反应产物依次经加氢脱硫进料反应产物换热器与加氢脱硫原料换热降温后再经原料油加氢脱硫反应产物换热器与预加氢原料进一步换热后至加氢脱硫反应产物空冷器及反应产物后冷器冷却后进入加氢产物分液罐；反应产物进加氢脱硫反应产物空冷器前本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的基于催化剂的轻芳烃加氢脱硫工艺，其特征在于：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：孙克俭，杨金波，刘源，杨鹏飞，李维海，叶永成，闫芳，刘唐，董仲元，崔小波，谭德敬，
申请(专利权)人：宁夏宁鲁石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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